探究節(jié)能降耗技術(shù)在國(guó)內(nèi)煉油化工企業(yè)中的應(yīng)用

何曉鐘

摘要：企業(yè)應(yīng)該合理運(yùn)用新型節(jié)能技術(shù)提高生產(chǎn)過(guò)程的科學(xué)性，更好地滿足社會(huì)對(duì)煉化行業(yè)所提出的技術(shù)轉(zhuǎn)型要求和節(jié)能降耗要求，讓石油化工生產(chǎn)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)現(xiàn)均衡發(fā)展。煉化企業(yè)應(yīng)當(dāng)科學(xué)運(yùn)用高效節(jié)能設(shè)備，同時(shí)做好各環(huán)節(jié)的能量回收工作，科學(xué)合理配置各項(xiàng)生產(chǎn)資源，這樣將減少各項(xiàng)能源的消耗，最大化的滿足企業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也能更好的提高社會(huì)效益。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗技術(shù);煉油化工企業(yè);應(yīng)用

引言

當(dāng)今社會(huì)，能源危機(jī)是人類面臨的世界性難題。隨著21世紀(jì)工業(yè)化的飛速發(fā)展，人類對(duì)能源的需求量越來(lái)越大。煉油化工蒸餾裝置節(jié)能技術(shù)作為化工技術(shù)的重要組成部分，對(duì)于節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境具有關(guān)鍵作用。在國(guó)家大力推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的背景下，煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)得到了快速推廣，以節(jié)能為核心的新型高科技技術(shù)在當(dāng)前的化工生產(chǎn)中得到了普遍運(yùn)用。

1我國(guó)煉油化工企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

我國(guó)煉油化工企業(yè)目前的發(fā)展現(xiàn)狀有值得肯定的地方，的確，相比過(guò)去，煉油化工企業(yè)從無(wú)到有發(fā)展起來(lái)，這已經(jīng)是一個(gè)巨大的進(jìn)步。改革開放以來(lái)，更是成為我國(guó)重要的支柱性產(chǎn)業(yè)。但是，從另一方面看，我國(guó)煉油化工企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用實(shí)在是不容樂觀。

1.1大型煉油化工企業(yè)和小型煉油化工企業(yè)并存

就目前整個(gè)煉油化工企業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看，既有大型煉油化工企業(yè)，同時(shí)也存在小型煉油化工企業(yè)。因?yàn)樾袠I(yè)的特殊性，大型煉油化工企業(yè)比小型煉油化工企業(yè)更具有優(yōu)勢(shì)，更符合時(shí)代發(fā)展的需要。主要表現(xiàn)在，大型煉油化工企業(yè)的設(shè)備相對(duì)高度集中，自動(dòng)化程度更高，更具有系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)的潛力。而小型煉油化工企業(yè)的規(guī)模較小、設(shè)備老舊且布局較為分散，不適合系統(tǒng)化節(jié)能優(yōu)化工作的開展，對(duì)某些特定的節(jié)能措施存在可操作性差，經(jīng)濟(jì)效益不明顯等現(xiàn)象。

1.2工藝水平落后，與國(guó)外仍存在明顯差距

當(dāng)前，我國(guó)煉油化工節(jié)能技術(shù)有了很大得提升，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在生產(chǎn)裝置規(guī)?；a(chǎn)業(yè)集群化、設(shè)備設(shè)施自動(dòng)化、生產(chǎn)工藝水平、綜合節(jié)能優(yōu)化等方面都存在著較大不足。

2對(duì)煉油化工企業(yè)中節(jié)能降耗技術(shù)的思考

本文主要就煉油化工行業(yè)中生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備設(shè)施的優(yōu)化進(jìn)行分析。蒸餾裝置具備較高應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，在煉油化工行業(yè)中的到廣泛的使用，但是這項(xiàng)技術(shù)也存在較大的能源消耗問題。高耗能和節(jié)能降耗的發(fā)展要求是對(duì)立的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展來(lái)看，高耗能行業(yè)將會(huì)受到限制，高耗能設(shè)備逐漸被淘汰。如何對(duì)精餾裝置進(jìn)行合理的運(yùn)用是當(dāng)前技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)，可以通過(guò)規(guī)整填料的方式合理降低壓力值、采用高效浮閥塔板等方式進(jìn)行節(jié)能降耗效果的探索。

高效的煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)主要是以流程結(jié)構(gòu)為主要依據(jù)，有效利用氣化、液化、冷凝三類物理現(xiàn)象過(guò)程中散發(fā)的熱和吸收的熱并在不同階段利用自動(dòng)化設(shè)備精準(zhǔn)控制溫度，達(dá)到分離化工物質(zhì)的技術(shù)。與傳統(tǒng)化工精餾技術(shù)不同，現(xiàn)代化工精餾技術(shù)以流程結(jié)構(gòu)作為重心，充分將各流程所產(chǎn)生的能源相互補(bǔ)充，最終達(dá)到快速、準(zhǔn)確分離化工物質(zhì)的目的。煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)，貴在“節(jié)能”，其不僅能夠降低分離環(huán)節(jié)中對(duì)能源的消耗，還能夠在一定程度上提高操作的平穩(wěn)性，提高化工產(chǎn)品的純度，保證產(chǎn)品合格率，對(duì)化工企業(yè)的發(fā)展具有巨大的推動(dòng)作用。

