遼河油田某稠油產區地質開發經驗淺談

吳珊珊

摘要：遼河油田是世界第一大稠油產區，在稠油開采開發方面具有領先世界的理論和應用水平，本文通過對遼河油田某采油廠的某稠油區塊進行介紹分析，分享了該區塊技術人員的地質開發思路與做法。

關鍵詞：遼河油田;稠油;地質;開發

1 加快產能建設步伐，搶投新井見實效

2019年部署新井24口，產量指標2.2×104t。作業區堅持抓新井投產重點環節。其一、動態調整鉆井區域運行7個區域22個井次，為鉆井創造有利時機。其二、參與射孔方案論證，針對泥質含量偏高的油井，新井投產一輪實施預處理措施13井次，防止粘土膨脹。在新井后續生產中，針對采注比低的油井，二輪輔助實施化學助排類措施7井次。針對油井注汽壓力高，實施解堵1井次，均收到顯著的增油效果。其三、加強投產后“注、燜、放、下、采”各環節的管理，提高新井生產效果。去年年內新井平均生產時率40.9%，同比提高5.2%，生產時間提前19天，新井實現超產4958t。

2 發揮地質龍頭作用，措施增產收效顯著

該作業區成立了地質措施挖潛項目組，開展十項措施技術攻關，制定工作目標，確立承包責任人，建立了考核獎懲規定，激發了地質技術人員工作能動性。全年8個區塊實現超產，措施增產效果顯著。

2.1 修復停產井

作業區牢牢抓住“保證開井數才有產量”的理念，年初按照潛力大小及復產難易程度修復停產井，超前調整大修井周邊鄰井的注汽運行，共調整8個區域31井次。全年修復油井23口，日增油45t，累增油1.65×104t;開井數由年初的339口上升至12月份的366口。

2.2 治理出水井

超稠油區塊出現油井出水現象，嚴重制約區塊的開發效果。主要表現為出水井多（28口），占比例大（占總井數的9%），開井時率低（正常生產時率的60%）。2019年系統分析出水原因后，將其劃分為無漏出水、有漏出水、夾層水，鄰井水竄四類，根據出水原因及水性，實施“有漏堵漏、無漏封層、鄰井防竄”措施，從根源上解決出水問題。2019年共實施擠灰、機械、大修內襯修套類堵水措施33井次，有效27井次，有效率由去年的80.6%上升到今年的81.8%，階段增油10366t。

2.3 出砂區域治理

超稠油區塊出砂程度均較嚴重，出砂井占總井數的比例高達45.6%，導致油井管理難度加大。2019年通過開展立體綜合防砂、治砂，對“地下防砂、控制壓差、油井防竄、優化設計”四個環節的控制，有效抑制油井出砂，見到明顯效果。2019年出砂檢泵井次與前年、去年同期對比分別減少24井次、3井次，呈階梯式遞減。杜絕了因出砂造成油井大修事故的發生。2010年的8口新井出砂倒井，大修后管理工作到位，未出現問題。

2.4 汽竄井治理

針對區塊汽竄油井周期低、距離遠、方向多、規模大等特點，加大動態監測力度，加強區域小層對比，通過開展水平井區域組合注汽、直井平面優化井點組合、直井縱向優化層位注汽三方面工作，使超稠油汽竄影響產量為9294t，與去年同期對比汽竄產量下降5754t，收到了預期效果。

2.5 水平井綜合治理

全區共有37口水平井。針對水平井區域內汽竄嚴重、水平段動用不均、出水、地層能量不足等問題，其一開展對水平井區域油藏發育、油層剖面分析對比，輔助水平井溫壓剖面、含油飽和度等測試資料，解決水平井動用不均問題，實施選段注汽措施4井次，日增油7t;其二分析水平井及周邊鄰井油層生產發育情況，判斷出水層位，解決水平井區域出水問題，實施選采堵水措施12井次，日增油19t。目前，全區水平井日產量穩產在160噸左右。

