高大SRC 鋼骨混凝土柱施工技術

昝俊峰 魏治水 楊可可

（陜西建工第五建設集團有限公司，陜西 西安710032）

社會在前進，科技在發(fā)展，電子產品的更替也越發(fā)迅速，為使新的電子產品迅速投入到市場，產生最大的收益，對電子廠房的建設速度及施工質量要求更為嚴格。在這種大型項目“短、平、快”的建設要求下，項目的施工進度管理尤為重要，現澆混凝土鋼骨柱作為電子廠房的主要受力構件，其施工進度使影響項目整體施工進度的關鍵因素，在施工技術方面，擇優(yōu)選擇施工方案是現澆混凝土鋼骨柱施工保證措施的前提。

1 型鋼混凝土結構簡介

型鋼混凝土組合結構是把型鋼埋入鋼筋混凝土中的一種獨立的結構型式。由于在鋼筋混凝土中增加了型鋼，型鋼以其固有的強度和延性增加建筑結構的整體性能。型鋼、鋼筋、混凝土三位一體地工作使型鋼混凝土結構具備了比傳統的鋼筋混凝土結構承載力大、剛度大、抗震性能好的優(yōu)點。與鋼結構相比，具有防火性能好，結構局部和整體穩(wěn)定性好，節(jié)省鋼材的優(yōu)點。有針對性地推廣應用此類結構，對多、高層建筑的發(fā)展、優(yōu)化和改善結構抗震性能都具有極其重要的意義。

2 高大鋼骨混凝土柱施工技術

2.1 技術應用背景

某電子廠房位于西安市長安區(qū)，廠房全長540m，寬度190.4m，總建筑面積313874.41m2，建筑層數共計3 層，鋼構、PC、現澆混凝土復合結構（RC+PC+Steel）。該工程支持區(qū)建筑結構形式為型鋼混凝土結構，現澆混凝土鋼骨柱共計1332 根，柱截面尺寸1300mm*1300mm，柱高度6.3m 至14.75m，柱四角設計有20mm 倒角，按照施工合同工期要求，現澆混凝土鋼骨柱的施工工期60 天。按照整體施工部署，本工程整體先進行鋼結構施工，待鋼結構施工完畢后再進行現澆混凝土結構施工，鋼結構施工完畢后，現澆混凝土鋼骨柱的施工成為本工程的施工重點，在保證柱成型質量的前提下，滿足柱的施工工期要求。

2.2 高大混凝土鋼骨柱施工技術特點

2.2.1 省時省力，節(jié)省勞動力投入成本

在現澆混凝土鋼骨柱鋼筋工程施工時，采用鋼筋吊盤與柱主筋連接，使用起重吊裝設備進行吊運安裝，每次可多根同時吊運安裝，節(jié)省柱鋼筋單根人工搬運安裝時間損耗，提高生產效率，減少勞動強度，節(jié)省人工成本。

2.2.2 機械化施工程度高

圖1

現澆混凝土鋼骨柱鋼筋工程施工時機械配合吊運施工，施工效率高，減少勞動力的投入量，減少勞動力施工成本，可多根柱同時進行施工，機械化施工效率高。

2.2.3 柱面成型效果好

現澆混凝土鋼骨柱模板采用定型模數化鋁模板進行施工，方圓扣新型加工方式進行加固，無需設置其他斜向支撐體系，模板拼縫嚴密，不漏漿；柱內埋設混凝土澆筑串筒，避免在高大柱混凝土澆筑過程中混凝土下落高度過大而產生的混凝土離析質量缺陷，柱混凝土一次澆筑成型，無施工縫，柱面成型效果好。

