鋁合金模板施工技術的優勢及注意事項

陳伯堅

(廈門特房建設工程集團有限公司，福建 廈門 361000)

0 前 言

建筑模板作為混凝土結構工程施工的重要工具，不但涉及資源的消耗、環境的影響，而且技術直接影響了工程質量、造價和現場的安全文明施工，是影響我國建筑技術進步的一個重要內容。木質模板基本上被用于傳統建筑工程，是一個消耗量大的行業，因此，建筑業的發展趨勢是采用低碳、節能的新技術、新材料和新技術。鋁合金模板是建筑業綠色建筑的一種新方式，具有操作簡單、混凝土澆筑及設計效率高、施工效率高、工期短、環保、節能、回收率高等特點。采用鋁合金模板工程符合我國建筑業十大新技術方針，符合低碳節能減排和綠色建筑的要求，將促進我國模板技術的發展。目前，用鋁合金模板技術代替木質模板，已在建筑工地得到廣泛應用。

1 鋁合金模板的優勢

1.1 有利于保證工程進度

1)鋁模成型的混凝土構件精度較高，基本可做到免粉刷，更有利于進度保證。

2)鋁模施工要求的操作及管理人員較傳統木模相比數量較少，有利于現場施工管理和施工穩定性，從而達到確保工期的效果。

1.2 提高得房率

采用鋁模可使房間四周免粉刷，一定程度上加大了房間凈空間尺寸，可作為樓盤銷售的營銷亮點。

1.3 有利于減少質量通病

1)鋁模施工精度高，拼縫嚴密，尺寸準確，表面平整，相應鋁模成型的混凝土構件尺寸準確，密實平整，大大降低了混凝土結構出現蜂窩、孔洞、麻面等質量缺陷。

2)裝修階段混凝土結構免粉刷，減少了粉刷工程量，粉刷層的開裂、空鼓及因工人粉刷技術參差不齊導致的粉刷質量問題等隱患均大幅度較少。

3)外圍飄窗、空調挑板、內墻過梁及門垛等原常規做法時采用二次澆搗的構件同主體混凝土構件一次性澆筑完成，可避免二次構件施工中造成的混凝土構件尺寸偏差較大、混凝土質量較差、過梁嵌入深度不足、與原結構交界處粉刷容易開裂等質量問題。

1.4 有利于安全文明施工

鋁模不需要現場切割加工，可減少噪音。鋁模也不存在鋸末及廢舊模板等問題，拆模后垃圾較少，鋁模的混凝土構件免粉刷減少濕作業，這些都能有效減少建筑垃圾，保證施工環境安全、干凈、整潔。鋁合金模板報廢后能進行回收，重新熔煉，低碳環保、節能減排，符合國家綠色施工規定。

2 鋁合金模板的效益

2.1 經濟效益

1)從周轉次數節約成本。鋁合金模板可周轉使用200次以上，模板失效后還可繼續回收再加工利用，實現無損耗施工；而普通膠合板周轉次數僅能使用5～8次，模板失效后不可回收利用，造成資源的嚴重浪費。經過核算，一套全鋁合金模具以租賃的形式可使用27次以上，其成本原則上與傳統木質模板的攤銷單位價格相同，甚至能有價節約。

2)從質量保證降低成本。采用傳統的膠合板，由于其材料強度低、平整度低、表面粗糙，安裝施工后極易產生脹模、跑模、麻面等現象，嚴重影響混凝土工程的施工質量；鋁合金模板模施工精度高，拼縫嚴密，尺寸準確，表面平整，相應成型的混凝土構件尺寸準確，密實平整，大大降低了混凝土結構出現蜂窩、孔洞、麻面等質量缺陷的現象，減少整改返工成本。

3)從取消抹灰降低成本。采用鋁合金模板可達到結構免粉刷的效果，通過對工程造價的分析，節省了水泥、砂原材料的消耗和抹灰勞動力，同時減少了周轉材料的使用時間，節約材料及人工費約為24元/ m2。

2.2 社會效益

1)材料綠色環保。鋁合金模板不需要現場切割加工，可減少噪音。同時也不存在鋸末及廢舊模板等問題，拆模后垃圾較少，使用鋁模成型的混凝土構件免粉刷將減少砂漿濕作業，這些都能有效減少建筑垃圾，保證施工環境安全、干凈、整潔，滿足綠色施工以及智慧型建筑的要求，符合未來建筑產業的發展趨勢。

2)節約勞動成本。鋁合金模板施工要求的操作人員較傳統木模施工數量少，有利于現場施工管理和施工穩定性，節約勞動成本，符合建筑行業發展的要求。

3)增加住宅使用面積。采用鋁合金模板可使房間四周免粉刷，一定程度上加大了房間凈空間尺寸。以建筑面積100 m2為例，客戶可直接增得2.5 m2使用面積，一定程度上提高了業主滿意度。

3 在建筑施工中的注意事項

3.1 參建各方應進行評估

1)主體結構標準層造型、層數及外立面復雜程度。由于鋁合金模板全部采用一套標準模板進行施工，因此，外立面應盡可能減少復雜造型及線條，外圍百葉及空調板尺寸、位置應盡量一致，標準層構造應盡量統一。

2)鋁合金模板的快拆系統與附著式升降腳手架的整體提升體系相結合能發揮雙方最大的優勢，現場是否采用兩種工藝配合施工。

3)設計圖紙是否齊全，包含精裝修圖紙、石材幕墻、門窗、欄桿等深化設計圖。精裝修圖紙應提前確認，以免機電安裝工程的線盒、消防箱等位置調整與拉鋁模螺桿、拉片位置碰撞造成沖突。

