淺談座椅過程質量控制

廖敏

（延鋒安道拓座椅有限公司長沙分公司，湖南 長沙410000）

1 概述

在制造工廠，生產線將零部件組裝成座椅，最終交付給客戶，從過程烏龜圖（如圖1）看出，零部件主要控制座椅面套及座椅骨架，過程中控制人員包覆，監控防錯的有效性，做好4M1E 變化點管理，針對產品制造過程的異常統計NC 不良和返工不良進行分析，質量人員的巡查以及產品的審核監控整體過程的問題，這就是座椅質量管控的要求

圖1

2 來料控制

2.1 骨架。座椅的骨架是座椅的核心安全件，包括調角器、傳動桿等關鍵散件，由沖壓、焊接、裝配、電泳等各個工序組成。

骨架在公司內部工廠生產，針對來料控制主要從問題清單入手，通過工程師每周的review 問題清單輸入給檢查員，檢查員按照清單逐一確認；同時從內部過程中不良IPPM 統計分析出骨架的不良，形成TOP 問題，由過程QE 與內部供應商定期組織會議review，形成會紀要持續跟進。

2.2 面套。座椅的面套直接影響座椅的外觀質量，嚴重時造成客戶的抱怨。面套材料主要分為皮、革織物三種材質組成，管控難點在于控制皮質面套的縫制以及革質面套的壓痕。

皮質面套需安排人員針對性的進行挑選，挑選出皮質缺陷、縫制不良的面套，以減少過程中的返工成本。同時檢查員需按照工程師編制的表格統計面套不良類型，以便SQE 每月與供方溝通改善。

革面套控制點來自革的壓痕，壓痕分為輕微和嚴重，針對輕微的壓痕需提前安排整燙，整燙后擺放整齊防止再次產生壓痕；針對嚴重的壓痕需對面套多次整燙直至壓痕消失。

圖2 皮質面套

圖3 革質面套

3 包覆控制

一條座椅生產線有18 個工位，分別由18 位操作工完成，座椅的包覆是制造的核心。當座椅SOP 后，包覆質量取決于方法和人員的變化管理。

方法的變更常常是因為收到客戶抱怨后進行的改變，通常由工程師下發《工藝提醒》告知員工，《工藝提醒》是否培訓到位或者操作者是否完全理解，質量巡檢員和質量工程師需要對這些措施一一確認，以確保措施落地。

人員的變更頻繁在座椅工廠普遍存在，如何做好人員變更的管理。質量工程師策劃了《上線確認單》，針對新員工上線或新崗位上的操作者，由生產和質量在培訓完后對操作者動作及包覆結果跟蹤確認直至穩定。

除了對包覆的變化點管理，質量巡檢員還需記錄日常在生產線發生的不良，如設備、人員變化未提交上線單，零部件不良等，反饋給責任部門迅速響應。

4 過程控制

4.1 4M1E 變化點管理。對工廠中所有的4M1E 變更，均會影響到過程控制。工程師設計4M1E 變更清單，將工廠中所有的變化點明細列入表格，在每天的早會上由變點化需求人提出需求，各部分知悉評審后執行變更，降低變化后過程失控風險。

變更管理分為不同的變更等級，有A、B、C 三個等級。A 級變更包含設備的增加、防錯崗位的變化、供應商產地的變化。針對A 級變更需要按照變更申請表上的檢查清單逐一完成確認項，充分驗證完畢后才能關閉；B 級變更包含方法的變化、人員的變化以及供應商內部材料的變化等，通常B 級變更涉及范圍小。針對B 級變更需按照變更跟蹤表填寫申請、驗證、跟蹤相關表格。C 級變更屬于工程更改，通常由項目經理發起啟動會后按照執行計劃梳理產品的庫存信息、切換點以及方法等等的變化點，通常C 級變更屬于新項目階段的變更，在量產階段涉及較少。

4.2 防錯管理。對過程中關鍵特性，由工程部門設計工裝防錯，為保證防錯有效，由生產骨干員工執行每日防錯點檢確認，質量巡檢員每日抽查確認，工程師團隊每月評審確認的三層確認機制，確保防錯有效。

