商品煤質量檢測關鍵點分析

蘇俠（陜煤運銷集團黃陵分公司質價部，陜西 延安727307）

0 引言

隨著我國煤炭市場不斷擴大，維持煤炭質量穩定已成為煤炭企業求生存、求發展、求轉型的必要條件，是近年來煤炭企業競爭的焦點。在該情況下，企業的生存發展與煤質檢測質量有著極大的關聯，因此，應大幅度提升煤質檢測的精準性，降低檢測誤差，提升煤炭企業質監部門的整體工作效率。商品煤炭的檢測環節主要包含收集樣品、煤樣制作、樣品檢驗等，該檢測環節可準確指出商品煤質量指標、指導以及需要改進的地方。為保障以上檢測環節的準確性，有關部門應嚴格貫標與從細管理，進而有效控制商品煤制造到產出過程。因此，具體分析與掌握商品煤采制化工作的關鍵點具有極為重要的作用。

1 煤樣采取

經過初步采集的成品煤炭整體質量分布存在較大差異，在質檢過程中，依據現行國標煤炭質量檢測標準檢測煤炭時易出現質量偏差問題。例如，應用國標檢測末煤質量時，監測單元規定為1000t，采樣單元規定為70個，且依據末煤顆粒度尺寸計算的單個采樣單元質量為0.9Kg，則采樣量與樣本總量間的比值為60kg∶1000000kg，如此夸張的樣本采樣差距是造成煤炭質量檢測誤差的根部原因。因此，采樣代表性對于商品煤的整體質量極為重要。通過煤的結構可知，子樣數目、子樣點位以及子樣最小質量是影響煤樣代表性的主要根源，所以應合理制定方案過程。

1.1 確定子樣數目和子樣點位布置

在進行采樣時，作為人為可控因素的子樣數目以及采樣點位布置，其主要以國際標準為主。

1.1.1 確定子樣數目

一般情況來說，煤品質的分布決定著子樣數目，可以通過單種子樣標準差對煤的品質分布進行衡量。從同一批煤中選取不同部位進行采樣，并制樣與化驗各個子樣，最終得出各子樣干基灰分析結果，則單個子樣的標準差為：

式中：S——子樣標準差；X——子樣干基灰分；——干基灰分的n子樣平均值；n——字樣數目[2]。

相同的精密度隨著單個子樣的標準差越大而越大。在該情況下，應提升采樣子樣數目，進而增加大量的采樣代表性。

1.1.2 確定子樣點位布置

均勻布點以及最大限度采出每一部分煤是子樣點位布置的基本原則，其含義視情況差異而變化，煤流采樣一般要求子樣抽樣間隔相等；車頂采樣要求各節車廂采樣數量相等且采樣位置相同；煤堆采樣則要確保采樣形狀及點位合理。

1.2 控制子樣質量

在子樣檢測過程中，子樣檢測質量應符合國際標準子樣質量規定值，但受各方因素影響，不僅要保障子樣質量，還需控制子樣質量分布穩定。在煤炭質量檢測過程中，過大的煤炭粒度尺寸不僅影響煤炭質量檢測精度，還對煤炭的實際質量評判造成影響。另外，若子樣質量超過規定限度，則無法利用精確采樣分析煤炭樣品的整體質量。在煤炭采樣時，工作人員的業務水平急采樣工具質量決定著煤炭樣品的整體質量，采樣工具的規格需符合國家相關質量標準。另外，工作人員需時刻提升自身的業務能力，不斷細化采樣檢測技術，完善子樣質量控制技術。

2 煤樣制備

煤樣的制備與采樣相同，都是抽取煤中的一小部分，有效采集煤樣的質量與粒度的實際情況，并代表初始煤樣物理性質以及化學性質，而只有保障煤樣不受污染以及處于均勻狀態，才可以有效實現。在整個制樣過程中應主要掌握一下幾個細節。

