PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析

王開紀

摘 要：社會的不斷發展推動著科學技術水平不斷提升，機械電氣的自動化控制技術也在進行升級和革新，PLC 技術的出現和應用，更強有力地支持著機械電氣自動化控制。PLC技術在機械電氣控制裝置中，能夠提升系統反應速度，快速診斷故障問題并上報，對復雜的環境有很強的適應性。本文對 PLC技術的工作原理進行了闡述，將PLC技術在機械電氣控制中的應用優勢進行了分析，探究了PLC技術在機械電氣控制裝置中的具體應用，并對優化PLC 技術在機械電氣控制中的應用水平提供了一些對策。

關鍵詞：機械電氣控制;PLC技術;自動化

1 PLC技術原理簡述

PLC 技術就是可編程邏輯控制，利用PLC技術可以將收集到的數據進行存儲和分析運算，通過自動化技術對機械電氣裝置實現遠程控制的目的，現目前已經被大范圍使用。PLC技術由CPU和存儲器等簡單的單元模塊構成，利用計算機和自動化技術相結合，實現數據的收集和處理[1]。在可編程邏輯控制的使用中，存在著以下幾個優點。

1.1實現機電一體化

可編程邏輯控制（PLC）由于組成結構較為簡單，都是由簡單單元組成的，因此設備的實際重量較為輕便，安裝使用的方法也快速便捷，又能與互聯網和計算機巧妙結合，通過簡單操作計算機來開發和調試機械設備，能夠較為簡單輕松地將機械與電氣一體化，實現機械與電氣的完美結合。

1.2適應環境的能力較強

傳統的設備對外界環境的要求較高，當外界出現干擾因素時，傳統設備會受到干擾，從而影響傳統設備的控制系統，控制系統失靈，導致工作效率不高。而PLC 設備相對傳統設備改進了很多，對環境的適應能力較強，對外界的干擾因素能有效抵抗，能有效保證控制系統不受影響，保證工作效率。

1.3應用范圍較廣

PLC 技術由于與計算機相結合，收集數據、存儲數據、分析數據、上傳數據都比較快速便捷，因此由PIC技術收集存儲或分析的數據可以通過計算機網絡上傳至其他電氣系統中，實現信息的共享[2]。其他的電氣系統可以有效利用這些信息對其他系統進行控制，實現更高效率的電氣控制。此外。PIC技術不僅僅能對電氣設備進行控制，還能與其他的電氣系統相結合，從而實現多種技術共同管理電氣設備，達到更高工作效率的效果。

1.4故障報錯

PLC技術有對機械電氣控制裝置監督的功能，通過PIC技術自身的檢測系統，實現對機械電氣控制裝置監督的效果[3]。當機械電氣控制裝置在運行中出現了問題，PIC就會將自身的檢測系統自動啟動，對系統進行自我檢測，將發現的問題及時上傳，工作人員能在較短的時間內收到故障反饋并進行處理，保障電氣控制系統的安全，同時也減少了故障處理的時間，提高了工作效率。

2在機械電氣控制裝置中應用PLC技術的優勢

機械電氣控制中應用PLC技術與應用傳統技術相比，PIC技術有著明顯的優勢。PIC技術在當前的機械電氣自動化控制中屬于核心技術，利用PIC技術，能巧妙地實現人機結合，提高企業的工作效率，是目前機械電氣設備常用的自動化控制手段[4]。PIC技術的應用優勢主要有以下幾點：

2.1操作方法簡單

PLC技術是由簡單的單元模塊構成的，也就決定了PIC技術的操作并不復雜。在對PIC技術進行實際應用時，操作人員不需要進行長時間高難度的專業操作手法學習，往往在較短的時間內就可以完成對PIC技術的掌握并進行合格的操作。PIC對機械電氣系統的控制較為復雜，但是操作指令十分簡單，能有效減輕工作人員的負擔，提高工作人員的工作效率，推進機械電氣控制裝置的自動化進程。