防錯通常包含機械PLC 聯動和MES 系統聯動防錯兩種。對于關鍵的CC【D】特性的，則需要世界機械PLC 聯動防錯，如關鍵螺栓擰緊、關鍵電器件檢查，一旦當崗位工作未完成，則夾具不允許放行；MES 系統聯動防錯則對于一些需要綁定的崗位才設置，一般用于綁定準蘇關鍵信息所需要。對于新增的防錯則需要按照變更管理中的要求進行充分驗證后才能實施。

4.3 紅兔子執行。紅兔子是為了故意設計缺陷件，放入生產現場，確認跟蹤生產員工能否及時發現不良，起到檢驗措施執行落地的輔助手段。工程師按照近期客戶端發生的不良，設計紅兔子，同時跟蹤紅兔子放入生產線后執行情況，如果生產部門未能識別，則需要生產提供詳細的改進措施。周而復始，從而提高員工的缺陷辨識度和質量意識。

4.4 產品檢查。座椅產品的下線檢員隸屬于生產部門，往往他們兼顧操作于檢驗的雙重職能。質量工程師需要每天定期的梳理檢查的關鍵要點，特別是客戶端的抱怨需要及時的消除。在檢查崗位上放置一臺播放不良圖片的電腦，通過VNC 連接實時更新電腦內文件，將不良的信息及時傳遞給檢查員。

4.5 IPPM 數據管理。通過工廠MES 系統，每日導出IPPM 的明細，設計固定的統計模板，分別統計出TOP 問題，TOP 責任部門，TOP 不良生產線，召集團隊各個擊破，從而達到降低IPPM，提升整體生產效率的目的。

4.6 成品AUDIT 審核。AUDIT 審核時在顧客的角度按照審核標準對在線生產的座椅進行全面檢查，包含檢查產品的外觀質量，檢測座椅相關操作力，檢查座椅各項操作功能。AUDIT 檢查員不屬于任何一個部門，直屬總經理管轄，他是工廠的內部客戶，他的工作完全獨立開來，以便能公平公正的評判產品。

AUDIT 審核員需定期的和客戶溝通，掌握客戶標準要求的變化，同時更更新檢查標準。同時，檢查員將檢查的結果輸入問題清單，工程師按照檢查清單整理TOP 問題，，制定好AUDIT 降分計劃，持續改善產品質量。

4.7 SPC 監控。座椅的關鍵特性需要監控SPC 的包含螺栓的扭矩，如座靠結合螺栓，安全帶插鎖扭矩，卷縮器安裝扭矩，扭矩屬于安全特性。工程師們按照掀起策劃的過程能力編寫SPC 控制表，由檢查員每天從生產線抽取數據填入表格，最后由工程師負責監控，一旦出現異常及時處理。

5 座椅問題分析方法

座椅問題大致可分為四類：外觀類、電器功能類、匹配類、異響類。

5.1 外觀類分析方法主要通過觀察比較于封樣件差異、AB 互換驗證、測量確認找到最終原因等幾個步驟。

5.2 電器不良類分析方法主要通過廠內數據確認、缺陷復現、拆解確認、過程排查幾大步驟找到最終原因。

5.3 功能缺陷類分析方法主要通過拆解確認、零件辨別、測量分析幾個步驟找到根本原因。

5.4 異響類分析方法主要通過在客戶現場確認異響源、拆解確認、測量分析幾個步驟找到根本原因。

座椅在汽車零部件屬于安全件產品，包含了鋼件、軟飾件材料、皮質等材料，且又有電器、安全帶插鎖等相關安全件。座椅的舒適性決定了顧客買車的舒適，同時座椅的外觀又決定了顧客對美觀的要求。座椅的質量問題解決一直是各個工廠的核心KPI，質量工程師在總結質量分析方法能快速的幫助在客戶端現場的現場服務找出解決路徑，提升了解決效率，得到了客戶的好評。

6 結論

通過對座椅裝配過程烏龜圖的分別，了解關鍵的零部件，明確關鍵過程控制點，監控過程中數據，持續改進，從而達到持續超越客戶不斷增長期望的公司愿景。