淺談SolidWorks-Inspection在新品開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用

宋世剛

摘? ?要：應(yīng)用SolidWorks-Inspection對(duì)圖紙進(jìn)行機(jī)加工工藝分析，較為方便地進(jìn)行編輯、修改，減少工作量、降低出錯(cuò)率以及縮短開(kāi)發(fā)周期，從而提高工作效率。

關(guān)鍵詞：機(jī)加工;工藝分析;SolidWorks-Inspection

傳統(tǒng)新品開(kāi)發(fā)首先需要對(duì)客戶產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝的分析，并且利用現(xiàn)有資源合理策劃，其中對(duì)加工尺寸、形位公差等技術(shù)要求需要手動(dòng)在圖紙上進(jìn)行逐一標(biāo)識(shí)，批量新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)需要編制氣泡圖。對(duì)于復(fù)雜零件，這個(gè)方法容易出現(xiàn)漏標(biāo)、錯(cuò)標(biāo)等現(xiàn)象，并且工藝變更及圖紙變更時(shí)，需要進(jìn)行大量的工作才能完成。因此，使用SolidWorks-Inspection能更快、更便捷地完成此類(lèi)工作。

1? ? 傳統(tǒng)工藝編制及分析方式

1.1? 無(wú)法統(tǒng)一格式

在新品圖紙氣泡圖的編制過(guò)程中，首先，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品工藝的分析及工序布局在圖紙的每個(gè)尺寸或根據(jù)技術(shù)要求在附近添加序列號(hào)。要求數(shù)字必須連續(xù)，不能出現(xiàn)漏號(hào)、重號(hào)現(xiàn)象。由于技術(shù)人員的操作習(xí)慣不同，編輯的氣泡圖大小各異，后期檢查評(píng)審及版本變更需要修改時(shí)，容易出現(xiàn)漏檢。又因客戶圖紙大小不一，無(wú)法合理地控制順序號(hào)的大小及一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，經(jīng)常出現(xiàn)順序號(hào)與圖紙尺寸重疊，覆蓋尺寸，給后期的開(kāi)發(fā)造成誤導(dǎo)，甚至影響工裝夾具、刀具、量檢具的設(shè)計(jì)輸入，影響整體項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度。

1.2? 工作量大，工作效率低

對(duì)于較為復(fù)雜的產(chǎn)品圖紙，需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行氣泡圖的編制，復(fù)雜圖紙很容易出現(xiàn)漏號(hào)現(xiàn)象，在初期評(píng)審后又需要對(duì)變更的每個(gè)序號(hào)進(jìn)行重新調(diào)整、布局。如添加、修改、刪除某處的順序號(hào)則需要將此處前后所有的序號(hào)均進(jìn)行移動(dòng)，并且保證不能出現(xiàn)漏移、錯(cuò)移、重復(fù)等現(xiàn)象，需要工藝員持久地集中注意力。

1.3? 關(guān)聯(lián)性差

根據(jù)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)要求，氣泡圖編制的同時(shí)，需要同步編制《過(guò)程流程圖（PFC）》《加工過(guò)程失效模式分析（PFMEA）》《控制計(jì)劃（PC）》文件及工裝夾具清單、刀具清單、量檢具清單等，并且要求表格清單中的內(nèi)容必須與氣泡圖一一對(duì)應(yīng)。在項(xiàng)目評(píng)審后，所有上述表格表單都需要工藝員手動(dòng)對(duì)照氣泡圖進(jìn)行修改。在產(chǎn)品進(jìn)行PPAP過(guò)程中，檢驗(yàn)人員需要根據(jù)圖紙要求，提供《全尺寸報(bào)告》《測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）》《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）》《特殊特性清單》等文件，也是需要手動(dòng)輸入，這不僅工作量大，而且容易出錯(cuò)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)同步修訂、變更。

