管片生產關鍵技術探討

【摘 ?要】管片生產從建廠規劃到管片施工各個環節的都影響管片的質量，本文針對以上各個方面的關鍵技術進行闡述，為今后建廠和管片生產提供可靠的技術方案，對企業預制地鐵管片提供基礎性保障。

【關鍵詞】總體技術;平面布置;鋼筋;模板;混凝土;養護

引言

鋼筋混凝土管片結構按照抗震設防烈度7度進行抗震驗算，一環管片一般有6塊，管片生產完后通過：抗拉拔試驗、抗滲試驗、抗彎折試驗和三環拼裝試驗來驗證管片的質量是否符合規范和設計的要求。管片質量設計100年，質量的過程控制相當重要。

1.總體技術控制要點

必須配備足夠的各種資源：人員方面特殊工種持證上崗，進行技術交底、質量培訓、獎罰分明留住技術好的人員，定期做好業務培訓，機械方面配齊配好生產要用的設備，能用設備解決的問題就不要通過人員解決，如自動彎箍機代替人工彎曲，提高機械化作業，機械設備做好日常檢修和維護。原材料質量方面選擇滿足設計規范的要求，定崗定人監督材料進場、過程控制、發運修補中的材料質量。工法方面提高工藝工法保證管片質量，蒸汽養護方面采用風幕結合蒸汽管道保證蒸養窖內管片的溫度梯度和管片的濕度、能用翻身架翻轉管片的就不要用吊具翻轉減少管片的磕碰環節、鋼筋籠焊接在靠模架上做好了彈簧筋及其它鋼筋的定位，避免鋼筋籠安裝后與手孔鋼模解除，滿足保護層厚度，減少入模碰撞鋼模造成的返工現場、修補管片采用原混凝土材料和高強材料，修補后的管片強度來的快，修補后的管片顏色和原管片顏色一致。

發揮管片施工方面積累的經驗;建全高效的團隊組織機構，制定和落實相關制度，重在管理落實。對人力、機電、原料、資本、技術、工藝的優化，質量優良的預期目標，做成建設單位滿意的產品。

2.管片制作廠總平面布置

廠區功能滿足基本鋼筋生產加工、混凝土澆筑、原材料堆放、滿足水養時間和儲存量的水養池、堆場儲存量滿足盾構單位生產和堆放的要求。配備試驗室、材料室、攪拌站等場地。材料堆場最少滿足表1的要求。管片水養池的大小須和管片日產量和水養時間匹配。既滿足滿足國標和屬地地鐵公司水養的時間要求，水養能力也得滿足車間24小時生產管片的水養量。現場攪拌站最少建120m?/h攪拌站，攪拌好的混凝土可用料斗直接接料運至澆筑室。管片水養后的堆放區易占地面積26000㎡，可存放不少于8000環管片 ，首先滿足地方地鐵管片對儲存量的要求，也要考慮盾構單位推進邂逅，有足夠的儲存場地。管片試驗區最少設有三環拼裝檢驗平臺、抗滲臺、抗拉、抗彎折工裝。

3.管片制作關鍵技術

（1）鋼筋工程關鍵技術。①鋼筋加工。鋼筋原材需使用已檢合格的鋼筋，待檢區鋼筋未經過檢測不能使用，現場標識牌要及時更新和安裝齊全。加工尺寸符合設計的要求，先進行尺寸放樣，再斷料和彎曲。檢測合格的半成品鋼筋要設置相應的標識牌，分類放在焊工作業附近的料架上。②鋼筋焊接（關鍵工序）。始焊時現將焊接好的鋼筋籠放在模版上進行入模后的尺寸符合主要檢查：保護層厚度，鋼筋籠外弧面弧度、與模版是否有碰撞檢查，鋼筋焊接按作業指導書核對鋼筋直徑、位置、數量，符合要求后在靠模架上進行焊接。二保焊焊接電流調整到不傷筋的電流處，避免焊接時出現咬筋等破壞鋼筋現場。鋼筋籠焊接好后須放置在和內弧面一致的臺座上，嚴禁直接放在地面上，造成鋼筋籠弧度變成，堆放高度不宜過高。成型的鋼筋需經過自檢、交接檢、專檢后再報監理檢查，一般都是流水線作業，鋼筋籠提前一天焊出滿足第二天的生產量，再報監理。不能邊焊接，邊檢查、邊使用。檢測合格的鋼筋須掛上檢驗合格的標識牌，有待檢區和已檢合格區。

