探究節能降耗技術在國內煉油化工企業中的應用

何曉鐘

摘要：企業應該合理運用新型節能技術提高生產過程的科學性，更好地滿足社會對煉化行業所提出的技術轉型要求和節能降耗要求，讓石油化工生產與生態環境保護實現均衡發展。煉化企業應當科學運用高效節能設備，同時做好各環節的能量回收工作，科學合理配置各項生產資源，這樣將減少各項能源的消耗，最大化的滿足企業市場經濟效益的同時也能更好的提高社會效益。

關鍵詞：節能降耗技術;煉油化工企業;應用

引言

當今社會，能源危機是人類面臨的世界性難題。隨著21世紀工業化的飛速發展，人類對能源的需求量越來越大。煉油化工蒸餾裝置節能技術作為化工技術的重要組成部分，對于節約資源和保護環境具有關鍵作用。在國家大力推進可持續發展經濟的背景下，煉油化工精餾裝置節能技術得到了快速推廣，以節能為核心的新型高科技技術在當前的化工生產中得到了普遍運用。

1我國煉油化工企業節能降耗技術應用現狀

我國煉油化工企業目前的發展現狀有值得肯定的地方，的確，相比過去，煉油化工企業從無到有發展起來，這已經是一個巨大的進步。改革開放以來，更是成為我國重要的支柱性產業。但是，從另一方面看，我國煉油化工企業節能降耗技術的應用實在是不容樂觀。

1.1大型煉油化工企業和小型煉油化工企業并存

就目前整個煉油化工企業的現狀來看，既有大型煉油化工企業，同時也存在小型煉油化工企業。因為行業的特殊性，大型煉油化工企業比小型煉油化工企業更具有優勢，更符合時代發展的需要。主要表現在，大型煉油化工企業的設備相對高度集中，自動化程度更高，更具有系統技術開發的潛力。而小型煉油化工企業的規模較小、設備老舊且布局較為分散，不適合系統化節能優化工作的開展，對某些特定的節能措施存在可操作性差，經濟效益不明顯等現象。

1.2工藝水平落后，與國外仍存在明顯差距

當前，我國煉油化工節能技術有了很大得提升，但是與發達國家相比，在生產裝置規模化、產業集群化、設備設施自動化、生產工藝水平、綜合節能優化等方面都存在著較大不足。

2對煉油化工企業中節能降耗技術的思考

本文主要就煉油化工行業中生產工藝流程、設備設施的優化進行分析。蒸餾裝置具備較高應用優勢，在煉油化工行業中的到廣泛的使用，但是這項技術也存在較大的能源消耗問題。高耗能和節能降耗的發展要求是對立的，從長遠發展來看，高耗能行業將會受到限制，高耗能設備逐漸被淘汰。如何對精餾裝置進行合理的運用是當前技術研發的重點，可以通過規整填料的方式合理降低壓力值、采用高效浮閥塔板等方式進行節能降耗效果的探索。

高效的煉油化工精餾裝置節能技術主要是以流程結構為主要依據，有效利用氣化、液化、冷凝三類物理現象過程中散發的熱和吸收的熱并在不同階段利用自動化設備精準控制溫度，達到分離化工物質的技術。與傳統化工精餾技術不同，現代化工精餾技術以流程結構作為重心，充分將各流程所產生的能源相互補充，最終達到快速、準確分離化工物質的目的。煉油化工精餾裝置節能技術，貴在“節能”，其不僅能夠降低分離環節中對能源的消耗，還能夠在一定程度上提高操作的平穩性，提高化工產品的純度，保證產品合格率，對化工企業的發展具有巨大的推動作用。

某煉油廠常減壓蒸餾裝置設計加工原料為沙特輕質原油，主要包括電脫鹽、初餾塔、加熱爐、常壓塔、減壓塔、精制系統等單元。節能優化應根據該裝置的生產工藝及運行狀況，對加熱爐、換熱網絡等進行合理優化和改造，不僅可以提高設備運行效率，同時降低裝置能耗，實現節能環保的目標，也可為同類裝置提供借鑒。

