淺析如何提高聚氯乙烯樹脂產品包裝合格率

朱奕臻 向玉 李虎邦 張永波

摘 要：聚氯乙烯樹脂因柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長等特性，是全球使用量高居第二的合成材料。2020年中國聚氯乙烯樹脂的產能約2517萬噸。聚氯乙烯樹脂樹脂生產技術較為成熟，包裝基本實現智能化，但在包裝過程中，仍會出現包裝不合格的情況，通過分析影響包裝合格率的關鍵過程及應對措施，有效提高了聚氯乙烯樹脂樹脂的包裝合格率。

關鍵詞：聚氯乙烯樹脂;包裝;合格率

在聚氯乙烯樹脂（簡稱PVC）生產銷售過程中，產品重量作為產品品質的一個重要指標，越來越受到顧客的普遍關注。在包裝過程中，如出現質量指標如外觀污損、密封性差、重量不足等問題，不僅直接關系著企業的信譽，也直接影響產品消耗及成本。

正確合理地控制產品包裝質量可在一定程度上提高聚氯乙烯樹脂產品整體顧客滿意程度，減少質量損失，降低生產成本。產品包裝質量可以反映出一個聚氯乙烯樹脂生產企業設備的精良程度、產品的技術含量、工藝管理水平、職工的產品質量意識等。

根據GB∕T5761-2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂規定，聚氯乙烯樹脂產品要求產品單袋凈重標準為25kg每袋，聚氯乙烯樹脂產品現代智能化包裝流程主要為：填料灌裝——熱合縫邊——平整包裝——打印噴碼——通過復檢稱——碼垛入庫。因聚氯乙烯樹脂產品包裝問題，如外觀污損、批號不清楚，密封性差出現漏料、產品重量忽大忽小等問題造成顧客投訴，給企業造成負面影響。

一、填料灌裝過程易出現問題及解決措施

聚氯乙烯樹脂為白色粉末狀，通過料倉后，利用自動化包裝機進行填裝。設置好規定重量后，在裝料過程由于料倉中聚氯乙烯樹脂水分偏大，容易造成聚氯乙烯樹脂顆粒在下落過程中粘連在輸料管中，出現卡料，造成包裝過程漏料。企業可以通過加大聚氯乙烯樹脂產品干燥粒度，以及改良聚氯乙烯樹脂輸料管材質，或及時清理輸料管來避免聚氯乙烯樹脂產品在填裝過程中出現漏料或包裝重量忽大忽小的問題。

二、熱合縫邊過程易出現問題及解決措施

聚氯乙烯樹脂粉料產品包裝袋通常采用內襯塑料薄膜的牛皮紙袋包裝，通過熱合，縫邊完成初步包裝。溫度對熱合影響較大，在熱合過程中，若環境溫度較低，熱合不嚴，會導致產品在搬運過程中出現漏料。企業可以在環境溫度較低時，及時調整熱合機的溫度，確保封邊嚴密，避免聚氯乙烯樹脂產品在二次搬運過程中出現撒料漏料的現象。

三、打印噴碼過程易出現問題及解決措施

噴碼是在包裝袋上體現聚氯乙烯樹脂產品生產日期和批號的重要過程，由于噴碼口容易被堵塞，造成噴碼不清，產品無法實現追溯管理。噴碼過程中需要及時清理噴碼口，調配合適濃度的顏料，減少噴碼口堵塞的現象。

四、重量超差問題及解決措施

聚氯乙烯樹脂企業生產包裝過程中，產品重量超差（超重和重量不足）導致聚氯乙烯樹脂產品包裝不合格比例最大，如果可以解決聚氯乙烯樹脂產品包裝重量超差的問題，就可以很大程度的提高聚氯乙烯樹脂產品包裝合格率。

由于包裝機連續運行，會造成包裝機傳感器松動，造成包裝重量數據出現漂移，影響包裝重量。建議儀器儀表管理人員定期查看包裝機，緊固傳感器，發現異常數據及時調整設備，確保傳感器正常，穩定設備運行，保證包裝重量準確。

在包裝過程中加裝復檢稱，如果出現重量不足或超重現象，及時通過復檢稱將包裝重量不合格產品剔除，

五、碼垛入庫易出現問題及解決措施

由于聚氯乙烯樹脂粉料的特性，若聚氯乙烯樹脂粉料依附在包裝袋上，容易造成包裝袋滑落，因此可以在包裝碼垛過程在中增加吹掃工序，將散落在包裝袋上的聚氯乙烯樹脂顆粒清除干凈，增加包裝袋之間的摩擦力，避免在碼垛過程中包裝袋跌落，影響包裝合格率。

六、小結

2020年中國聚氯乙烯樹脂產能約為2517萬噸，從事聚氯乙烯樹脂生產企業為75家，隨著顧客質量意識逐步增強，對商品包裝的關注程度逐步提升，改變了以往重質量，輕包裝的銷售觀念和消費觀，包裝的好壞也成為提高企業美譽度和顧客忠誠度的一個重要因素。

在聚氯乙烯樹脂包裝過程中，企業要提高人員思想認識水平，加強源頭把控，在包裝過程中從設備、監管、運輸等方面著手，規范企業過程管理及物流管理能力，確保送至顧客的產品無論是品質還是包裝均符合法律法規要求，實現顧客滿意。

參考文獻：

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作者簡介：

朱奕臻，女，1986.08，漢，河北保定人，碩士，中級工程師，研究方向：化學工程、化工技術質量管理.