機電設備安裝中存在的問題分析及技術完善措施

鞏國曉

摘要：本文主要從機電設備安裝常見問題入手，主要通過論述機電設備施工程序，分析機電設備安裝中存在的問題，結合實際工作經驗，總結出現有問題的技術完善措施，并基于工程實例分析介紹了建筑機電設備的安裝與質量控制。

關鍵詞：機電設備;安裝問題;技術完善措施

引言

機電設備安裝是現代工業建設、建筑工程等眾多領域的重要構成部分，其安裝技術能夠對設備的使用壽命、運行情況等方面產生直接影響。由于社會對工業建設、建筑工程等領域的安全質量要求不斷提升，所以對有關機電設備的安裝質量要求也日益提高。因此，機電設備安裝過程中需要不斷完善安裝技術，提升工程人員的安裝水平，從而為機電設備創造良好的運行環境，使其能夠充分發揮效能。

1 淺析機電設備的安裝特點

機電設備種類很多，在冶金、化工、建筑、市政、電力、水利等多個行業領域都會出現，在不同行業下分類亦是眾多，所以，需依據工程對機電設備具體要求給予科學的安裝。而以上狀況雖細化了機電設備安裝工藝，但在起始步驟上亦具有一定的共通性，同時隨著科學技術的發展，機電設備安裝技術不斷創新，如工業中的壓縮機、風機、泵、換熱器、變壓器、電機等設備的安裝，隨著技術的革新，不但對其安裝工藝進行調整，從而最大限度的確保設備可以發揮設計性能甚至進行優化提升。就某種層面而言，機電設備安裝貫穿于工程建設的全過程當中，同時需要耗費大量的人力、物力，因此，相關部門需加強監督與管理，保證安裝質量。

2 機電設備安裝中的問題表現

2.1 電氣設備問題

常見的電氣設備主要有以下幾類問題：第一，安裝隔離開關的過程中，若其動觸頭和靜觸頭的接觸壓力不足、接觸面積較小，可能會造成接觸面發生電熱氧化反應，進而引起電阻過大、燒蝕觸頭。第二，安裝電流互感器過程中，誤使一次繞組斷開，斷開處會出現極高的過電壓，可能導致人員受傷、設備受損。第三，主變壓器的絕緣層損壞。若主變壓器的密封結構在設備安裝過程中發生損壞，其絕緣強度則會大幅下降，從而出現局部擊穿現象。第四，主變壓器保護拒動。當主變壓器內部存在短路或接地情況時，保護拒動和斷路器不起作用，就會導致主變壓器內部溫度不斷升高，而變壓器油由于高溫會快速氣化，變成危險性極高的可燃性氣體，進而可能引發爆炸。

2.2 超電流問題

機電設備中通常有三種情況會導致超電流問題：其一是泵出現故障，例如泵內主軸承出現損傷、泵殼體和轉子間發生摩擦或轉子間隙增加，都會導致電阻增大，使泵超負荷運行;其二是電機出現故障，主要問題一是電源電壓過高、過低、不對稱或三相電源不平衡，二是電動機過載運行，三是電動機繞組存在斷路、短路、線圈接法錯誤等問題，四是通風散熱較差;其三是操作存在問題，如給機電設備使用的介質不符合設備的使用要求，例如介質黏度過大、密度過高等。

2.3 振動問題

機電設備中通常有三種情況會導致振動問題：其一是電機或泵的轉子動平衡較差，例如軸承磨損、轉子與定子間磨損、轉子與泵殼體同心度差等;其二是聯軸器存在問題，例如聯軸器潤滑不足、齒面出現磨損，或長期不維護導致齒圈發生一定的徑向位移;其三是操作方面，設定的運行參數超出泵的參數限制范圍，例如出口閥的流量設置過低等。

3 機電設備安裝技術完善措施

3.1 做好機電設備安裝前的準備工作

為了更好的促進機電設備安裝質量，避免事故的發生，需加強安裝前期準備工作。對于機電設備安裝過程中出現的問題原因進行分析能夠發現，大部分由于人員操作失誤亦或操作經驗不足所導致的。因此，需提高安裝人員工作責任，在安裝過程中加強準備工作的開展。如對設備外觀進行檢測，是否存在裂縫、松動，接頭位置是否牢固、是否存在泄漏等問題，如果發現外觀存在問題需及時進行處理。在此基礎上，對輔助安裝的設備、工具、材料等需加強質量把控。而以上操作均需對設備安裝前完成相關檢測與維護，從而最大限度的減少安裝問題的發生。此外，還需加強安裝人員與維護工作人員相關培養與教育，加強技術操作與專業能力，能夠更好的保證安裝操作的整體質量，從源頭避免人為操作問題的發生。

