優化生產系統和勞動組織、推進生產方式變革

董曉勇 郭立 于振亞

近來年，煤炭行業在市場走向、國家相關政策以及生產技術的升級應用等方面，都發生了很多變化。文章山東能源棗礦集團在生產系統和勞動組織優化、推進生產方式變革方面的一些做法進行了分析，以供參考。

一、實施背景

山東能源棗礦集團地處山東南大門，微山湖畔，鐵道游擊隊的故鄉。前身為1956年成立的棗莊礦務局，源于1878年創辦的“中興礦局”，當時與撫順、開灤并稱中國近代三大煤礦，是中國第一家民族工業股份制公司。1998年改制為棗莊礦業（集團）有限責任公司，2010年并入山東能源集團有限公司。目前，集團本部有11對生產礦井，總核定生產能力2050萬噸/年。

本部礦井隨著多年連續高強度開采，采場不斷向深部、邊遠轉移，加之2016年以前裝備投入一直在低位徘徊，設備老化、開機率低，工作面生產能力受限，廣種薄收現象比較突出;同時部分礦井經過多次改擴建，井下生產系統不匹配，各系統相互制約現象明顯，造成大量時間被無效占用，職工作業時間長、勞動強度大。在原煤生產上整體呈“三多、三低”的局面，即占用頭面多、系統多、人員多，造成單產低、工效低、職工幸福指數低，逐步陷入了勞動強度大導致人員外流，人員外流又進一步增大勞動強度的惡性循環，井下生產一線結構性缺員形勢嚴峻。如何扭轉被動局面，建立高效安全的生產新秩序、提升職工的幸福指數，成了棗礦集團實現可持續發展所要解決的首要問題。

二、棗礦勞動組織優化實施方案

1.優化儲裝運系統，減少中間環節制約瓶頸。

一是煤倉擴容。棗礦集團為消除制約瓶頸，我們按照“系統合理、運輸高效、煤質提升”的原則，對本部11對礦井井上下緩沖能力進行全面分析優化，一方面在井下主運系統上，共規劃新建、改造煤倉30個、增加緩沖能力5.1萬噸，截止目前已完成8個，增加緩沖能力1.67萬噸，其中高莊礦一個煤倉的容量就達6000噸，今年9月份投入使用后，礦井系統緩沖能力大幅度提升，徹底解決了提運系統對工作面生產的制約，促進了原煤生產運輸系統的高效運行。另一方面推廣采區“煤倉+矸石倉”雙倉布置，并配套建設煤矸分離系統，目前本部礦井生產采區及新準備采區均實現雙倉布置，保證了掘進后路連續運輸，實現了煤矸分裝分運，杜絕了掘進矸石入煤流，每年可分出矸石100多萬噸，有效提升了單進和煤質，同時減輕了提升運輸壓力。

二是提升井下運輸系統能力。圍繞機電運輸這一礦井生產“大動脈”，實施大型設備變頻化、遠程控制集中化、輔助運輸集約化等“五化”升級。先后對7部主運皮帶實施升級改造，消除卡脖子現象;安裝強力皮帶、供電、排水等自動化系統41套，優化采掘皮帶運輸系統，三部以上順槽皮帶應用就地簡易集控裝置，優化輔助運輸網絡，推廣應用無極繩絞車100余臺次，應用無線視頻監控技術替代跟車工，累計減少輔助崗位設置1500余人，提高了系統運行效率。

2.實施裝備升級、工藝優化，提升工作面生產能力。

在采煤上，一是升級裝備，先后為不同煤層、不同煤厚的采煤工作面量身定做了14套國內知名廠家綜機裝備配套，包括棗礦首套電液控液壓支架、省內首套薄煤層自動化機組、省內首套6.5米大采高機組、國內首套厚煤層自動化機組，使本部各礦均裝備了1-2套新型綜機裝備，液壓支架工作阻力由7000KN升級到9000KN、12000KN甚至13000KN，煤機截割功率由單滾筒400KW提升至650KW、最高達900KW，并對原有主力架型，實施關鍵部件升級、電液控改造，待明年全部完成后，可與新裝備實現互補交替使用。二是實施工作面超前及端頭支護工藝優化，在綜采工作面推廣端頭液壓支架支護到幫，取消端頭放頂，兩巷超前以巷道支架代替單體梁支護，據分析此種支護工藝比傳統單體梁支護每個采煤區隊可減少定員15人以上，循環作業時間減少1/5—1/4。

在掘進上，推廣應用了掘錨一體機、無軌膠輪車、鑿巖臺車、挖掘式裝載機、巷道修復機等一批先進裝備，今年礦區建成了3條煤巷掘錨一體機、5條巖巷硬巖掘進機快速作業線，2018年棗礦本部各礦井掘進專業均達到裝備一煤一巖兩條快掘作業線的格局。

3.優化勞動組織，推進生產變革。

一是取消夜班。打破傳統的“三八制”“四六制”24小時全天候作業觀念，壓減0：00—6：00時間段作業，消除夜班生產的安全隱患，讓職工作息規律回歸科學;

二是取消專職檢修班。裝備升級實施，大幅降低了設備檢修工作量的，我們把使用新裝備工作面的檢修人員調整到生產班組，并加強對生產班崗位工機械維修的培訓，使崗位工生產起來是操作工、停下來是檢修工。

三是用減人提效，破解用工難題。在工資分配上，堅持增人不增資、減人不減資的原則，持續提升一線職工收入水平，促進井下用工由輔助向采掘回流。

四是減輕勞動強度。裝備升級還注重人機相宜，處處體現以人為本，設身處地為職工著想，從采掘一線、后路輔助運輸、直至上下班途中，實施“人本工程”，最大限度地減少職工無畏的體力消耗。

四、實施效果

通過系統推進，2017年2月份付村礦采煤專業率先取消了夜班作業，實行“二八制”作業，實現了出勤率、單產水平、職工幸福指數及安全風險、機電設備事故率、生產運行成本的“三提、三降”，職工實現了“體面勞動、尊嚴生活”，礦井達到了“減時不減量，減班不減產”的目標。截止目前棗礦本部礦井11對礦井中，已先后有9對礦井取消了采煤夜班作業，預計年底將擴展到10對，明年一季度全部取消夜班采煤作業。下一步，我們將在付村、濱湖等礦井逐步嘗試周日集休。

棗礦集團實施的優化生產系統和勞動組織、推進生產方式變革，多次受到煤炭協會和各級領導以及兄弟單位的肯定。在各級領導和兄弟單位的關懷支持下，棗礦集團進一步推動了各礦井向安全高效集約生產模式的轉變，目前已有四對礦井實現“一礦一面”，其余七對礦井保持“一主一輔”的生產模式。

參考文獻：

[1]游麗玲，周文亮.勞動生產組織體制改革的實踐與探索[J].鐵道通信信號，2018，054（005）：41-44.

[2]周文亮;.深化生產組織體制改革、提高勞動生產效率的實踐與探索[C]//鐵路信號維護管理學術交流會.0.