（2）模板工程關鍵技術。①模板的檢查驗收。鋼模在正式投入管片制作前必須經過進場檢查、前12環管片（一條流水上多有鋼模澆筑一次），生產后的管片進行三環拼裝試驗檢測各項指標是否在允許公差內，方可投入正常生產。日常對鋼模的檢查分：鋼模合攏后，檢查鋼模交接地方的定位線是否重合，鋼筋生產時須將合模后滿足尺寸的定位線用凹槽線標識出來。模板安裝后的快速抽檢查（用內徑千分尺對模板中心寬度和能顯示鋼模精準合攏的點進行測試）、每生產100環的鋼模定期檢查、三環拼裝的內徑、外徑，環與環、塊與塊之間的縫隙檢查等。②鋼模的組裝。流水線上的鋼模須進行編號。管片脫模前，待模板2測打開后（鋼模有4測，不能全部打開）用氣振進行輕微振動，方便管片與底模快速分離，避免直接起吊管片，帶動模板移位。脫模后掉的混凝土殘留物，采用鏟子（不傷害鋼模）和高壓氣吹掉。脫模劑用刷子或者噴壺均勻作業，避免堆積，避免管片脫模缺棱掉角及色差。③鋼筋骨架入模。鋼筋骨架入模后檢查保護層、鋼筋弧度、尤其是彈簧筋位置，焊接是否牢固，避免澆筑混凝土過程中造成彈簧筋偏移，造成手孔堵塞和注漿孔堵塞現場。

（3）混凝土工程關鍵技術。混凝土現場攪拌應結合理論配合比和現場材料的質量調整實際生產配合比。原材料質量存在不同時間段進的料尤其砂子和石子，近幾年環保要求較高，砂石進料困難，存在砂石場地不穩定現場，須對每次進場材料進行檢測，不但要滿足設計規范的要求，還得滿足現場澆筑的要求。實驗員須做好現場試配試驗。滿足施工中的塌落度等要求。

（4）管片養護關鍵技術。①管片前期養護。混凝土澆筑成型后且達到初凝條件后，才能開始養護，養護采用蒸汽養護窖進行蒸汽養護。蒸汽養護不但要滿足溫度增加和降低的要求，使用風幕進行升溫和恒溫區隔離，恒溫和降溫區隔離，輸送的蒸汽還得滿足管片濕度的要求。蒸汽養護過程中通過測溫探頭，實時顯示各區間溫度，確保蒸養溫度滿足規范要求，必須均勻升溫和降溫。若有偏差及時調節蒸汽量。脫模后強度必須符合規范要求。冬季施工不但要把攪拌用水加溫還須在收水區安裝暖氣片，提前提高升溫區溫度來加快混凝土的初凝時間。②管片的常規養護。目前脫模后的管片養護有水養護、涂刷養護劑養護，北京地區目前采用涂刷養護劑，其它地方目前都是水養。水養護時管片的進池溫度和水溫要符合規范要求。水養時間最短7天，具體水養時間按屬地地鐵公司的要求進行。水須全部覆蓋管片。

4.結語

預制好的管片需通過盾構機安裝牢固，管片主要起支撐作用，是保證后期列車安全運行的金剛罩，設計使用年限一般100年，所以在預制廠施工中過程質量控制都至關重要，包括從建廠設計各個功能區，得滿足生產各個環節正常高效的運行。

參考文獻

[1]中華人民共和國國家標準.預制混凝土襯砌管片：GB.22082-2017[S]北京：中國標準出版社.2017.

作者簡介：蘭毅（1984-11-），男，河北保定人，本科，工程師，研究方向：交通工程;從事工作：項目工程技術管理。