3.2 嚴格按設計和規范進行安裝施工，以設備安裝為例

首先，要對設備基礎進行驗收、看其坐標位置、標高、強度是否符合要求，基礎不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等問題，地腳螺栓孔的位置和垂直度符合要求、螺栓孔內不得有雜物;第二，墊鐵布置按照設計和規范進行，宜采用“坐漿法”進行施工，墊鐵之間應接觸緊密，用塞尺進行檢查，地腳螺栓安裝應當垂直，并按規定扭矩緊固，做好絲扣的保護;第三，設備底座安裝應當依據中心標板進行定位放線，用水準儀、水平尺測量水平度和標高，以主軸孔為基準進行精找;第四，無增速器的設備安裝，對設備與電機的聯軸器同心度可采用百分表進行測量找正，有增速器的設備，應以增速器為基準向兩側進行找正;第五：軸與瓦或軸承之間的間隙，采用內徑千分尺、外徑千分尺進行測量，接觸面可采用著色法進行，必要時進行局部刮研修整;第六，設備安裝完畢后，應先進行手動盤車檢查，無異響和卡澀等情況，方可進行下一步試車。

3.3 加強機電安裝各階段的檢查、檢驗

機電設備的安裝過程分為多個施工工序，每一道工序完工后都需要由專業檢驗人員和相關負責人對設備的安裝質量進行檢驗，填寫分項工程驗收單等文件，合格后由相關負責人簽字確認。首先，要對機械設備各部位的安裝誤差進行測量，禁止超過說明書、規范、設計規定的誤差值;第二，附屬潤滑油管道安裝后，應注意檢查油管路沖洗情況，通過觀察濾紙判斷濾油質量，防止潤滑油不合格造成設備發生運轉異常;第三，電氣設備安裝完畢后應按要求進行電氣性能、絕緣測試、交接試驗、耐壓試驗等，設備接線后應逐一進行校線測試，確認無誤后方可送電操作等。第四，安裝過程中應當注意設備的防護，防止磕碰損壞，還要注意設備孔洞的臨時封堵，防止雜物進入設備。

4 工程實例分析

4.1 工程概況

某建筑物供應和機電系統工程屬新建項目，主要包括14 層地面建筑和2 層地下室。此工程具體負責安裝建筑配套的機電設備，例如無機房電梯的安裝。

4.2 無機房電梯導軌的安裝與調校

在無機房電梯安裝過程中，導軌的安裝質量直接影響到無機房電梯運行中的平穩性和舒適感。因此，導軌安裝時的位置度、平行度和垂直度等形位公差要求較高，同時需要對電梯導軌進行相應調校。

一方面，因為Ω 支架內的轎廂導軌安裝位置必須以此支架的位置為基礎，具體安裝時要求樣線保持在支架兩邊卡扣中間位置，使支架兩邊與樣線的距離一樣，從而保證支架水平。若Ω 支架兩邊安裝轎廂導軌，則必須優先分中再固定。另一方面，在對安裝后導軌進行調校時，要求導軌間距的公差范圍在2mm 范圍內。

4.3 轎廂的安裝與調試

一方面，安裝底梁時必須分中，安全鉗安裝過程中需要保證安全鉗固定面與導軌側面的間距是1.50 ～ 1.75mm，導靴的內間隙是1.0 ～ 1.5mm，同時要求彈性導靴壓緊導軌正面，而靴襯需與導軌兩側保持相同間距。另一方面，底梁框架要求對角線相等，且轎廂底面水平度必須小于1/1000。

結語

綜上述，本文對機電設備安裝存在的常見問題進行了分析，并在此基礎上提供了有效的完善措施，從而能夠有效的防止對機電設備安裝時出現質量問題。未來更多領域當中機電設備價值日益提高。

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（作者身份證號碼：130521198507214011）