降低成品煙絲含末率

賈林濤 河南中煙工業(yè)有限責任公司安陽卷煙廠

一、現(xiàn)狀調(diào)查

通過查看工藝質(zhì)量部報表，發(fā)現(xiàn)卷煙成品煙絲的含末率偏高，根據(jù)公司工藝技術標準規(guī)定，加香后成品煙絲的含末率不得高于3.5%。由工藝流程圖可知，影響含末率的關鍵因素為混絲柜、烘絲工序和振篩篩分，現(xiàn)逐一對各因素進行分析。

（一）混絲柜耙釘對含末率的影響

混絲柜出柜時，煙絲受耙釘打擊會造成造碎，進而導致煙絲含末率升高。混絲柜兩排耙釘現(xiàn)有128 個，通過減少耙釘個數(shù)至96 個，以減少出柜時煙絲受打擊次數(shù)，進而降低煙絲的造碎程度。結果顯示煙絲含末率有所降低，但加香精度誤差由0.05%升至0.1%，造成加香精度誤差升高，由于加香精度是關鍵指標，因此希望通過減少混絲柜耙釘個數(shù)來降低煙絲含末率不可取。

（二）烘絲工序?qū)┞实挠绊?/h3>

通過正交實驗優(yōu)化烘絲機的熱風溫度、HT 蒸汽壓力、筒壁溫度和入口水分，分析其對煙絲含末率的影響，同時邀請評吸員對優(yōu)化后的煙支進行評吸打分，結果顯示在最優(yōu)條件下煙絲的含末率降低，但卷煙吸味發(fā)生改變，因此，希望優(yōu)化烘絲參數(shù)來降低煙絲含末率不可取。

（三）振篩篩分對含末率的影響

針對煙絲含末率高的現(xiàn)狀，希望通過增大振篩篩網(wǎng)孔徑來提高振篩的篩分效率，降低煙絲含末率。結果表明，提高篩分效率切絲前6mm 振篩，篩分出碎片，阻止碎片進入切絲機造成二次造碎，可以從根源上減少碎末的產(chǎn)生。隨著物料流量的降低，振篩的篩分效率升高，含末率降低，因此，通過降低物料流量來降低煙絲含末率是可行的。

二、要因確認

通過現(xiàn)場測試、測量、現(xiàn)場調(diào)查、研究分析等方法，通過對末端因素進行了逐一確認后，共確認出1 個末端因素為要因：物料流量大。

三、對策實施

煙絲需要不斷翻滾、足夠松散，才能達到煙絲充分篩分，因此采用多層振篩對物料進行篩分。

（一）振篩層數(shù)的選擇

煙葉經(jīng)過篩分的次數(shù)越多，篩分越充分，切絲后煙絲含末率越低。但是，隨著振篩層數(shù)的增加，設備越高，傳動系統(tǒng)越復雜，運行可靠性越低，設備制造難度越大，工序造碎越大，所以振篩層數(shù)不宜過多。經(jīng)過測量場地

（二）篩網(wǎng)孔徑的選擇

按照實施計劃，將振篩進行了改造，在6mm 篩網(wǎng)上層增加了一塊網(wǎng)板，網(wǎng)板上均勻分布篩分孔，優(yōu)化篩分孔直徑（規(guī)格為10、20、30、40、50mm），力求增大篩分量，提高篩分效率，結果顯示振篩孔徑為30mm時，碎片篩分效率為91.23%，篩分效率最高。因此，選擇孔徑為30mm。

（三）組織安裝

制作孔徑為30mm、長為3000mm、寬為1100mm 的篩網(wǎng)，組織安裝到6mm 篩網(wǎng)上層。

網(wǎng)孔

篩網(wǎng)

四、效果檢查

對策實施完成后，經(jīng)過三個月的穩(wěn)定運行后發(fā)現(xiàn)煙絲含末率均小于3.5%，達到目標值，課題目標完成。