關于自動焊接在機械加工中的運用探析

楊恒 張印曙

摘要：隨著社會的發展和科學技術的更新，自動焊接技術被廣泛應用于各個行業，尤其是在加工行業當中。由此可見，自動焊接技術在加工領域的應用技術相對來說已經較為成熟。通過自動焊接技術有利于進一步提升加工的質量和效率。在國內，現階段焊接生產模式的發展速度相當快。本文敘述了如何將自動焊接技術應用于機械加工以及如何改進、完善這項技術等，為我國自動焊接技術的發展和應用提供了一些具有參考價值的建議。

關鍵詞：自動焊接;機械加工;策略

隨著經濟社會的快速發展，科學技術日新月異，促進了自動化技術和計算機技術的快速發展和更新。自動焊接技術作為中高效率的焊接方式引起了人們的高度重視。

一、自動焊接的原理

自動焊接包括機械化和自動化兩個重要部分。通常情況下在傳統的工藝中，需要有足夠長的電弧長度，才能夠滿足電弧焊技術的正常運行。通過手動將電弧向各個方向移動，將有關零件進行焊接，從而達到電弧移動的速度。自動焊接的優點在于在操作過程中更加系統化和機械化，有效的結合現代的電子技術，使得整個過程更加科學規范。它主要是利用導向體、轉臺、轉動機構以及氣動尾滑動等組成部分在各個方向上轉動。在焊接裝置的固定過程中，主要是由夾緊機構、材料和護具夾具、氣動噴槍調節機構等共同協調完成，然后通過專用的系統制定輸出指令功能。隨著各種新型技術的不斷興起，在焊接領域也逐漸將這些技術利用起來，比如數字技術在焊接方面的應用，極大地促進了數字化在機械工程上的發展。

二、自動焊接的優勢

自動焊接由于其本身具有數字控制系統，使得整個操作過程更加簡便，同時受到了越來越多機械工程的歡迎。在使用過程中，焊接的速度都是由數字和電腦進行控制的。另外，在實際利用時，為了增強電弧的穿透力可以使用較大功率的電流，在使用過程中，也使得整個過程更加高效、方便。通常情況下，自動焊接的效率達到傳統的10倍。

數字式自動焊接設備的利用，能夠保障其質量水平，更好地控制生產中的焊接速度以及范圍，并維持相對恒定的標準。在實際生產過程中，可能會面對一些突發狀況，其實就可以利用計算機來進行相應的調整，有效的解決生產過程中所出現的問題。此外，助焊劑在其中也是發揮著巨大作用的，為了得到更加均勻、高質量的焊接液體，可以利用熔池中金屬與熔渣發生聚變反應，不僅能得到較大功率的電流，提高焊接的質量，還能減少相應的污染。

對于一些加工難度較大的薄壁材料、精密零件以及非金屬材料等，都可以通過自動焊接設備來進行相應的加工。在自動焊接技術的發展下，電源介質不再是其影響因素。比如，對于激光焊接，它的主要作用是將焊縫寬度減小同時加深焊縫的深度，激光的熱效應和加工變形大小之間也呈現相互促進趨勢，受到焊接過載和大功率電流的影響，整個焊接過程比較快速，同時，焊縫不僅小還很平緩。

另外，能夠有效的降低原材料的消耗成本。在自動焊接設備上的助焊劑層下，通過燃燒電弧的方式減少熱的損耗，同時也能有效降低相對功率的損耗。在焊接過程中，如果焊接薄片，為了防止金屬飛濺和焊接接頭，要減少斷開，從而降低了在工程過程中所需原材料。

此外，極大地減輕了工人們的工作負擔。自動分離大多應用在自動焊接設備中，能夠將焊接過程中所產生的煙霧進行分離。與傳統的焊接技術相比，自動焊接所需時間更短，避免相關工作人員由于長時間操作可能會吸收大量煙霧并且刺激眼睛，從而對自身身體健康造成很大影響，為他們創造了一個更加健康安全的工作環境。通過對傳統焊接的相應的改進，相關工作人員可以不用長時間保持在同一位置，極大地降低了他們的工作強度。

另一方面，由于自動焊接技術的高效率工作，還能有效降低人工成本。面對日益高漲的勞動力成本，自動焊接技術在一定程度上幫助企業減少了人力成本消耗。在勞動力成本高的時代，自動焊接技術大大降低了企業的人力成本，減輕了企業的資金壓力。以往的手工焊接技術，由于在焊接過程手工電弧焊、煙塵以及高溫等客觀因素會對人體健康造成一定影響。在自動焊接技術的發展下，不僅可以有效降低工人的勞動強度，還能避免手工焊接對人體所帶來的危害，實現了更高質量的焊接需求。在市場環境的日益變化下，對于焊接方面也提出了更高的要求，僅僅依靠手動焊接技術是很難達到相應質量標準。為了更好地滿足產品高質量要求，焊接技術也要不斷改進與完善，采用更加科學多樣的方式去提高焊接質量。由此也可以得出，自動焊接技術相較于手動焊接具有更加明顯的市場優勢。同時，在機械工業全球化發展的背景下，焊接設備的質量直接關乎焊接技術的發展。

三、自動焊接的運用

自動焊接設備具有高度的自動化性能。它有專門的傳感器和電子檢測線，對于縫隙的軌跡，能夠實現自動跟蹤，甚至可以實現對一些參數的自動調整。另外，通過與計算機、數據庫等有效結合起來，利用一些傳感器，更加智能化地調節有關參數，操作過程也十分簡便。

對于一些大型設備的生產，可以運用特定的自動焊接機。在自動焊接及使用過程中，主要是利用雙絲焊的焊接方法式，主要是用來焊接臂架的，自動焊接機的利用能夠有效提升生產效率。

由于其焊接時焊絲焊縫深，焊接的深度大，因而具有良好的焊縫性能，另外，還可以采用多種形式進行焊縫，包括直線、曲線等等，同時焊接變形小。綜合種種特性，不僅能夠有效提高焊接的效率，也能確保其質量，可以進行批量生產，在機械加工中，應用范圍也越來越廣泛。

在焊接的工作中，應用型的焊接機器人具備顯著的應用優勢，具體表現在焊接質量好、自動化程度高、準確度高等特點，對于提高企業的生產能力有著十分重要的影響。焊接機器人尤其是在復雜的焊接流程中表現得十分優異，可以很好地滿足復雜焊接的工作需要，但是也因為焊接機器人目前造價相對較高，價格較貴，目前距離大規模應用還存在一定的問題。此外，有一些焊接工作，比如底部焊接等，機器人無法獨立完成，需要借助人工完成，也是機器人應用的一個局限性。因此，可以利用計算機來數字化處理焊接的位置，以此高效地完成焊接工作。類似于數字化處理焊接工作的應用還有很多。數字化焊接主要是借助先進的計算機技術，通過計算機系統下達指令來實現焊接功能，確保了焊接的準度與精度。在數字化的焊接工作中，要注意對系統的定期維護，保持自動化焊接功能的正常實現，提高機械加工中的焊接效率，促進生產線的快速的運行。

四、結束語

現階段，自動焊接技術已經被廣泛應用于機械化的生產當中，受到了人們的青睞。通過統一的數字系統來組裝和控制大部分比較簡單的自動焊接設備，從而實現整合焊接過程自動化，無需任何人工的參與。有效提升了焊接的工作效率和質量。將這項比較成熟的焊接技術應用于機械工業領域，進一步促進了該行業的快速發展和進步。

參考文獻

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