管片生產(chǎn)關鍵技術探討

【摘 ?要】管片生產(chǎn)從建廠規(guī)劃到管片施工各個環(huán)節(jié)的都影響管片的質量，本文針對以上各個方面的關鍵技術進行闡述，為今后建廠和管片生產(chǎn)提供可靠的技術方案，對企業(yè)預制地鐵管片提供基礎性保障。

【關鍵詞】總體技術;平面布置;鋼筋;模板;混凝土;養(yǎng)護

引言

鋼筋混凝土管片結構按照抗震設防烈度7度進行抗震驗算，一環(huán)管片一般有6塊，管片生產(chǎn)完后通過：抗拉拔試驗、抗?jié)B試驗、抗彎折試驗和三環(huán)拼裝試驗來驗證管片的質量是否符合規(guī)范和設計的要求。管片質量設計100年，質量的過程控制相當重要。

1.總體技術控制要點

必須配備足夠的各種資源：人員方面特殊工種持證上崗，進行技術交底、質量培訓、獎罰分明留住技術好的人員，定期做好業(yè)務培訓，機械方面配齊配好生產(chǎn)要用的設備，能用設備解決的問題就不要通過人員解決，如自動彎箍機代替人工彎曲，提高機械化作業(yè)，機械設備做好日常檢修和維護。原材料質量方面選擇滿足設計規(guī)范的要求，定崗定人監(jiān)督材料進場、過程控制、發(fā)運修補中的材料質量。工法方面提高工藝工法保證管片質量，蒸汽養(yǎng)護方面采用風幕結合蒸汽管道保證蒸養(yǎng)窖內管片的溫度梯度和管片的濕度、能用翻身架翻轉管片的就不要用吊具翻轉減少管片的磕碰環(huán)節(jié)、鋼筋籠焊接在靠模架上做好了彈簧筋及其它鋼筋的定位，避免鋼筋籠安裝后與手孔鋼模解除，滿足保護層厚度，減少入模碰撞鋼模造成的返工現(xiàn)場、修補管片采用原混凝土材料和高強材料，修補后的管片強度來的快，修補后的管片顏色和原管片顏色一致。

發(fā)揮管片施工方面積累的經(jīng)驗;建全高效的團隊組織機構，制定和落實相關制度，重在管理落實。對人力、機電、原料、資本、技術、工藝的優(yōu)化，質量優(yōu)良的預期目標，做成建設單位滿意的產(chǎn)品。

2.管片制作廠總平面布置

廠區(qū)功能滿足基本鋼筋生產(chǎn)加工、混凝土澆筑、原材料堆放、滿足水養(yǎng)時間和儲存量的水養(yǎng)池、堆場儲存量滿足盾構單位生產(chǎn)和堆放的要求。配備試驗室、材料室、攪拌站等場地。材料堆場最少滿足表1的要求。管片水養(yǎng)池的大小須和管片日產(chǎn)量和水養(yǎng)時間匹配。既滿足滿足國標和屬地地鐵公司水養(yǎng)的時間要求，水養(yǎng)能力也得滿足車間24小時生產(chǎn)管片的水養(yǎng)量。現(xiàn)場攪拌站最少建120m?/h攪拌站，攪拌好的混凝土可用料斗直接接料運至澆筑室。管片水養(yǎng)后的堆放區(qū)易占地面積26000㎡，可存放不少于8000環(huán)管片 ，首先滿足地方地鐵管片對儲存量的要求，也要考慮盾構單位推進邂逅，有足夠的儲存場地。管片試驗區(qū)最少設有三環(huán)拼裝檢驗平臺、抗?jié)B臺、抗拉、抗彎折工裝。

3.管片制作關鍵技術

（1）鋼筋工程關鍵技術。①鋼筋加工。鋼筋原材需使用已檢合格的鋼筋，待檢區(qū)鋼筋未經(jīng)過檢測不能使用，現(xiàn)場標識牌要及時更新和安裝齊全。加工尺寸符合設計的要求，先進行尺寸放樣，再斷料和彎曲。檢測合格的半成品鋼筋要設置相應的標識牌，分類放在焊工作業(yè)附近的料架上。②鋼筋焊接（關鍵工序）。始焊時現(xiàn)將焊接好的鋼筋籠放在模版上進行入模后的尺寸符合主要檢查：保護層厚度，鋼筋籠外弧面弧度、與模版是否有碰撞檢查，鋼筋焊接按作業(yè)指導書核對鋼筋直徑、位置、數(shù)量，符合要求后在靠模架上進行焊接。二保焊焊接電流調整到不傷筋的電流處，避免焊接時出現(xiàn)咬筋等破壞鋼筋現(xiàn)場。鋼筋籠焊接好后須放置在和內弧面一致的臺座上，嚴禁直接放在地面上，造成鋼筋籠弧度變成，堆放高度不宜過高。成型的鋼筋需經(jīng)過自檢、交接檢、專檢后再報監(jiān)理檢查，一般都是流水線作業(yè)，鋼筋籠提前一天焊出滿足第二天的生產(chǎn)量，再報監(jiān)理。不能邊焊接，邊檢查、邊使用。檢測合格的鋼筋須掛上檢驗合格的標識牌，有待檢區(qū)和已檢合格區(qū)。

