質(zhì)量管理理論的發(fā)展演化述評

郭風堂 虢泉清

【摘要】產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)永續(xù)生存的關鍵與持續(xù)繁榮的保證，本文通過質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段等四個階段對質(zhì)量管理理論的發(fā)展演化進行述評，旨在為企業(yè)人員理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵提供一定的理論支撐。

【關鍵詞】質(zhì)量管理 ?產(chǎn)品質(zhì)量

引言：隨著我國近年來宏觀經(jīng)濟形勢的變化，供給側結構性改革進入了新的發(fā)展階段，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級面臨著重要的周期性機遇與挑戰(zhàn)。當前，為了推動我國經(jīng)濟實現(xiàn)順利轉(zhuǎn)型以及進一步提高全球價值鏈的分工地位，許多企業(yè)以提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率為目標，積極改進產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝，提高企業(yè)新常態(tài)下的質(zhì)量管理水平。

在提高質(zhì)量管理水平的過程中，生產(chǎn)人員普遍缺乏對質(zhì)量管理理論的科學認知，進而制約著企業(yè)的發(fā)展。通過對質(zhì)量管理理論的發(fā)展演化階段進行述評，將進一步為企業(yè)進行質(zhì)量管理實踐提供理論支撐。

一、質(zhì)量檢驗階段

基于對管理實踐的思考，1911年泰勒提出了科學管理理論。他認為，在管理實踐中將計劃和執(zhí)行區(qū)分開來是極為必要的。此外，企業(yè)應對生產(chǎn)環(huán)節(jié)設立“專職檢驗”職位，這一職位隨著生產(chǎn)的發(fā)展成為了質(zhì)量管理部門的前身。

產(chǎn)品檢驗成為獨立于產(chǎn)品制造而存在的一道工序，此項措施給質(zhì)量提升帶來了巨大改變，極大地提高了整體的產(chǎn)品質(zhì)量。但是，此階段的質(zhì)量管理仍主要局限于事后檢驗，難以通過主動預防避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。社會發(fā)展進步促使質(zhì)量檢驗的弊端日益明顯，一些質(zhì)量管理專家開始關注質(zhì)量檢驗的缺陷，探索更為先進的解決方案。

二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段

隨著實踐發(fā)展，質(zhì)量管理專家開始意識到數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的重要參考性。1924年，“質(zhì)量控制之父”休哈特提出統(tǒng)計過程控制理論，提出將統(tǒng)計技術引入質(zhì)量管理研究領域，創(chuàng)新性地運用質(zhì)量控制圖來實現(xiàn)對產(chǎn)品過程質(zhì)量的管理。在他出版的專著《產(chǎn)品制造質(zhì)量的經(jīng)濟控制》一書，提出利用工業(yè)數(shù)據(jù)進行制造質(zhì)量控制，標志著質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗階段進入到統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。

美國的道奇和羅米格在1950年提出了抽樣檢驗法，解決了全數(shù)檢驗的管理難題;日本質(zhì)量學者石川馨教授基于前人的研究，發(fā)明了因果分析圖，推動了質(zhì)量管理的實踐水平;質(zhì)量管理大師朱蘭提出了質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進等方案，被稱之為“朱蘭三部曲”;質(zhì)量管理大師戴明提出了PDCA循環(huán)質(zhì)量管理方法，該理論被諸多日本企業(yè)推崇，并對企業(yè)質(zhì)量管理實踐產(chǎn)生了積極影響。

受限于當時的理論環(huán)境，統(tǒng)計質(zhì)量管理逐漸發(fā)展為過度強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計技術，忽略了組織管理作用與生產(chǎn)者能動性，使得人們認為質(zhì)量管理等同于數(shù)學計算，數(shù)理統(tǒng)計的復雜性造成企業(yè)人員難以進行質(zhì)量管理實踐，進一步影響到質(zhì)量管理的發(fā)展。

