分析自動化技術在汽車機械制造中的應用

肖興洲

摘 要：在經濟優(yōu)質發(fā)展背景下，汽車使用量增多，屬于重要交通工具。目前，汽車生產體系已經健全，在汽車生產領域，自動化無疑是重要支撐。基于此，本文將細致研究在汽車制造中，如何高水平應用自動化技術，借此全方位增強汽車制造能力，以供借鑒和參考。

關鍵詞：汽車制造;技術應用;自動化技術

1 自動化技術應用優(yōu)勢

1.1自動調整控制系統(tǒng)

隨著科技進步，自動化技術日漸成熟，應用領域逐漸擴張，其應用優(yōu)勢表現(xiàn)明顯。研究發(fā)現(xiàn)，將自動化技術應用在機床制造上，便可以降低操作失誤，通過輸入代碼等相關操作，不斷完善控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在無人的生產環(huán)境中，重要零部件的制作，在此基礎上組裝即可，操作十分便利。此外，自動化技術一大亮點還在于能夠滿足機床維護與維修的切實需求，可以全過程給予輔助。在這個過程中，較為傳統(tǒng)的模式是將設備拆除，但是隨著自動化應用，在不拆除設備的基礎上，就可以完成檢修，通過自動化儀器自身佩戴的數(shù)據(jù)備份功能，進行高質量的機器性能檢查和重大故障排除，從源頭將設備運行效率提升，借此減輕人員工作負荷[1]。

1.2提升生產效率，減少資本投入

從現(xiàn)狀了解到，汽車制造業(yè)多角度滲透自動化技術，已經成為時代主流，可以將其解釋為轉變傳統(tǒng)人工方式，用智能的設備替代，現(xiàn)如今，自動化模式備受生產制造企業(yè)青睞。自動化技術融入，效果顯著，可以有效提高產能，在此前提下轉化生產效率，從根本上減少勞動力投入，最大程度規(guī)避人為因素影響，合理控制人資成本，生產成本得以全方位控制的同時，經濟收益也可以有所改善。

2 自動化技術的應用

2.1 ACC自動巡航系統(tǒng)

自動巡航系統(tǒng)，目前應用十分廣泛，可以在不同程度滿足汽車智能化需求。在實際操作中，駕駛員只需要遵循相關的操作設定，就可以進行有效駕駛。在某一個行駛速度后，應用的ACC自動巡航系統(tǒng)，可以參照路面情況，完成常規(guī)操作，滿足實際操作需求，確保高質量的駕駛以及行車安全。在具體應用中，可以結合前后的車距，確保自動化操作完成，并考慮路面情況，提高行駛可靠性。ACC自動巡航功能讓智能化行駛成為可能。通過感應器，有效調整駕駛速度，原理是借助后輪上的感應器，對前后車輛距離進行感應，同時給行車速度提供參考。在上述操作完成后，得出行駛速度決策，將其傳遞到控制管理系統(tǒng)，這樣便可以實現(xiàn)對于車速的高質量控制，確保行車安全。一旦發(fā)生意外操作，可以結合現(xiàn)實需求，精準做出加速或剎車，在整個巡航階段中，相關的任何操作都是自動完成，駕駛員的駕駛難度得到了合理降低，駕駛安全性顯著增強，電氣自動化技術得到可靠、有效應用。

2.2安全PLC系統(tǒng)

車輛在運行階段，內部配件至關重要，會受到安全 PLC 系統(tǒng)的多角度監(jiān)控，PLC系統(tǒng)影響較大，和車輛的運行性能直接掛鉤，起著關鍵性的作用。現(xiàn)實應用中，通過PLC系統(tǒng)，可以全面開展車輛管理，當途中遇到突發(fā)情況，可以對人員安全保護，從而降低人員生命威脅，提高行車可靠性。與此同時，在車輛設計時，采用該系統(tǒng)還能夠從根本上對汽車的使用性能長久、高質量維持，輔助好設備的協(xié)調工作，通過應用該系統(tǒng)，使得車輛功能完善，呈現(xiàn)出多樣化[2]。實踐證明，車輛采用PLC系統(tǒng)，可以持續(xù)提升行駛安全，確保車輛長期運行質量。此外，PLC系統(tǒng)另一優(yōu)勢還在于能夠展開錯誤性以及針對性地診斷，借助高效率的系統(tǒng)分析，幫助用戶在短時間內，及時將問題發(fā)現(xiàn)和規(guī)避，從而提升行車穩(wěn)定性。結合有關制度可知，在故障的處理上，為了確保處理效果，需要依靠技術上支撐完成相關操作，從而合理、優(yōu)質解決故障，經過多方論證可知，PLC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，其使用可以保障明顯的車輛性能改善效果。

2.3現(xiàn)場電氣控制系統(tǒng)

