拖拉機零件清除污垢的方法

祖力克亞·馬合木提

摘 要：清除污垢是拖拉機修理中一項重要的工作。通過對拖拉機零件油污、積碳、水垢、銹蝕清除方法的介紹，有利于提高拖拉機的修理水平，延長使用壽命。

關鍵詞：油污;積碳;水垢;銹蝕

中圖分類號：S232.8??????? 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.07.077

拖拉機修理裝配前需要將零件表面的油污、積碳、水垢、銹蝕等清除干凈。零件清洗后的潔凈程度將直接影響修理質量和拖拉機的使用壽命，因此零件的清洗工作是拖拉機修理中十分重要的環節。做好零件的清洗工作，要正確選用清洗方法。

1 油污的清除

零件表面的油污主要是礦物油，清除方法有：油洗、堿溶液清洗及金屬清洗劑清洗。

（1）油洗。利用柴油、汽油或煤油清洗零件上的油垢，常用于清洗柴油機三大精密偶件及軸承的清洗，但用汽油清洗后，若不立即修理或裝配，應將零件再放入柴油中浸泡，以防生銹。大型零件不易采用此方法，因為油洗費工費時，汽油揮發大，稍有火種，容易引起火災。因此用油洗時要注意防火。

（2）堿溶液清洗。為了防止有色金屬零件被腐蝕，其溶液的配方應與鋼鐵件有所不同。清洗時，應根據零件的材料、表面質量要求合理選擇配方。鋼鐵零件清除油的方法，配方一：苛性鈉100 g、液體肥皂水2 g、水1 kg。配方二：苛性鈉7.5 g、碳酸鈉50 g、磷酸鈉10 g、肥皂1.5 g、水1 kg。鋁質零件清除油的方法，配方一：碳酸鈉10 g、重酸鉻鉀0.5 g、水1 kg。配方二：碳酸鈉4 g、硅酸鈉1.5 g、水1 kg。把零件放入溶液中，最好適當加溫，保溫約30 min，待金屬表面的污垢軟化和溶解，再取出用溫水沖洗干凈。為了提高清洗效果，堿溶液清洗時可在溶液中增加超聲波清洗，不但提高清洗效果，而且也加快了清洗速度。

（3）金屬清洗劑清洗。目前一些化工廠生產的汽車拖拉機金屬零件表面清洗劑，具有良好的分離、乳化油污、油脂的能力，而且還可配合超聲波清洗機使用，迅速清除零部件、軸承細縫洞口內的油污。清洗效果好，洗凈率高，安全環保，降低了企業清洗維護成本。如上海藍飛推出的金屬表面清洗劑，具有如下特點：高效濃縮，有效稀釋比高;安全環保，不含磷、三氯乙烯，不對零部件表面造成損傷;洗凈率高，快速去除重油污、油脂，油污清洗率高。采用金屬清洗劑清洗零件表面的油污，最好將溫度加熱在50～60 ℃，結合抹布擦拭去油污效果更好，又節約油料，成本低。

2 積碳的清除

清除積碳的方法有機械法——用銅絲刷、刮刀、竹片、砂布打磨來清除。化學法——用退碳劑來清洗。積碳主要存在于汽缸中，我們重點是清除汽缸中零件上的積碳。

（1）機械法。配合精度不高的零件，如缸套、活塞、氣門、氣門座、噴油器、燃燒室、排氣通道等表面的積碳，可用金屬絲刷、刮刀、竹片、軟布等劃除。劃除時，注意用力要適當，不能用刮刀、鋸片等使勁劃而留下溝紋或印痕。

（2）化學法。鋼鐵零件的化學清洗，配方一：醋酸乙酯4.5 g、丙酮1.5 g、乙醇22 g、苯40.4 g、石蠟1.2 g、氨水30.4 g;配方二：苛性鈉100 g、重鉻酸鉀5 g、水1 kg。放入容器中混合，將需退碳的鋼鐵零件浸泡于溶液中2～3 min，然后用毛刷刷去積碳，再用清水沖洗，效果很好。需要注意的是：該退碳劑不適用銅質的零件清洗。鋁合金零件的化學清洗，用重量比例為1 kg的水、10 g的碳酸鈉、10 g的肥皂、5 g的重鉻酸鉀配合成溶液，放入鋁合金零件，加熱80～90 ℃，浸泡2～3 h后，取出用毛刷刷凈，再用質量分數為0.1%～0.3%的重鉻酸鉀液洗凈。

（3）金屬清洗劑清洗。如781發動機清洗劑5%和水95%，或105清洗劑5%和水95%。

3 水垢的清除

柴油機長時間使用后會在缸套、水箱、水道、水套表面堆積水垢，影響散熱。水垢是各種鹽類在零件壁上沉積的結果。清除時除用手工鏟刮外，還可用堿或酸液清洗。

（1）手工清洗和疏通。缸蓋、缸體水套內積滿泥砂、水垢等，應用通條（竹片、扁鋼片、鐵線）疏通，通條可在水套內反復運動，多次撞擊污垢，同時向水套內沖水，使污垢隨水流出。

（2）化學溶液清洗。對于含碳酸鈣和硫酸鈣較多的水垢，可用8%～10%的鹽酸溶液清洗并加入適量的緩蝕劑（常用的為優洛托平，加入3～4 g·mL-1），一般加熱溫度保持60～70 ℃，浸洗1 h，再用2%～3%的苛性鈉溶液中和殘留的酸液，最后以清水沖洗干凈。

（3）堿性溶液配制方法，氫氧化鈉750 g、煤油150 g、水10 kg，使用時，將上述兩種溶液加入水箱，存放10～12 h，啟動柴油機運轉30 min，放出溶液，用水沖洗二三次。酸性溶液配制方法，磷酸（相對密度1.7）100 g、鉻酸酐50 g、水1 kg。使用時，將溶液加熱30 ℃，浸泡零件30～60 min，取出零件用清水洗凈，在溫度80～100 ℃、質量分數為0.3%的重鉻酸鉀水溶液中清洗。

4 銹蝕的清除

銹蝕是金屬零件表面與空氣中的氧、水分等腐蝕性物質接觸的產物。鋼鐵零件的銹層主要是FeO、Fe2O3、Fe3O4等，它們的存在能使腐蝕進一步發展。銹蝕不但會降低機具的強度，還會影響機具的運轉，因此，在修理時必須清除。機械零件銹蝕可用機械法和化學法清除。

（1）機械法。如鋼絲刷刷除、砂布打光、鋼絲輪磨去、刮刀刮削等方法除銹。

（2）化學法。把生銹的零件放入稀鹽酸中，銹層很快消失或松散，同時有少量氧氣冒出，說明鹽酸與銹層的作用大于對金屬的腐蝕作用，所以除銹后的零件表面較為光潔。除銹用的鹽酸濃度一般為10%～15%，溫度在30～40 ℃的范圍內較好，也可在室溫下進行。