（2）模板工程關鍵技術。①模板的檢查驗收。鋼模在正式投入管片制作前必須經(jīng)過進場檢查、前12環(huán)管片（一條流水上多有鋼模澆筑一次），生產(chǎn)后的管片進行三環(huán)拼裝試驗檢測各項指標是否在允許公差內，方可投入正常生產(chǎn)。日常對鋼模的檢查分：鋼模合攏后，檢查鋼模交接地方的定位線是否重合，鋼筋生產(chǎn)時須將合模后滿足尺寸的定位線用凹槽線標識出來。模板安裝后的快速抽檢查（用內徑千分尺對模板中心寬度和能顯示鋼模精準合攏的點進行測試）、每生產(chǎn)100環(huán)的鋼模定期檢查、三環(huán)拼裝的內徑、外徑，環(huán)與環(huán)、塊與塊之間的縫隙檢查等。②鋼模的組裝。流水線上的鋼模須進行編號。管片脫模前，待模板2測打開后（鋼模有4測，不能全部打開）用氣振進行輕微振動，方便管片與底模快速分離，避免直接起吊管片，帶動模板移位。脫模后掉的混凝土殘留物，采用鏟子（不傷害鋼模）和高壓氣吹掉。脫模劑用刷子或者噴壺均勻作業(yè)，避免堆積，避免管片脫模缺棱掉角及色差。③鋼筋骨架入模。鋼筋骨架入模后檢查保護層、鋼筋弧度、尤其是彈簧筋位置，焊接是否牢固，避免澆筑混凝土過程中造成彈簧筋偏移，造成手孔堵塞和注漿孔堵塞現(xiàn)場。

（3）混凝土工程關鍵技術。混凝土現(xiàn)場攪拌應結合理論配合比和現(xiàn)場材料的質量調整實際生產(chǎn)配合比。原材料質量存在不同時間段進的料尤其砂子和石子，近幾年環(huán)保要求較高，砂石進料困難，存在砂石場地不穩(wěn)定現(xiàn)場，須對每次進場材料進行檢測，不但要滿足設計規(guī)范的要求，還得滿足現(xiàn)場澆筑的要求。實驗員須做好現(xiàn)場試配試驗。滿足施工中的塌落度等要求。

（4）管片養(yǎng)護關鍵技術。①管片前期養(yǎng)護。混凝土澆筑成型后且達到初凝條件后，才能開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護窖進行蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護不但要滿足溫度增加和降低的要求，使用風幕進行升溫和恒溫區(qū)隔離，恒溫和降溫區(qū)隔離，輸送的蒸汽還得滿足管片濕度的要求。蒸汽養(yǎng)護過程中通過測溫探頭，實時顯示各區(qū)間溫度，確保蒸養(yǎng)溫度滿足規(guī)范要求，必須均勻升溫和降溫。若有偏差及時調節(jié)蒸汽量。脫模后強度必須符合規(guī)范要求。冬季施工不但要把攪拌用水加溫還須在收水區(qū)安裝暖氣片，提前提高升溫區(qū)溫度來加快混凝土的初凝時間。②管片的常規(guī)養(yǎng)護。目前脫模后的管片養(yǎng)護有水養(yǎng)護、涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，北京地區(qū)目前采用涂刷養(yǎng)護劑，其它地方目前都是水養(yǎng)。水養(yǎng)護時管片的進池溫度和水溫要符合規(guī)范要求。水養(yǎng)時間最短7天，具體水養(yǎng)時間按屬地地鐵公司的要求進行。水須全部覆蓋管片。

4.結語

預制好的管片需通過盾構機安裝牢固，管片主要起支撐作用，是保證后期列車安全運行的金剛罩，設計使用年限一般100年，所以在預制廠施工中過程質量控制都至關重要，包括從建廠設計各個功能區(qū)，得滿足生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)正常高效的運行。

參考文獻

[1]中華人民共和國國家標準.預制混凝土襯砌管片：GB.22082-2017[S]北京：中國標準出版社.2017.

作者簡介：蘭毅（1984-11-），男，河北保定人，本科，工程師，研究方向：交通工程;從事工作：項目工程技術管理。