2.1 制樣衛生

設備衛生、環境衛生以及煤樣衛生等是制樣衛生主要包括內容。在開展制樣工作前，應先將制樣場地以及設備進行清理，然后到處煤樣，攤開煤樣后對其中的垃圾進行及時清理，以有效避免整體化驗結果。

2.2 縮分過程

避免整體檢測過程出現誤差的主要方式是提升縮分質量，而縮分煤樣攪拌程度及縮分后留樣量是決定縮分質量的關鍵。

（1）在縮分過程中，技術人員應注意煤樣的粒度離析問題，杜絕因煤樣顆粒過大而產生的煤樣質量分布不均問題，影響縮分質量，因此應保障煤樣碎粒在25mm以下，進而提升顆粒的分散度。為有效降低制樣誤差，在條件允許情況下，應減少縮分階段。應保障煤樣在第一階段保持在3mm以下，并用精密度較高的二分器開展縮分工作。

（2）煤樣過濕，煤樣因顆粒小易出現顆粒粘結問題，也會影響煤樣攪拌效果。工作人員需考察工作量、相關要求、設備運行狀態等問題，確定煤樣的風干條件，以保證縮分工作的整體質量。

（3）為使煤樣混合均勻得以保障，應合理提升煤樣摻合的次數。

（4）各階段縮分后的留樣量不應小于國際標準的要求。

2.3 空氣干燥

干燥的空氣狀態使制備好煤樣的重要條件，從操作難易程度上來講，空氣干燥操作過程相對簡單，但在該過程中嚴重影響煤質化驗工作。如果煤樣沒有達到規定空氣干燥狀態時，一方面會造成取樣人員在取樣過程中，天平讀數因煤樣水分的流失而無法穩定，進而對工作效率造成一定的影響。另一方面，測定值（如氫測定值）準確度以及精密度受煤樣水分而影響[3]。因此，工作人員應憑借自身實際工作經驗，對煤樣達到空氣干燥狀態所需的干燥溫度以及時間進行有效總結。如果發生不符合空氣干燥狀態的煤樣，應對其具體產生原因進行分析研究，最終確定干燥穩定以及時間。

3 煤質分析化驗

設備檢測是煤質主要分析化驗階段，煤樣稱取環節是工作重點。在該階段中，應對以下量兩方面進行控制。

3.1 煤樣測定的及時性

隨著時間的不斷變化，煤樣的部分測定值也隨之發生變化，尤其是在制備0.2mm的分析煤樣中，因其顆粒相對較小，表面積的增大，其中不穩定指標很容易出現一系列的變化。一般情況來講，應在48小時內對制備好的煤樣進行全工業分析與化驗，同時應第一時間對全水分煤樣進行測定。如果無法測定具有特殊原因的煤樣，應將其封存在密閉的容器中，保障其內部的水分不會流失，進而提升化驗結果的準確性，以及分析指標檢測與計算的準確性。

3.2 煤樣稱取的準確性

煤樣的整體質量決定了后續化驗工作的精度。在量取煤樣過程中，要避免出現分層或離析問題，工作人員需應用“轉瓶法”是煤樣攪拌均勻[4]，同時要注意檢測過程的其他步驟，盡可能地降低人工操作誤差。

4 原始記錄

在煤樣檢測過程中，不僅要依據監測數據撰寫檢測報告，還要記錄檢測數據及各步驟的操作方法，以保證后續復檢工作順利開展。在數據記錄過程中，工作人員應確保各項錄入數據的準確性，相關復核人員應對錄入數據進行多次復查，若發現檢測數據錯誤應立即聯系相關責任人修改數據，檢查問題原因，避免類似情況再次發生，提升整體檢測數據精確性。

5 結語

煤質檢測工作對檢測方法、檢測儀器、檢測人員水平要求較高，只有嚴格控制煤樣檢測的各個檢測步驟，才能確保煤質檢測工作的精確性。相關質監部門應在日常工作中不斷更新檢測技術，端正工作態度，提升整體檢測精度，確保煤樣檢測工作符合國家標準。