三、全面質(zhì)量管理階段

二戰(zhàn)后，對工業(yè)產(chǎn)品的需求急劇增加，產(chǎn)品更新?lián)Q代愈加頻繁。為滿足航天技術、軍事工業(yè)以及大型系統(tǒng)工程的需要，對產(chǎn)品質(zhì)量要求達到了前所未有的高度，企業(yè)要對自身產(chǎn)品供應鏈上每個環(huán)節(jié)進行管理，如設計、制造、銷售和使用等過程。

1956年，質(zhì)量管理專家費根堡姆提出了“全面質(zhì)量控制”概念。費根堡姆認為，質(zhì)量管理是通過最經(jīng)濟的方法對市場、設計、加工以及產(chǎn)品售后進行研究，以充分滿足顧客需求，是一種提高企業(yè)質(zhì)量管理水平的有效體系。這一觀點相較于以往學者對質(zhì)量管理的定義更加全面和深刻，為企業(yè)加強質(zhì)量管理指出了新的方向。全面質(zhì)量管理的目的，不在于僅僅使質(zhì)量水平得以提升，更加關鍵的是令所有成員甚至于整個社會受益而實現(xiàn)長期成功。該理論認為，貫徹質(zhì)量職能需要全員參與，每名員工都應充分認識到質(zhì)量管理的內(nèi)涵，應具有強烈的質(zhì)量意識。

全面質(zhì)量管理階段是質(zhì)量管理理論發(fā)展的黃金階段，深刻影響著人們對質(zhì)量問題的理論研究與生產(chǎn)實踐。隨著計算機的發(fā)展，日本開始廣泛采用統(tǒng)計技術和計算機技術進行質(zhì)量管理的統(tǒng)計和歸納，全面質(zhì)量管理得到進一步的發(fā)展。

四、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段

隨著全面質(zhì)量管理逐步被應用，各國不斷改善國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量，但因各國制定的質(zhì)量檢驗標準不盡相同，出現(xiàn)重復檢驗、技術壁壘等弊端，一定程度阻礙國際貿(mào)易發(fā)展。為避免出現(xiàn)此類問題，國際標準化組織于20世紀80年代發(fā)布產(chǎn)品質(zhì)量的國際標準—ISO9000標準。

20世紀90年代，國際上掀起推行六西格瑪管理的高潮。六西格瑪管理是一種通過設計和監(jiān)測日常業(yè)務過程，以減少浪費和資源損失，從而提高顧客滿意度和顯著改進過程績效的業(yè)務管理流程。六西格瑪理論包括六西格瑪改進和六西格瑪設計兩部分，通過對新產(chǎn)品或新流程進行改進和設計，在低成本下實現(xiàn)六西格瑪水平。進入21世紀，ISO9000族的標準發(fā)展為全球企業(yè)普遍推行的質(zhì)量體系標準，六西格瑪是企業(yè)追求卓越質(zhì)量的有效管理手段。

隨著精益生產(chǎn)理論的興起，有學者將六西格瑪管理與精益生產(chǎn)理論共同進行研究，提出精益六西格瑪理論。精益六西格瑪理論的提出，為更好地研究組織戰(zhàn)略、可持續(xù)發(fā)展以及綠色經(jīng)濟問題提供了較好的解決方案。

五、小結

質(zhì)量管理是一種以最經(jīng)濟的方式實現(xiàn)產(chǎn)品制造為目標的管理行為，以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，通過科學完善的質(zhì)量管理體系，為顧客提供其需要的產(chǎn)品或服務的一系列活動。本文基于時間序列，從質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段、現(xiàn)代質(zhì)量管理階段等四個階段對質(zhì)量管理理論的發(fā)展演化進行述評，將進一步幫助企業(yè)人員理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵。

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作者簡介：郭風堂，中車青島四方機車車輛股份有限公司，研究方向：軌道車輛組裝工藝;虢泉清，中車青島四方機車車輛股份有限公司，研究方向：企業(yè)運營管理。