2.2功能多樣

PLC技術在電氣控制裝置中的應用功能較多，不僅能對簡單常用的數據進行采集和分析，還能對相對于數據較復雜的相關圖像和復雜數據進行采集分析，再通過系統的計算處理，將系統多方面多層次的數據信息相結合，得出綜合分析結果，對最終結果完整呈現，方便操作人員對數據準確掌握后遠程操控電子設備[5]。這樣就避免了人工收集和處理數據的復雜操作，保證數據的準確真實性，也大大提高了數據分析的速度。除此之外，PIC技術對電氣設備的故障有著報錯功能。在電器設備運行過程中監督電氣設備，當電器設備出現了故障，PIC技術能快速利用自身系統的檢測功能對故障進行檢測并報警，將故障信息上傳至操作人員，方便操作人員及時處理故障。

3 PLC技術在機械電氣控制裝置中的具體應用

PLC技術在應用之前，要對PIC技術的應用類型進行細分，將控制裝置的原理進行明確，根據實際情況，將PIC技術應用到合適的系統中，才能達到PIC應用的合理效果。

3.1開關量邏輯的控制

PIC技術的使用相比傳統的控制裝置，有一定的開關量邏輯控制優勢。因為在傳統的控制裝置中，對開關量邏輯的控制只能夠按照順序一個一個的進行，但是在PIC技術下，操作系統能夠實現多臺設備的統一控制。對多臺設備的統一控制能減少操作難度，提高工作效率，是開關量邏輯控制的優勢表現。

3.2模擬量的控制

傳統的控制系統對多變的模擬量沒有辦法進行控制，在PIC技術的應用下，能夠有效獲取機械設備運行過程中出現的多變的模擬量，達到有效控制模擬量的效果。模擬量得到有效控制，就能減少機械設備生產過程中的影響因素，對保證設備的平穩運行有著重要作用。

3.3控制集中性系統

利用PLC技術對機械電氣設備的控制，能夠將PIC系統與其他設備緊密結合成一個完整強大的系統，通過PIC技術對系統中所有設備進行統一調控，能有效提高工作效率，減少工作量從而降低工作壓力，減少運行成本[6]。但是這種聯結系統的運行中，也存在著很明顯的缺點。當系統中某一塊區域出現故障，改變了這一區域的運行，就會連帶所有的系統一起改變，造成嚴重的后果，影響整個工作的生產效率。

3.4控制分散性系統

在應用PIC技術對系統進行控制時，能分別使用不同的方法對系統分別控制，這樣的控制方法區別于集中性控制，在系統的某個部分出現問題后，能夠對有問題的部分單獨處理，停止PIC技術的使用，就能解決問題，避免了其他設備因此受到影響。基于這一點，分散性系統能夠對系統的平穩運行有效控制，減少錯誤發生，提高工作效率。

4在機械電氣控制中的應用PLC技術的水平提升措施

PIC技術的操作難度并不高，操作人員能在較短時間內學會，但是為了保證PIC技術的應用效果，還是應該嚴格選拔人員，對操作人員進行科學系統的培訓，并進行結業考試檢驗操作人員的學習成果。在對電儀、自動化人員的 PLC 程序控制技術進行提升的培訓中，要聘請專業技術過硬的工程師來進行培訓工作，針對技術人員的專項技能進行提高[7]。PLC技術是一項實操性的技術，應該對技術人員在有關的應用案例上進行實操講解，讓培訓人員對操作要點和操作難點詳細講解，利用現場的互動提高技術人員的學習積極性，動員技術人員進行主動學習，提高技術人員對PIC技術的掌握水平。

5結束語

將PLC技術運用在機械電氣控制中，能有效提高對電氣設備的監督，提高對設備運行數據的收集和處理能力，保證設備正常運行，提高工作效率。在PIC技術的有效利用下，能有效推進機械電氣企業的智能化和自動化進程，提高機械電氣企業的市場競爭力，對機械電氣企業的發展有重要意義。

參考文獻：

[1]陳俊良.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用[J].南方農機，2020，51（06）：159.

[2]文倩，李俊翀，楊林，田紅梅.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用[J].農家參謀，2020（05）：184.

[3]石艷春.PLC技術在機械電氣控制中的應用分析[J].中國設備工程，2020（04）：158-159.

[4]葉勇兵.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用[J].內燃機與配件，2020（02）：186-187.

[5]王紹建.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析[J].內燃機與配件，2019（21）：199-200.

[6]朱勛雯.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用探討[J].內燃機與配件，2019（21）：217-218.

[7]曹洪日.淺談PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用[J].大眾標準化，2019（11）：71-72.