2.3 工藝流程

現澆混凝土鋼骨柱的施工流程具體如圖1。

2.4 操作要點

2.4.1 鋼結構安裝

按照圖紙對鋼結構施工圖紙進行優(yōu)化設計，在H 型鋼梁柱節(jié)點處優(yōu)化設計同柱截面大小相同的柱護筒，柱護筒使用6mm厚鋼板與型鋼梁腹板焊接連接固定，在柱框內設置與柱相同規(guī)格的柱箍筋與H 型鋼梁腹板焊接固定。鋼結構構件運至施工現場后按照平面布置圖堆放，使用起重吊裝設備進行吊裝，安裝順序為；首節(jié)柱吊裝→一層梁安裝→二節(jié)柱安裝→二層梁安裝。

2.4.2 柱鋼筋綁扎

2.4.3 柱混凝土澆筑串筒埋設

鋼骨柱混凝土澆筑串筒使用Φ200 的2mm 厚薄壁鋼管制作，串筒三面自串筒底部開始間距500mm 依次向上設置Φ150mm 圓孔，串筒底部距地面高度不大于2m。鋼骨柱鋼筋綁扎完成后埋設于柱內，串筒頂部埋設高度同柱頂面平齊，使用焊接或者綁扎與柱鋼筋連接固定。

2.4.4 鋼骨柱模板支設

鋼骨柱模板使用鋁模板，鋁模板具有強度大、輕便、安裝方便等優(yōu)點。工程施工前，設計柱模板配板圖紙，柱模板角模內側使用鋁板條設置20mm 倒角，經驗算合格后，委托專業(yè)廠家進行加工。按照合同施工工期要求及整體部署要求，該工程劃分為4 個施工流水段平行進行施工，每施工段配置鋼骨柱模板8 套進行流水倒運施工。鋼骨柱操作腳手架使用新型盤口60 系架體搭設，造作架體內側距柱邊300mm，架體操作平臺寬度1000mm，繞鋼骨柱四周搭設，操作架體高度同柱高度。柱模板加固體系使用方圓扣進行加固，通過力學計算確認方圓扣加固間距。鋼骨柱模板高度較柱鋼護筒底部底20mm，以消除模板底部地面誤差，鋼骨柱模板頂部與柱鋼護筒底部封口使用柱鋁模板角鋁進行封口，角鋁與鋁模板頂部連接板螺栓連接固定。

2.4.5 柱混凝土澆筑

鋼骨柱混凝土澆筑使用泵車進行，柱混凝土澆筑由預先埋入柱內的混凝土澆筑串筒放料，按照鋼骨柱高度，每根柱澆筑混凝土配備2 條相應長度的振搗棒進行振搗，每次澆筑高度約80cm 時停止放料進行振搗，由柱角對角進行下棒振搗，澆筑混凝土后串筒埋入柱內。

2.4.6 柱模板拆除、柱養(yǎng)護

柱混凝土澆筑完成后，待柱混凝土強度達到要求且能保證柱表面及棱角不因拆模而受損壞后進行柱模板拆除，模板拆除遵循自上而下的原則進行拆除，先由上而下拆除模板加固體系方圓扣，在拆除模板之間的連接片及柱模板。模板拆除后對模板進行清理維護，以備下次使用。柱混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保濕的養(yǎng)護方法，采用雙層PE 薄膜將柱纏繞保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期14天。

結束語

隨著社會的發(fā)展，建筑行業(yè)的施工技術的不斷完善，型鋼混凝土結構的現澆混凝土鋼骨柱的施工技術會越來越成熟。高大SRC 鋼骨柱施工使用鋼筋吊盤進行柱鋼筋吊運安裝，可減少鋼骨柱的柱鋼筋安裝勞動力的投入及投入勞動力的勞動強度；柱模板使用鋁模板方圓扣加固體系可以保證柱成型質量，柱成型質量效果好。本文主要針對在大型電子廠房中，高大SRC 鋼骨柱施工技術進行簡述，在今后的發(fā)展與研究中，通過不斷的研究與優(yōu)化，高大現澆混凝土鋼骨柱最終達到可持續(xù)、可推廣的施工工藝。