普通車床加工工藝對零件加工精度的影響分析

高祿爽　王倩

摘 要：在信息化時代背景下，現代化科技促進了我國的社會經濟發展，尤其是機械制造領域的發展形勢也尤為顯著，而在機械制造領域當中，最為重要的組成部分就是普通的車床加工，衡量普通車床加工的工藝水平標準就是加工原件的精準度?；诖?，本文主要針對普通車床加工過程中對零件加工工藝精度標準進行了充分的介紹，并分析車床加工工藝對所加工零件精準度的影響。

關鍵詞：車床加工;零件加工;精度

0 引言

在社會發展的大背景下，各種工業機械業發展的過程中都離不開大量的零件支持，大量的零件被不斷的使用，這也就促使對零件的加工精度要求越來越嚴格，普通的機械車床在加工零件工時，其工藝水平有高有低，然而零件的總體結構又是機械當中一個十分的重要組成部分，所以只有提高自身的加工工藝水平才能制造出一個質量卓越的機械設備，在普通機床加工的過程中，還存在著一些非人為因素影響零件的加工質量，這種因素也導致了零件精度出現問題，從而導致機械組成的過程中出現問題降低零件的精度質量。因此，為保證每個零件的質量，就需要對普通車床的加工工藝水平與效率進行提高。

1 車床加工工藝與零件生產精度之間的關系

普通車床加工工藝就是指機械設備或者零件的整個加工工藝流程，在具體的加工工藝流程當中，把機械設備或是零件的尺寸及精確度進行控制，此過程的最終目的是為了可以更加滿足并保證機械設備在零件組裝過程中的質量。在普通車床加工工藝流程中，最為重要的一點就是注意零件加工精度，零件的具體精度指標必須滿足車床在設計過程中所設置的參數，例如零件本身形狀及零件大小等因素，所加工出的零件與標準參數越接近也就說明了加工工藝的精度的準確性越高。

在進行普通車床的加工工藝工作時，操作人員需要嚴格的按照工藝規程與工藝指標，進行零加加工工作，工藝規程是指將原有的工藝流程進行升級并精確化后，建立的一個加工流程的工藝制度，并合理利用此制度來約束后期加工工藝的工作開展，所有零件的加工工作都必須要嚴格按照相關的工藝規程進行。普通車床的加工過程被稱為工藝流程，其也決定了零件最終的精確度，在普通車床加工零件的過程當中，對零件精度產生影響的因素有很多，例如工人的個人技能水平、自身素質以及機械設備的使用情況等等。不同的操作工進行普通車床加工時的工藝也會有不同的操作流程，所對應生產出的零件的精度也會產生差異性，所以，要想真正的解決這種差異性的問題就要合理的科學的解決這一問題，要將車床加工工藝進行精準化的改進。

2 普通車床加工工藝對零件加工精度影響分析

2.1 加工幾何精度對零件精度的影響

在整個零件加工的工藝流程當中，有兩項重要的步驟需要人工進行完成，也就是打磨與切割，這兩個加工工藝會直接導致出現零件精度不達標的現象，所以在普通車床加工工藝流程中，造成零件幾何參數有差異的因素具體有以下幾個方面：第一就是切割時所用的刀具的精準度的問題，刀具在車床加工的過程中扮演著十分重要的角色，其切割的精準度是否符合要求，能夠直接影響加工的零件是否達到標準，尤其是在加工一些特殊的零件時，對刀具的精度的要求就會變得更加的嚴格。刀具在進行切割工作的過程中，由于長時間的切割工作會使刀具表面出現磨損情況，這種情況的出現也大大的降低了接下來加工零件的精度的問題。第二點就是車床主軸在運轉中出現的回傳誤差，車床在機械加工中是最為重要的一個工具，經過長時間的運轉主軸會出現磨損進而出現回傳誤差，由于這種現象出現在加工過程當中，主軸就會漸漸地偏離機床在加工過程中的中軸線，最終會導致加工的零件出現精度不符合標準和零件表面出現凹凸不平的現象發生，如果要想真正解決主軸出現回傳誤差這種情況的出現，那么就必須要求相關工作人員嚴格的按照規章制度來進行零件的加工操作。

2.2 加工中受力變形，對零件加工進度的影響

普通車床加工的工藝流程主要分為零件、夾具與工具以及車床等四個重要部分組成的，零件在加工的過程中會受到多種作用力的影響例如：刀具切割時產生的削力、零件固定時夾具產生的夾力等等，受到這些作用力的影響，車床的內部系統也會隨之產生變化，嚴重時甚至會出現零件變形的情況出現，零件一旦出現這種情況，就是不可逆轉的。導致零件出現變形的主要原因有兩種：第一種就是受到外力影響;第二種就是受到殘余力的影響。外力的影響主要體現在刀具加工環節當中，在零件加工的過程中，刀干鋼度比外圓車刀鋼度低時，就會出現精度的誤差，從而導致了零件出現精度不達標使質量產生問題的現象出現;殘余力影響主要是指，零件在加工前期，毛坯鍛造焊接階段中產生的應力作用的表現，零件在進行熱熔澆筑鍛造時，冷卻后內部結構會發生劇烈的變化，因此就會產生殘余力的出現，進而使零件在后續加工出現精度不達標的問題的出現。要想解決這一嚴重問題就必須在零件毛坯塑形成功之后，讓其自然降溫或者是利用人工掌控對零件進行降溫，并且利用外力與零件內部的殘余力進行共振，從而實現消除零件內部殘余力的問題，最終解決零件在加工過程中出現精度不達標的問題。

3 結束語

綜上所述，零件自身的精度問題會受到普通車床加工工藝的影響，所以在進行車床加工工藝工作時，相關操作人員應嚴格按照所制定的工藝規程進行操作，并且還要注重在加工過程中零件的幾何精度和系統內部的受力情況對零件的節后與形態以及精度的影響，同時還要對零件的加工精度進行嚴格把控，進而得出一套精準完善的車床加工工藝流程。

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通訊作者：王倩