當今市場要求現代化高性能的ERW高頻焊管生產線

張旭

摘 要：ERW高頻焊管生產過程中，能夠對其質量產生影響的因素有很多，如輸入熱量、焊接壓力等等，為此，相關工作人員應盡量避免這些影響因素，強化整個生產線的生產性能。本文根據以往工作經驗，對ERW高頻焊管技術概述內容進行總結，并從焊接壓力、焊接速度、開口角、管坯形狀及相接形式四方面，論述了現代化高性能ERW高頻焊管生產線建設內容。

關鍵詞：高頻焊管;開口角;管坯形狀

所謂電焊鋼管質量，主要指產品的實際規格和尺寸要求，這其中還涉及到外觀質量和焊縫質量等內容。站在使用者角度來說，容易將焊縫質量當做是衡量焊管質量的重要因素，此時，焊管焊接質量的提升顯得尤為重要。影響焊接質量因素主要包括外因和內因，生產時，工作人員需要對工藝技術和實際操作內容進行合理掌握，將實際影響因素明確出來，建立完善的工作計劃。

1 ERW高頻焊管技術概述

該種焊接管技術的應用，主要是借助于相關設備，將低功率轉化成高頻功率，這也是固態金屬完成熔化以及焊接的基本過程。總的來說，ERW高頻焊管技術實施時，實際功率消耗主要集中在線圈發熱以及管坯加熱等方面。因此，在具體焊接操作執行上，在保證焊接效率的他同時，也要控制好線圈和阻抗，使其形成有效配合，只有這樣，才能讓整個焊接過程變得更具優化性色彩，讓焊接功率消耗始終處于合理范圍之內，這也是整個ERW高頻焊管技術實施過程中需要注意的問題。

2 ERW高頻焊管技術原理

所謂高頻焊接技術的執行，主要應用的是50KHz到400KHz范圍內的電流，該種電流作用于金屬上時，會出現兩種效應：第一，集膚效應。當高頻電流通過導體之后，會出現明顯的不均勻現象，進而導致導體表面密度大，而內部密度較小，這也是集膚效應的具體表現之一;第二種為鄰近效應，當高頻電流在鄰近導體之間產生反向流動現象時，電流也會集中到邊緣之中，即使存在短邊，系統電流和不會朝著短邊方向流動。上述兩種效應是ERW高頻焊管技術實施的基礎，該項技術也正是利用集膚效應，讓高頻電流能夠集中在工作面上，借助于鄰近效應控制高頻電流回路范圍，此時，工作人員能夠在很短時間內對鄰近鋼板進行加熱和熔融操作，讓主體焊接工作始終處于合理狀態之下。

3 現代化高性能ERW高頻焊管生產線建設內容

（1）焊接壓力。在焊接過程中，焊接壓力屬于是正要的參數內容，當管坯兩邊緣加熱到滿足焊接溫度后，會在擠壓力作用下構成金屬晶粒，即相互結晶而出現焊接，此時，實際焊接壓力大小也會對焊縫韌度和韌性產生影響。如果是假的焊接壓力不足，金屬焊接邊緣無法處于有效的壓合狀態，此時焊縫之中殘留的非金屬夾雜物由于壓力太小，無法排出，此時，焊縫強度將會大大降低，增加開裂問題的出現幾率。如果壓力過大，焊接溫度也會被擠出，此時，焊縫強度不僅能夠大幅下降，同時也會出現搭焊和毛刺過多等問題。因此，相關工作人員可以根據不同規格和特點，確定與之相匹配的焊接壓力。從以往實踐研究中能夠看出，實際焊接壓力范圍一種集中在20到40MPa。

（2）焊接速度。ERW高頻焊管生產線在建設時，焊接速度的把控同樣顯得十分重要，該參數與加熱制度、焊縫變形速度等存在直接關系。在實際高頻焊管操作執行上，焊接質量也會隨著焊接速度的加快而提升。之所以會出現上述情況，主要是由于加熱時間縮短，導致邊緣加熱區寬度下降，金屬氧化物形成時間也變短。此時，如果焊接速度下降，加熱區域也會隨之加寬，導致大量內毛刺出現。如果保持低速焊接操作，實際輸入熱量有限，焊接困難大幅提升，如果與規定數值不相符，同樣會引發相關缺陷問題。因此，在實際ERW高頻焊管生產線制作上，應確保機組機械設備和焊接裝置允許的最大速度下，根據實際規格品種確定合適的焊接速度，讓ERW高頻焊管生產線變得更具生產力。

（3）開口角。所謂開口角，主要指壓輥之前，管坯兩邊出現的夾角，實際開口角度的大小與燒化過程存在直接關系，同時也會對焊接質量產生影響。如果開口角出現降低搶礦，邊緣之間的距離也會隨之下降，進而產生較強的臨近效應，此時，如果其他條件處于相同狀態，工作人員可以借助于提升邊緣加熱溫度，將焊接速度提升。當開口角過小時，會合點到擠壓輥中線距離也會大幅延長，此時，邊緣并非在最高溫度下受到擠壓，進而導致焊接質量明顯下降，功率消耗也會隨之上升。從實際生產經驗研究中能夠看出，可移動導向輥縱向位置確保對開口角大小的有效調整，并將角度范圍控制在2到6°之間。如果導向輥無法縱向調整，工作人員可以借助于導線環厚度或者壓下封閉孔型，讓開口角處于合理范圍內。

（4）管坯形狀及相接形式。倘若管坯邊緣附近存在鐮刀彎或者是波皺等情況，通過成型機時便容易與孔型中心相互偏離，增加了帶鋼兩邊的彎曲幾率。另外，倘若在軸輥調整時出現不良情況，同樣也會引發管坯扭曲等問題，在影響焊接質量的同時，不利于ERW高頻焊管生產線的完善。為此，在管坯焊接工作執行時，工作人員應根據實際要求，讓兩邊厚度全部處于相接狀態，實際管坯兩邊緣不但要做到平直，而且還要將平行特點呈現出來。實際縱剪帶鋼時，圓盤的剪刃間隙過大或者是刀刃磨損嚴重時，會增加焊接后裂紋的出現幾率。從實際實踐研究過程中能夠看出，當阻抗器前端位置剛好處于擠壓輥中心線時，實際擴口強度和壓扁強度會處于最佳狀態之下，一旦超過擠壓輥中心線，與之相對應的擴口強度和壓偏強度會大幅下降。為此，在ERW高頻焊管生產線建設上，應盡可能降低循環電流損失，提升焊接電壓。

4 結論

綜上所述，ERW高頻焊管生產線主要是借助于電流頻率的更改，進而對金屬產生集膚效應和臨近效應，引發金屬熔融現象后，為焊接工作的開展創造有利條件。從這里也可以看出，電流控制屬于是重要參數內容，為此，相關工作人員需要提升對相關技術參數的重視程度，明確其技術特性，避免焊接質量受到影響。

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