根據能量守恒定律，從生產裝置能耗的構成來看，只有降低燃料的消耗，才能從根本上降低裝置的能耗。與此同時，在對生產裝置各類物料的傳輸和轉換等相關環節分析中發現，在能量的直接損失中，排煙的能量損失較大，加熱爐所釋放的煙氣有著較高的過氧量，排煙能量損失約占總輸入能量的9.3%。

2.1對加熱爐的針對性優化措施

提高加熱爐的熱效率是節能的關鍵。煙氣回收系統換熱面積過小，換熱器老化、結垢及腐蝕，換熱流程不合理等，都會引起加熱爐排煙溫度高，煙氣氧含量高，進而導致加熱爐熱效率更低。

針對加熱爐排煙溫度過高，排煙熱損失大，熱效率低的問題，采取以下措施對煙氣流程進行改造：拆除常壓爐和減壓爐對流段原有的軟化水管，將常壓爐和減壓爐的煙氣分3 路引出，匯總后通過熱煙道向下引至煙氣換熱器，再通過引風機和冷煙道向上引入煙囪，排入大氣。增加煙氣換熱器、引風機、冷熱煙道等設備。煙氣換熱器采用翅片式管，增大受熱面積，并采用新型絕熱材料和技術，增強傳熱效果，減少了熱損失。在加熱爐運行過程中，通過嚴格控制空氣供應量，保證爐膛氧含量處于最佳運行范圍。改造后，加熱爐熱效率達到國家加熱爐樣板爐熱效率指標，有效緩解加熱爐對燃料消耗過多的問題，同時降低了排放煙氣的溫度，有利用生態環境的保護。

設計熱媒水取熱系統，將裝置內低溫熱媒水取出，送至動力廠除鹽水裝置加熱后向氣分裝置供熱。但運行過程中，熱媒水回水溫度較高，對裝置內部冷卻產生不利影響。為此，對熱媒水系統進行了局部改造（見圖1）：在閉路熱媒水系統中增加了循環水換熱器，當熱媒水回水溫度過高時，關閉儲存熱媒水的除油罐與裝置之間的閥門，打開該除油罐與循環水換熱器之間的閥門，使熱媒水經換熱器冷卻至適宜溫度后再進入裝置。

2.2換熱網絡的相關節能優化舉措

為了保證生產裝置工藝技術指標要求，在原油的加工和生產的過程中，對不同型號的換熱設備做出針對性的設置和部署。將這些換熱設備有效的連接在一起并形成互通關系，就可以形成一個系統的換熱網絡。簡單來說，換熱網絡就是在條件允許的范圍內，對過程物料中的有效能量做出最為經濟的回收處理。而傳統的常減壓蒸餾裝置中的換熱網絡因為設計上的不足，常會造成換熱器的部分汽阻，這對換熱器的換熱溫度也造成了一定的影響，增加了裝置上的能耗。因此，在換熱網絡節能優化上，通常采用對原有換熱順序進行改變、更換高效換熱器等措施，最大限度利用物料溫差實現最佳的換熱效果。

2.3提高分離效率

提高分離效率是促進節能減排、提升化工產品質量的重要途徑。分離效率的有效提高，不僅可以提高化工產品的純度，從而提升化工企業的市場占有率，還可以有效降低生產過程對能源的消耗，達到節約資源、保護環境的目的。

3 結束語

我國和發達國家工業發展相比存在諸多問題，主要體現出技術發展較為落后，不能有效的開展高水準的節能和降耗工作。如果不能提高工業發展的節能降耗的效果，那么在工業發展中容易出現資源消耗比較高但是生產效率比較低的狀況。不推動工業節能降耗的發展，很大程度上將會制約國家經濟的發展。煉油化工行業是國內工業發展的支柱產業，但是煉油化工呈現出能源消耗高、環境污染嚴重、發生事故危害程度大等特點，如何充分利用節能降耗技術，將煉油化工行業的發展與生態保護統一有機結合起來，將煉油化工企業打造成綠色企業是煉油化工行業所面臨的挑戰。

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