2.6 實施稀油區塊綜合治理

對齊2411塊實現了5個注采井組的精細注水，完善注采層位，并輔助實施補孔、解堵措施14井次，改善了井組水驅效果，日增油12.3t，區塊產量同比增加2266t，實現綜合負遞減。

對曙1612塊中部注水區域實施周期注水，3月至12月停注9口注水井，調參5口油井，恢復3口長停井，配套實施提液強采。實施后中部區開發效果大有改善，對比停注前日產油增加10t，綜合含水下降3%。

3 抓牢六大系統，夯實生產管理基礎

3.1 井筒系統管理

重點抓單井分析，堅持“逢八”工程例會，增加“逢三”站級分析。實施“六字法”，細化日常管理，即“優、調、洗、降、控、強”，實現井筒管理精益化，效果明顯。去年共發生檢泵井93井次，檢泵、返工井次同比都有明顯下降。

3.2 溫度系統管理

通過加強相變加熱爐投運管理等一系列措施，提升全區的溫度系統管理，確保進曙四聯溫度達到了作業區溫度平均線60℃的要求。

3.3 集氣系統管理

新建4#站與主干網的氣管網流程改造，并將新9#站到4號站的原摻油管網改成天然氣干網管線工作，實現了雙管網供氣，解決了長年以來困擾101中心站的干線管網長、供氣壓力偏差的管理難題。

組織完成單井及氣干線吹掃工作，保證冬季氣管網暢通。對X9站空氣催化氧化試驗區域站內流程改造，建立了區域內、外油井分收流程，日增收氣量4800方。

3.4 摻油（水）系統管理

在摻油水管理上，摸索摻油水新規律，探索季節性摻油水管理。年摻油量在比上年減少9.9萬方的基礎上又下降1.8萬方。

3.5 放噴系統管理

放噴系統管理是產量接替的重要環節。生產一路始終以縮減單井放噴時間、保證一次下泵成功率作為核心管理內容，對放噴井采取一系列有效的管理措施，進步較大。

3.6 外輸與“措施”拉液系統

外輸系統的穩定、連續是油井正常生產的保障。從以前的“平面”管理具體到“節點”管理，從細節上解決外輸系統中出現的問題。

此外，作業區根據實際又繪制了天然氣管網圖、電路走向圖，完善了一整套生產圖件，為生產組織提供了便利。

4 增強效益觀念，確保成本有效控制

（1）堅持四項制度。堅持執行《內部承包經營責任制》、《月度預算執行制度》、《月度經營活動分析例會制度》和《主要業績指標完成情況的季度網上公示制度》，確保成本有效控制。

（2）根據廠開展“八大系統”工程要求，作業區實施了《生產組織經濟運行工程》、《 超稠油出水治理 》等九項管理挖潛創效工程。全年實現降本增效1181.2萬元，增油4.17萬噸，有力控制了各項可控費用的支出。

5.突出曙13832塊重力火驅項目，努力保證實驗效果

為了保證曙13832塊重力火驅項目取得較好實驗效果，作業區全力做好以下三方面工作，一是加強火驅井組資料錄取工作;依據火驅方案要求，建立相應的資料錄取臺賬，包括注氣井、生產井、觀察井、排氣井。每天錄取的數據由專人負責校驗，以“精、細、準”錄取好每一口井信息，為下步分析及調控提供可靠的一手資料。二是加強火驅井組動態調控工作;依據上級部門的要求對火驅井組進行調控。對于日常生產過程中臨時出現的問題，做到及時發現，及時與上級部門溝通，及時解決。在大的調控原則下，做到對火驅井組的動態調控。三是加強火驅井組安全管理工作;從地質方案實施、氣體（H2S、O2）監測、作業現場安全監督、日常管理、套管氣外排五個環節入手，進一步完善《火驅井組安全管理流程》，明確環節負責人、涉及部門、環節目標及執行細則。同時，加強與安全科、廠工藝等部門的密切結合，保證重力火驅試驗的平穩安全進行。