2? ? SolidWorks-Inspection軟件

SolidWorks-Inspection是SolidWorks三維制圖軟件的插件，也可獨(dú)立運(yùn)行。Inspection具有兩個(gè)界面，一個(gè)集成在SolidWorks插件里面，可以處理SolidWorks模型及工程圖，還有獨(dú)立程序可以處理CAD，PDF，PTC，CATIA文件，格式轉(zhuǎn)換能力強(qiáng)大。工藝員可使用SolidWorks-Inspection制作規(guī)范統(tǒng)一的模板，導(dǎo)入圖紙結(jié)合開(kāi)發(fā)計(jì)劃及工藝方案策劃對(duì)圖紙尺寸、加工方式、檢測(cè)方式進(jìn)行順序號(hào)的編輯，所編輯的內(nèi)容都可以以Excel表格的形式導(dǎo)出，表格的模板可自定義。

SolidWorks-Inspection軟件優(yōu)點(diǎn)有如下幾個(gè)方面。

（1）操作簡(jiǎn)單。首先使用SolidWorks打開(kāi)產(chǎn)品數(shù)模（3D），如無(wú)數(shù)模則打開(kāi)其他數(shù)模或自行繪制一個(gè)均可。將3D轉(zhuǎn)化成2D，并在2D圖紙中，自動(dòng)生成相關(guān)尺寸，點(diǎn)擊軟件插件SolidWorks-Inspection中的新建項(xiàng)目，將自動(dòng)生成順序號(hào)，然后保存文件（格式后綴為.ixprj）。其次，在單獨(dú)打開(kāi)SolidWorks-Inspection軟件時(shí)，打開(kāi)剛才生成的文件，導(dǎo)入客戶的2D圖紙（PDF）進(jìn)行編輯，在SolidWorks-Inspection界面工程圖菜單下提供尺寸、表面粗糙度、形位公差、焊接、注解等內(nèi)容，通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)選需要的單元，并框選圖紙中的編輯內(nèi)容，軟件自動(dòng)生成序列號(hào)，序列號(hào)的大小可根據(jù)圖幅大小進(jìn)行調(diào)整。

（2）自動(dòng)化程度高，功能強(qiáng)大。加工圖中會(huì)有尺寸公差、位置公差、形狀公差等要求，SolidWorks-Inspection通過(guò)對(duì)需要的尺寸進(jìn)行框選后，軟件會(huì)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別并且生成在對(duì)應(yīng)的表格中。在氣泡圖編輯過(guò)程中，可隨意對(duì)序列號(hào)進(jìn)行插入、刪減、修改，并自動(dòng)完成修改后的排序，極大地縮減了傳統(tǒng)方式對(duì)序列號(hào)的編輯。尺寸公差軟件也會(huì)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別并生成BOM。往往會(huì)在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)階段向客戶反饋圖紙問(wèn)題清單（DQR），進(jìn)行修訂變更，重新下發(fā)新的版本。通過(guò)SolidWorks-Inspection中的工程圖對(duì)比模塊，可在很短的時(shí)間內(nèi)找出變更內(nèi)容，定點(diǎn)修改，防止漏項(xiàng)，不僅極大地縮短了圖紙變更后的文件修訂工作量，而且能杜絕因漏項(xiàng)而造成不可挽回的損失。

（3）關(guān)聯(lián)性強(qiáng)。在進(jìn)行氣泡圖編輯的前，根據(jù)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)所需要編輯的相應(yīng)模板，導(dǎo)入SolidWorks-Inspection模板存放目錄中，編輯時(shí)調(diào)用模板即可。如PFMEA，PC表通過(guò)自定義添加后，軟件會(huì)進(jìn)行自動(dòng)保存。最終導(dǎo)出項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中所需要的各種表格表單，并且保證圖紙表格一一對(duì)應(yīng)，既減少工作量又降低出錯(cuò)率。

3? ? 結(jié)語(yǔ)

將SolidWorks-Inspection在新品開(kāi)發(fā)中能快速有效地對(duì)圖紙進(jìn)行序號(hào)編輯、工藝分析、版本對(duì)比，傳統(tǒng)的工作方法可能需要花費(fèi)一到兩周的時(shí)間去完成，而使用SolidWorks-Inspection兩到三天即可完成，不僅能極大地縮短開(kāi)發(fā)周期，準(zhǔn)確率高，而且能快速完成項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中所需要的表格表單，降低出錯(cuò)率，提高開(kāi)發(fā)效率，相信SolidWorks-Inspection在將來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)中將會(huì)被越來(lái)越多的工廠使用。