某煉油廠常減壓蒸餾裝置設(shè)計(jì)加工原料為沙特輕質(zhì)原油，主要包括電脫鹽、初餾塔、加熱爐、常壓塔、減壓塔、精制系統(tǒng)等單元。節(jié)能優(yōu)化應(yīng)根據(jù)該裝置的生產(chǎn)工藝及運(yùn)行狀況，對(duì)加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行合理優(yōu)化和改造，不僅可以提高設(shè)備運(yùn)行效率，同時(shí)降低裝置能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，也可為同類裝置提供借鑒。

根據(jù)能量守恒定律，從生產(chǎn)裝置能耗的構(gòu)成來(lái)看，只有降低燃料的消耗，才能從根本上降低裝置的能耗。與此同時(shí)，在對(duì)生產(chǎn)裝置各類物料的傳輸和轉(zhuǎn)換等相關(guān)環(huán)節(jié)分析中發(fā)現(xiàn)，在能量的直接損失中，排煙的能量損失較大，加熱爐所釋放的煙氣有著較高的過(guò)氧量，排煙能量損失約占總輸入能量的9.3%。

2.1對(duì)加熱爐的針對(duì)性優(yōu)化措施

提高加熱爐的熱效率是節(jié)能的關(guān)鍵。煙氣回收系統(tǒng)換熱面積過(guò)小，換熱器老化、結(jié)垢及腐蝕，換熱流程不合理等，都會(huì)引起加熱爐排煙溫度高，煙氣氧含量高，進(jìn)而導(dǎo)致加熱爐熱效率更低。

針對(duì)加熱爐排煙溫度過(guò)高，排煙熱損失大，熱效率低的問題，采取以下措施對(duì)煙氣流程進(jìn)行改造：拆除常壓爐和減壓爐對(duì)流段原有的軟化水管，將常壓爐和減壓爐的煙氣分3 路引出，匯總后通過(guò)熱煙道向下引至煙氣換熱器，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)和冷煙道向上引入煙囪，排入大氣。增加煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)、冷熱煙道等設(shè)備。煙氣換熱器采用翅片式管，增大受熱面積，并采用新型絕熱材料和技術(shù)，增強(qiáng)傳熱效果，減少了熱損失。在加熱爐運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)嚴(yán)格控制空氣供應(yīng)量，保證爐膛氧含量處于最佳運(yùn)行范圍。改造后，加熱爐熱效率達(dá)到國(guó)家加熱爐樣板爐熱效率指標(biāo)，有效緩解加熱爐對(duì)燃料消耗過(guò)多的問題，同時(shí)降低了排放煙氣的溫度，有利用生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

設(shè)計(jì)熱媒水取熱系統(tǒng)，將裝置內(nèi)低溫?zé)崦剿〕?，送至?dòng)力廠除鹽水裝置加熱后向氣分裝置供熱。但運(yùn)行過(guò)程中，熱媒水回水溫度較高，對(duì)裝置內(nèi)部冷卻產(chǎn)生不利影響。為此，對(duì)熱媒水系統(tǒng)進(jìn)行了局部改造（見圖1）：在閉路熱媒水系統(tǒng)中增加了循環(huán)水換熱器，當(dāng)熱媒水回水溫度過(guò)高時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)存熱媒水的除油罐與裝置之間的閥門，打開該除油罐與循環(huán)水換熱器之間的閥門，使熱媒水經(jīng)換熱器冷卻至適宜溫度后再進(jìn)入裝置。

2.2換熱網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)節(jié)能優(yōu)化舉措

為了保證生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)指標(biāo)要求，在原油的加工和生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)不同型號(hào)的換熱設(shè)備做出針對(duì)性的設(shè)置和部署。將這些換熱設(shè)備有效的連接在一起并形成互通關(guān)系，就可以形成一個(gè)系統(tǒng)的換熱網(wǎng)絡(luò)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，換熱網(wǎng)絡(luò)就是在條件允許的范圍內(nèi)，對(duì)過(guò)程物料中的有效能量做出最為經(jīng)濟(jì)的回收處理。而傳統(tǒng)的常減壓蒸餾裝置中的換熱網(wǎng)絡(luò)因?yàn)樵O(shè)計(jì)上的不足，常會(huì)造成換熱器的部分汽阻，這對(duì)換熱器的換熱溫度也造成了一定的影響，增加了裝置上的能耗。因此，在換熱網(wǎng)絡(luò)節(jié)能優(yōu)化上，通常采用對(duì)原有換熱順序進(jìn)行改變、更換高效換熱器等措施，最大限度利用物料溫差實(shí)現(xiàn)最佳的換熱效果。

2.3提高分離效率

提高分離效率是促進(jìn)節(jié)能減排、提升化工產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。分離效率的有效提高，不僅可以提高化工產(chǎn)品的純度，從而提升化工企業(yè)的市場(chǎng)占有率，還可以有效降低生產(chǎn)過(guò)程對(duì)能源的消耗，達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。

3 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)和發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)發(fā)展相比存在諸多問題，主要體現(xiàn)出技術(shù)發(fā)展較為落后，不能有效的開展高水準(zhǔn)的節(jié)能和降耗工作。如果不能提高工業(yè)發(fā)展的節(jié)能降耗的效果，那么在工業(yè)發(fā)展中容易出現(xiàn)資源消耗比較高但是生產(chǎn)效率比較低的狀況。不推動(dòng)工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展，很大程度上將會(huì)制約國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。煉油化工行業(yè)是國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，但是煉油化工呈現(xiàn)出能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、發(fā)生事故危害程度大等特點(diǎn)，如何充分利用節(jié)能降耗技術(shù)，將煉油化工行業(yè)的發(fā)展與生態(tài)保護(hù)統(tǒng)一有機(jī)結(jié)合起來(lái)，將煉油化工企業(yè)打造成綠色企業(yè)是煉油化工行業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。

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