鋁合金材料機械加工安全技術與事故防范措施

陳仁格

摘 要：在社會經濟與科技不斷進步的影響之下，各類金屬材料的機械加工和生產在市場當中有廣泛的應用，不僅可以保障產品的使用壽命和美觀性，還能夠根據不同的需求將其外觀形制進行調整和加工。鋁合金材料由于輕便耐磨在產品機械化加工當中經常使用，不同的處理方法在應用時可能會產生一定的安全隱患問題，必須要提前做好技術預防處理，確保生產的安全與高效。因此，本文將系統性地介紹在鋁合金材料的加工處理過程中存在的三類技術風險和安全預防對策。

關鍵詞：鋁合金材料;機械加工;安全技術;事故防范

引言：

隨著鋁合金加工與銷售市場的進一步擴大，在前期的生產環節當中更需要重視對相關技術安全的合理控制，針對不同加工處理工藝采用更具針對性的安全預防方案，充分保障人員、設備的安全穩定。鋁合金的機械加工過程中會形成高溫環境，部分切割粉末的逸散也很容易出現爆炸事故，在一些機械軋輥操作室還有可能會出現人員受傷問題，必須要引起生產管理的重視并按照符合國標建設要求的方式對生產車間內配備對應的安全防護設施，充分保障生產安全和事故防范。

1.鋁板軋制實操技術分析

1.1鋁板軋制風險

鋁板材料的壓制生產能夠將一些不規則的板材通過軋輥處理后變為厚度一致的鋁合金板材，更好的保證了材料的尺寸規范和表面平整。在軋制的過程當中會產生較大壓力，滾軸在咬合和拽入鋁板材料時形成的皮帶傳動力偏大，必須要添加潤滑劑保證這一過程的安全與穩定，否則會因施加外力過大而造成傳動皮帶斷裂、摩擦靜電起火等問題，對生產車間的安全產生極大影響。在人工實操參與軋制生產的過程當中必須要注意遠離軋輥軸輪的咬合位置，避免手臂等被誤卷入產生人員傷亡問題。在生產作業時的環境溫度偏高，若出現了內里通風處理不當的問題很容易和油庫產生火災爆炸事故，一些粉塵的堆積也會出現靜電打火事故，對整個生產車間的安全造成了較大的隱患和威脅。

1.2事故預防對策

在軋制車間生產加工的過程當中必須要定期對滾輪設備進行潤滑和檢修，確保皮帶傳送和軋輥軸的受力均衡。在生產設備內應當安裝溫度傳感探測裝置，對公益油的使用溫度進行實時監測與管理，當溫度超過80℃時可以直接連接通信管理系統進行警報處理，杜絕火災等安全事故的發生。不同規格形制的軋輥機在溫度控制時的實操范圍可能存在差異，還需要根據設備的具體性能進行靈活調整。在生產車間和軋輥機內都需要安裝有對應的排風防爆裝置，對于油氣和粉塵的聚集有較好的防范效果[1]。在機電系統的應用過程當中要注意做好接地連線處理，特別是對于一些交叉和轉換處要外敷絕緣膠帶，杜絕空氣靜電的產生。對于軋輥車間附近放置的附屬油庫需要做好隔絕和清理，特別是油污和灰塵很容易出現導電問題。在所有的鋁合金生產加工車間內都必須要分別安裝防火監測和噴淋滅火裝置，便于在緊急情況下能夠加強警報減少小火災事故的發生。

2.鋁棒擠壓實操技術分析

2.1鋁棒擠壓風險

在擠壓加工的過程當中，對于鋁合金的形變控制和壓力施加效果更強，特別是對于一些厚度偏薄的容器加工需求必須要采用這種方式來優化鋁合金的塑性效果。擠壓生產主要是利用了擠壓桶對鋁合金材料施加壓力，使其從限定尺寸的模具中送出，在這個過程當中，必須要營造高溫環境來改善鋁合金材料的狀態，使其更容易進行擠壓。在高溫環境之下產生的燙傷事故更為常見，所有進行現場實操的人員都必須要嚴格遵守作業規范，避免出現違章和損傷問題。在擠壓筒的旋轉過程當中要注意做好和模具的受力銜接與調節，若施加壓力過大導致鋁合金材料產生抗性早可能會引發模具的崩壞和損傷問題，一些細碎的殘渣飛出也可能會造成人員受傷。

