溫婉
摘? ?要:抽油井熱洗周期的合理性需要通過多方面的協調、保障,在熱洗時,對油井進行清蠟處理,這樣才能使產油量得到有效的提升。控制抽油井熱洗周期的合理性是有一定現實意義的,不能過早也不能過晚。過早容易造成資源的浪費,且會對產油量造成一定的影響,過晚就達不到清洗的目的,不能有效清除井筒中的蠟,進而導致抽油桿阻力增大,引起卡泵事故的產生。基于此,文章對抽油井熱洗周期的合理性進行了較為詳細的論述。
關鍵詞:抽油井;熱洗周期;合理性探討
針對抽油井的熱洗周期可以采用的措施有很多種,目前常用的方式仍是熱洗。熱洗可以對井筒里面的蠟進行全面清洗,抽油井的熱洗涉及的內容比較多,也是一項重要的管理工作。如何調控熱洗周期的合理性,實現產油量最大化,是當前油田管理的主要內容。熱洗周期的合理性主要體現在洗井時間的最佳性和能耗最小性兩個方面。在具體的油井生產中,很難對抽油井的熱洗周期進行量化處理,也就是說,無法用具體的數字定義熱洗周期,因為不同抽油井的結構組成不一樣,受外界因素影響的變化情況也不一樣,因此沒有固定的熱洗周期。正常情況下,抽油井的平均熱洗周期為60天,這是一個衡量標準,低于這個標準,出現漏失問題的概率就會上升,所以要從影響熱洗周期的因素入手,調控熱洗周期的合理性。
1? ? 影響熱洗周期因素分析
1.1? 設備質量問題
在抽油井生產過程中,沒有按照規定的熱洗周期進行工作,使得熱洗時間不符合正常的標準,就容易造成漏失現象,當抽油井出現漏失問題后,如果不及時采取補救措施,就會使井筒的蠟不能完全清除,從而影響產油量。地面設備的質量也會對熱洗周期的合理性造成一定的影響,施工單位為了將利益最大化,會減少設備投入成本,雖然節約了資金,但是地面設備的質量就得不到保障。管線老化是熱洗過程中常見的問題,針對這種情況,可以采用低壓洗井的方式解決。在計量時,如果熱洗閘門和摻水閘門的封閉性不嚴,就會使熱洗液分流,分流產生的作用力會使得熱洗排量壓力增加,進而影響洗井效果。
1.2? 人為因素
在抽油井熱洗過程中,沒有明確劃分人員職責,監督環節存在漏洞,一些熱洗工作人員只是單純地把每天計劃的洗井任務完成,沒有對相關設備的運行穩定性進行全面的檢查,因此人員職責范圍需要劃分清楚,技術人員負責對洗井的好壞進行檢查。根據實際情況,技術人員把這種職責歸于熱洗工作人員,而熱洗工作人員不重視,問題出現后才上報,出現蠟卡問題只有對抽油井進行重洗,這樣一來就破壞了熱洗周期的合理性。針對中轉站熱洗溫度,《油氣集輸管理條例》中有著明確的說明,中轉站熱洗溫度一般控制在75~80 ℃,計量溫度要高于75 ℃,但受外界因素影響,實際計算溫度要低于75 ℃,該規定需要進行修改。
2? ? 確定熱洗周期的方法
在《抽油機井熱洗清蠟操作規程》中,對熱洗周期進行了一個較為標準的定義,主要是通過“1.12”倍電流法來定義的,但抽油井在運行過程中所使用的電流并不是固定的,電流大小呈動態變化,再加上井下工具或者設備因素的影響,會使得這種定義的準確性出現偏差,所以“1.12”倍電流法所定義的熱洗周期并不是完全準確的。在具體的生產現場,工作人員對熱洗周期是以之前的工作經驗確定的。專業洗井的技術人員在洗井之前會對井口進行觀察,然后預測一個大概的周期,當抽油井熱洗達到這個預測周期時,沒有其他變化就繼續延長熱洗周期,當產量下降或者電流上升時,就可以對抽油井進行熱洗了,這種方式較為合理,但對技術人員的要求非常高,必須要有豐富的工作經驗和高度的責任心。熱洗周期可以通過理論標準和實踐結果進行確定,具體體現在熱洗曲線法當中,通過對曲線法的分析,來確定抽油井熱洗周期,以一次單井熱洗周期為基礎,繪制一年之內抽油井熱洗各項系數的關系曲線,如果有3條曲線超過規定標準,就可以預測下次的熱洗周期。
3? ? 抽油桿熱洗周期可行性研究
3.1? 精細化管理油井
要想保障熱洗周期的合理性,需要根據油井的情況制定合適的管理制度,進而有效提高其開采效率。制度制定的意義在于對管理工作的監督和促進,我國目前抽油井熱洗考核機制還不完善,存在一些管理漏洞,對熱洗的監督力度比較小,管理的側重點更偏向于設備問題,弱化了對洗井的檢查。在日常油井管理中,要加強對員工的思想工作,讓員工意識到熱洗檢查的重要性,保障熱洗周期的合理性,提高油井的產油量。
3.2? 細化熱洗方法
計算機技術的快速發展,給各個領域帶來了巨大的改變,計算機技術具有強大的性能優勢,基于此,可以利用計算機技術設計出一款專業的抽油井熱洗清蠟查詢軟件,該軟件上設有熱洗數據庫、油井班報表數據庫、井史數據庫鏈接。通過這些數據可以對生產異常的參數進行預警,讓相關人員可以及時發現問題,并對數據一一核實,分析各項參數變化原因,然后采取合理的解決措施,最大限度地保障熱洗周期的合理性。
4? ? 結語
要想保障熱洗周期的合理性,一方面,需要落實具體的管理環節,要細化每個管理流程,提高熱洗監督力度,讓每個工作人員重視熱洗問題。另一方面,要不斷通過技能培訓和業務鍛煉,制定一套合理的熱洗周期調控制度,提高生產管理的穩定性,使各項工作能夠有序開展,要從實際區塊情況出發,合理延長或者縮短熱洗周期,保障油井產油量。
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