結合現(xiàn)實可知，涂裝工藝較為復雜，涉及環(huán)節(jié)眾多，技術人員要優(yōu)化漆面，盡可能完善漆層，則需要先進技術支撐。現(xiàn)實中，生產工序較多，例如：沖洗、脫脂、水洗等，都是重要環(huán)節(jié)。在現(xiàn)實操作中，應利用電氣控制系統(tǒng)完成高質量的噴漆管理，進行自動化噴漆設備選取。為了保障涂裝理想效果，要對烘干管理裝備周密、全方位檢查，在此基礎上，選取對流、輻射烘干等關鍵步驟，結合電泳真實需求完成高品質的噴漆，將熱效低的問題從源頭解決。現(xiàn)實中，要將PLC技術靈活運用，發(fā)揮自動化技術潛能，完成數(shù)據(jù)集中控制，通過合理渠道，將關鍵生產信息分配到對應的CPU模塊中，以此作為前提，輔助針對性調整措施，從根本上將安全性（生產階段）大幅度提升。

2.4集成化系統(tǒng)

除了以上幾個方面，自動化技術在集成系統(tǒng)中，同樣有著不俗的表現(xiàn)。集成化系統(tǒng)的目的非常鮮明，屬于汽車控制核心系統(tǒng)，可以高度匹配通信系統(tǒng)，通過兩者結合，實現(xiàn)一體化工作，提高工作質量。傳統(tǒng)模式下，控制系統(tǒng)和汽車通信系統(tǒng)，并沒有采取一體化設計，系統(tǒng)是獨立工作的，這樣的結構設計，會讓設備的組裝難度加大，在實際的組裝階段，容易出現(xiàn)管理混亂。研究發(fā)現(xiàn)，集成化系統(tǒng)理念提出，改善了汽車部件組裝現(xiàn)狀，將兩大類系統(tǒng)（控制和汽車通信）高質量融合，通過集成化處理，汽車的生產效率進一步提升。通過研究發(fā)現(xiàn)，在之前的汽車生產中，相互獨立的系統(tǒng)讓汽車性能難以明確，很容易發(fā)生多種電氣設備存在于一個系統(tǒng)的現(xiàn)象，由于設備差別較大，在使用中形成的系統(tǒng)十分復雜，此類系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，故障的查找及修理將會復雜和繁瑣，花費時間將大大增加。基于這樣的前提，在未來，集成化系統(tǒng)將會成為主流，應用價值不斷攀升。

2.5 MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)真實的定義是制造執(zhí)行系統(tǒng)，應用價值較高，可以實現(xiàn)信息智能化， 幫助汽車生產達到優(yōu)化改進的目標，與此同時，實現(xiàn)全方位智能記錄（生產階段的），成果十分顯著。在此基礎上，周密的產品跟蹤在其輔助下可以細致落實，合理控制和減少汽車生產成本支出，借助先進的系統(tǒng)功能，提升生產實際效率，強化生產的真實效果，將不必要的時間消耗合理、充分控制[3]。除此之外，還可以解決傳統(tǒng)生產弊端，解決流程的問題，對單班工作產量提升幫助較大。

2.6機器人視覺系統(tǒng)

除了上述系統(tǒng)外，機器人視覺系統(tǒng)推廣范圍廣，最近幾年應用廣泛，在汽車生產制造中，其合理化、規(guī)范化應用，可以完成尺寸的精確把控，不容忽視。從過去生產經驗了解到，汽車的實際尺寸測量，都是依靠人工完成，需要消耗較多人力。除此之外，生產加工精確性較低，無法從根本上提升。基于此，利用機器人視覺系統(tǒng)，可以彌補傳統(tǒng)工藝不足，減少人力資源投入，與此同時，保障好數(shù)據(jù)的精確性，作用十分顯著。在車身設計階段，將該系統(tǒng)滲透其中，可以起到良好效果，能夠站在用戶切身需求角度完成設計，通過設計方案優(yōu)化，提升設計的功能性。

結論：綜上所述，科技發(fā)展速度越快，汽車性能升級也就越快，目前的汽車市場，除了多元化特征明顯外，變化也是日新月異，在這樣的背景下，自動化技術蓬勃發(fā)展，在推進的過程中，挑戰(zhàn)和機遇共存，將其應用到汽車制造，意義非凡。既能夠保障汽車行業(yè)生產效率，又可以控制汽車的質量，將工業(yè)制造行業(yè)推向全新高度，提高其智能化水平。

參考文獻：

[1]張松枝，孫金隆.自動化技術在汽車機械制造中的應用分析[J].內燃機與配件，2021（10）：209-210.

[2]馬洪德.自動化技術在機械設計及制造領域的應用研究[J].內燃機與配件，2021（09）：214-215.

[3]郭昊，孫民杰.自動化技術在汽車機械制造中的應用研究[J].內燃機與配件，2021（09）：216-217.

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