2.2事故預防對策

在擠壓生產車間的運行過程當中必須要提前將水流降溫的閥門打開，若直接開啟車床設備可能會造成悶車、高溫等問題。在生產車床的兩側分別設有高低壓閥門，在開啟時要按照先低后高的順序，而關閉時則應反向，要求實操人員嚴格遵從操作工序規范作業。若發現擠壓設備出現了震顫問題時不能直接用手接觸設備，也不能俯身內探，必須要立即關停設備并穿戴好安全防護裝置后在進行事故處理[2]。由于剛剛完成擠壓操作的鋁合金制品仍然處于高溫狀態，不可直接用手進行檢驗，必須要按照規章要求進行高溫隔離，全方位預防人員的燙傷問題。在鋁合金的擠壓生產過程當中會產生一定的廢料殘料，在對其進行回收處理時要放置在專門的隔熱箱內，不可在地面上隨意堆放防止燙傷。

3.鋁坯鍛壓實操技術分析

3.1鋁坯鍛壓風險

在鋁合金材料的鍛壓操作過程當中更加充分的利用了材料的機械性能，通過外加力是鋁合金材料從份子的尺寸范圍內發生相互滑動達到形變和加工的目的。在目前的鍛壓實操過程當中需要利用高溫的加工設備使材料的性狀發生改變，施工人員全程看管很容易出現一些高溫中暑的問題。在鍛壓加工時的設備外加壓力較大，在和金屬制品發生碰撞的過程當中會產生一定的噪音和震動，在長時間的接觸中會造成耳膜疲勞損傷問題，屬于鋁制品加工制造的職業病[3]。鍛造制成的鋁制品形制更為特殊，特別是對于一些圓弧形加工件的存放時很容易產生滑動和脫落，對于車間現場的人員安全產生了一定的威脅。為便于零件的脫膜，會在模具內層圖附特制的油劑，在高溫加工的過程當中出現的融化和升華問題會對實操人員的呼吸系統產生危害。

3.2事故預防分析

在鍛壓生產的過程當中所有的零件和器具都需要放置在對應的區域內，為防止零件的滾落和滑脫，需要在其周圍放置擋板做好防護，避免在車間地板上隨意堆放。在車間內需要有除塵排煙裝置，對于生產過程當中產生的煙氣油污能夠及時進行吸附和清除，并為所有的實操人員佩戴專用的口罩等防護裝置，充分保障作業人員的人身健康。為防止高溫作業環境，需要制定科學的作業安排，嚴格控制每個生產人員在車間內的作業時間，做好輪崗替換和車間降溫工作[4]。在鍛壓設備的設計和使用過程當中要注意做好減震防噪處理，在運輸鋁合金原材料時必須要放置在與模具配合的指定位置，避免在充模過程當中出現位移偏差，影響構件的加工質量和現場安全。

4.結束語

總之，在鋁板材料軋制的過程當中因為潤滑不到而產生的高溫和摩擦是形成安全事故的主要原因，必須要做好溫度監測和潤滑處理，在加工車間內安裝排風防爆系統。鋁棒在擠壓生產的過程當中需要通過高溫時期產生形變，燙傷和悶車的問題時要及時停工并佩戴防護用具后再進行故障排除，并加強對氣體壓縮設備的合理控制。模具鍛壓加工中的設備沖擊力和壓力較大，特別是有人工參與的情況下可能會出現噪音污染、碎料擊傷的問題，需要做好現場安全防護和減震處理。

參考文獻：

[1]葉貽周.淺析鋁合金材料機械加工安全技術與事故防范措施[J].安全與健康，2020（03）：39-44.

[2]馬瓊.銅冶金過程的安全技術與事故預防措施[J].廣東安全生產，2017（06）：32-33.

[3]胡相斌.鋁合金零件加工變形原因分析及工藝控制措施[J].機械研究與應用，2020（33）：185-187.

[4]郭志華.淺談鋁行業安全事故成因、特點及預防[J].冶金管理，2020（05）：231.

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