3.2 鋁合金模板深化設計應注意的問題

1)設計圖紙問題需盡量在鋁模深化設計施工前核對清楚，避免后期變更。

2)現場如采用附著式升降腳手架時，鋁模深化設計應與爬架設計同步進行，并進行碰撞檢查，避免爬架離墻間距不足而影響鋁模施工。

3)現場的施工電梯、塔吊附墻位置應提前確定，并在鋁模深化設計中一并考慮，避免附墻位置調整導致鋁模板需重新加工更換。

4)在結構設計優化方面，門洞處原有的帶狀和磚墻可優化為單塊混凝土掛板設計，外圍維修結構中的磚墻應優化為混凝土墻。

5)鋁模深化設計應考慮裝拆方便，特別是小空間的內凹構件，每面墻面或板面最少需要采用3塊鋁模拼裝，便于拆模，如花池、凸窗位置。

6)樓梯踏步板的模板支撐應設計采用雙排立桿支撐。

7)鋁合金模板墻體與砌體交接處壓槽寬度應考慮實際磚墻厚度。

8)樓梯踏步處鋁模設計應考慮樓梯側面裝修層厚度。

9)窗臺高度、門窗高度應考慮地面裝修層高度。

10)鋁模設計時應考慮水電預埋線盒、消防箱等位置調整對拉螺桿、拉片位置以免沖突。

11)樓梯位置施工縫留設位置應提前考慮，樓梯第一步踏步板應留設觀察洞(清掃洞)，便于后續澆搗混凝土之前垃圾的清理，避免樓梯部分接頭位置夾渣。

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12)樓中樓戶型上下躍層施工平臺做法應提前考慮。若上下躍層處在奇數層(或偶數層)無結構板，為保證下一施工層鋁模安裝時具備工作面，可采用鋁模搭設臨時施工作業平臺的施工措施。

3.3 現場施工應注意的問題

1)木模與鋁模轉換層施工時外墻根部接頭處理：利用預埋的螺桿洞+穿墻螺桿+蝴蝶扣+方木進行鋁木轉換處接頭緊固。

2) 樓層降板處柱墻根部處理：降板處墻柱根部采用焊接角鋼或角鐵的方式防止漏漿。

3)落地門窗樓板處應設置壓槽，可采用膠合板等材料，確保后續裝飾施工過程中既能保證鋁合金門窗框能正常安裝，又能保證裝飾施工滿足裝修層高度。

4)外圍構件有滴水線壓槽部分的早拆頭不能混用，以免造成滴水線不連續。

5)樓梯位置早拆頭支撐在梯板鋁模板拆除后存在松動問題。建議在樓梯早拆頭位置增設兩個螺絲，防止早拆頭支撐松動。

6)凸窗板與剪力墻、柱一起澆筑，凸窗板位置混凝土氣泡孔洞較多。建議在凸窗板鋁模蓋板上取透氣孔，使混凝土澆筑時氣泡能排出。

8)鋁模的施工過程中，若未定期清理、養護，會出現以下問題：① 由于鋁模安裝前未及時清理模板上的殘渣，造成接縫不密實，導致鋁模拼裝后總長略微增大； ② 部分鋁模由于拆模不當等原因，導致鋁模變形，需及時更換； ③ 空調板、凸窗板、陽臺欄板等位置預留的透氣孔需及時清理，防止透氣孔被堵導致混凝土澆筑時氣泡無法排除。

9)樓梯踏步底部的鋁模在混凝土澆筑時由于壓力較大，容易出現上浮或者脹模漏漿等情況。經現場調查分析，若樓梯踏步的鋁模只設計一道背楞，底部壓力最大，容易導致脹模。建議可在最底部踏步位置增設一道對拉螺桿并設置短背楞加強，可以有效改善脹模問題。

10)剪力墻鋁模的背楞局部未通長設置，加固不到位，容易導致墻體脹模變形。建議在兩根背楞對接位置加設U型鋼板固定連接。

11)若外墻設計使用拉片加固體系，加固不到位容易造成滲水隱患。建議為所有外墻安裝對拉螺桿加固系統。

12)K板加固問題(見圖1)：K板高度通常為500 mm，若K板螺絲高度在250 mm的位置(K板中心位置)，在混凝土澆筑過程中K板上部受壓容易脹模、漏漿，造成垂直度偏差。

圖1 K板加固設計圖

建議：方法1：可優化K板背楞加固方式，調整原背楞間距，然后在螺桿墊片兩邊再加兩根豎向小背楞；方法2：可對K板螺絲的高度和位置進行調整，使之更合理(上部兩側各1個，下部中間1個)。

13)凸窗蓋板形式問題容易造成凸窗蓋板起鼓。建議將凸窗蓋板的拼接方式由橫向拼接改為縱向拼接，可以有效避免漲模問題。

14)梁底早拆頭尺寸不統一，不規范，導致鋁模拼縫較大，容易漏漿。建議在優化階段提前解決早拆頭尺寸問題，前期到鋁模廠驗收時若發現問題，應及時整改到位。

3.4 設計變更影響問題

由于鋁合金模板成型后無法改變形狀尺寸，因此，在施工過程中因為變更改變結構形狀尺寸則必須重新配板，將影響現場施工進度。

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