某電廠 2×1000MW機組環(huán)保設計研究

王永山

摘? ?要：隨著全社會對環(huán)保的重視及其環(huán)保意識的增強，環(huán)保問題也成為電廠建設中的一個重點問題。文章結(jié)合某電廠 一期工程建設的實際情況，就該電廠2×1 000 MW超超臨界濕冷機組的環(huán)保設計進行了重點研究。

關鍵詞：電廠;2×1 000 MW機組;環(huán)保設計

1? ? 工程概況

某電廠一期工程建設規(guī)模為2×1 000 MW超超臨界濕冷機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝設施。年設計耗煤量435×104 t，燃用神華集團所屬神府東勝煤（見表1），全部采用鐵路運輸方式，電廠燃煤在礦區(qū)裝車后經(jīng)神朔線、朔黃線、黃大線小清河站，轉(zhuǎn)電廠鐵路專用線運抵廠區(qū)，運距約1 058 km。

2? ? 設計標準

具體標準如表2所示。

3? ? 某電廠2×1 000 MW機組環(huán)保設計方案

3.1? ?脫硫系統(tǒng)

確定燃煤含硫量按St，ar=0.63%設計、脫硫效率提高至99.32%、出口SO2質(zhì)量濃度降低至9.91 mg/Nm3、除霧器出口霧滴濃度保證值降低至35 mg/Nm3。

3.2? ?靜電除塵器

浙江天潔建議不改變電除塵結(jié)構(gòu)，只將第5電場的供電電源由高頻電源更換為脈沖電源，兩臺爐共更換12臺電源，投資增加1 250萬元。以入口煙氣溫度105 ℃設計，電除塵出口粉塵質(zhì)量濃度保證值可降至小于15 mg/Nm3。

3.3? ?濕式靜電除塵器

方案I：干式靜電除塵器及脫硫不進行改造，濕式靜電除塵器改為兩電場，保證出口粉塵質(zhì)量濃度低于3 mg/Nm3（含石膏），增加投資約2 680萬元（不包括土建部分）。

方案II：仍采用一電場濕式靜電除塵器，對原有電場進行改擴，每列增加一塊極板，與干式靜電除塵器和脫硫除霧器配合改造，實現(xiàn)出口粉塵質(zhì)量濃度低于3 mg/Nm3（含石膏），增加投資約1 780萬元（不包括土建投資），連同干式靜電除塵器及脫硫合計增加投資3 047萬元。

方案III：將靜電除塵器第5個電場的電源更換為脈沖電源，濕式靜電除塵器設備及脫硫區(qū)域土建部分維持原設計不變，實現(xiàn)出口粉塵質(zhì)量濃度低于3 mg/Nm3（含石膏），連同干式靜電除塵器及脫硫合計增加投資1 250 萬元，投資增加最少。

3.4? ?煙氣脫硝

（1）鍋爐采用DBC-OPCC型高效低污染旋流煤粉燃燒器，布置二層燃盡風，增加了燃盡風量，并且在爐膛高度方向上進行深度多層空氣分級，將燃燒器上方的燃盡風進行分級，通過一級燃盡風（即還原風）、二級燃盡風、三級燃盡風共三級分別送入爐膛，通過這種燃料分級燃燒及該區(qū)的深度還原性氣氛來還原穩(wěn)定燃燒區(qū)生成的NOx，從而達到降低鍋爐NOx排放量的目的。

（2）SCR區(qū)催化劑層按2+1層布置保證脫硝效率為85%。催化劑按脫硝裝置入口NOX=290 mg/Nm3的數(shù)量進行填充，確保在煤質(zhì)變化情況下的85%脫硝效率。

（3）脫硝入口的煙氣溫度在最低穩(wěn)燃負荷30%BMCR時為300 ℃以上，確保脫硝裝置可在鍋爐全負荷投入。

4? ? 結(jié)語

3個方案均能滿足煙囪入口粉塵含量低于3 mg/Nm3的目標，方案III只對靜W電除塵器第5個電場的電源進行更換，濕式靜電除塵器設備及脫硫區(qū)域土建部分維持原設計不變，投資增加最少;方案I、II濕式靜電除塵器設備及與之相關的脫硫土建部分需重新設計施工，系統(tǒng)更改范圍大，工作量大，投資增加也較多。因此推薦采用方案III，只更換靜電除塵器電源第5個電場的供電電源，至于采用何種電源，待確定上述方案后調(diào)研論證。

[參考文獻]

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