工業廠房金剛砂地面施工技術探究

蔡亮

摘? ? 要：工業廠房在實際使用中由于會有大型機械與車輛的進出、材料與產品的運輸等運行要求，金剛砂混凝土材料在工業廠房施工建設中應用于廠房地面施工作業就能夠極大地提升廠房地面結構的耐久性，使之更耐磨、更適應廠房運行環境，因此在工業廠房施工建設中經常會選用金剛砂地面結構。本文首先分析了金剛砂地面的優勢，而后就金剛砂地面施工流程與操作技術進行了探究。

關鍵詞：工業廠房;金剛砂地面;施工技術

1? 引言

金剛砂，是一種礦物合金骨料，在混凝土地面施工中加入金剛砂能夠起到地面硬化劑的作用，其使用過程與一般的混凝土骨料不同，不是提前與混凝土其他集料混合后直接澆筑使用，而是在混凝土初凝階段（初凝前）均勻散布在混凝土結構表面上，然后再由專人進行技術施工使金剛砂與混凝土糅合成一個整體，這一過程中混凝土地面的致密性、耐磨性和耐沖擊性能得到了強化，同時還能夠使混凝土地面更加防油污，降低混凝土地面塵土污染問題，大大增強了混凝土地面的耐久性，同時由于金剛砂可以著色，還能夠對工業廠房地面進行著色，提升廠房地面的審美價值。金剛砂地面具有操作簡單且工期較短的特點，因此在工業廠房中應用非常廣泛。

2? 工程概況

廠房地坪面積3300m2，地坪設計荷載50kN/m2，地坪厚度250mm，采用的混凝土標號為C25，兩層鋼筋網片。

3? 金剛砂地面施工工藝流程

綜合考慮水泥混凝土本身的材料特性和水泥基金剛砂合金骨料的材料使用要求，在所含水泥材料水化作用的不同階段采取相應的操作流程，使得施工工藝能夠滿足兩種材料完美結合的目的。工藝流程如下：墊層平整度處理→鋼筋網片綁扎→分區模板支設→地坪混凝土澆筑→混凝土激光整平機整平→手動整平刮尺二次刮平→第一次撒布金剛砂混合料→搓平提漿→第二次撒布金剛砂混合料→搓平提漿及抹平磨光→人工壓光消除磨紋→切縫、養護→地坪研磨→聚氨酯填縫。

4? 金剛砂地面施工技術

4.1? 混凝土澆筑前的墊層處理、鋼筋綁扎等準備工作

墊層處理也就是對金剛砂地面施工場地進行平整度處理，主要是通過一些抄平與放線等操作來對工程標高進行嚴格控制，進行完施工場地的平整處理工作后就要參照工程設計圖紙來進行鋼筋結構的綁扎作業。

4.2? 設置區域施工模板

按照廠房的跨數和脹縫位置來設置模板，采用鉆孔角鋼作為上部模板，絲桿鋼筋穿過角鋼上的水平孔洞，用螺帽進行角鋼高度的調節，絲桿鋼筋下部固定在墊層內，角鋼下部用免拆鐵絲網片作為下部模板隔擋混凝土，用水準儀和絲桿螺帽配合來調整角鋼頂部標高，使其與地坪設計標高一致，允許誤差±1mm。

4.3? 地坪混凝土澆筑

為了減少人工操作誤差，使地坪平整度滿足設計要求，最好是采用小型激光整平機對澆筑的混凝土進行整平，采用泵送混凝土。由于墊層干燥可能會造成后期各種問題，因此混凝土澆筑前要灑水使墊層處于濕潤狀態。采用地泵泵管輸送混凝土，泵管前端第一節和第二節之間采用彎管鉸接，使得前端第一節泵管可以做弧線運動，以滿足半徑范圍內各處布料。泵管隨澆筑區域的變化而逐段卸管。

4.4? 混凝土激光整平機整平

①按設計的地坪標高設置好激光整平機的發射、接收和校核裝置。注意激光發射器的擺放位置，以免出現接收不到激光的情況。在大面積施工之前，進行試驗段的試做，了解現場混凝土的性能，試驗得出混凝土的虛鋪標高，熟悉整平機的性能和操作方法，以及人工配合施工和調整標高平整度的操作經驗。②利用地泵泵管將混凝土輸送到澆筑點，混凝土整平前用人工將混凝土大致鋪平，初平后的混凝土要高于既定標高以上，具體虛鋪高度根據試驗段數據來控制。③人工鋪平后用振動棒振搗混凝土，邊角及設備基礎處加密振搗。④人工鋪平和振搗完成的部位隨即跟進用激光整平機進行整平，確保流水施工效率。⑤整平機施工完成的部位，隨即用手動整平刮尺進行二次刮平，清理混凝土表面多余的水分和浮游物，并再次提高混凝土表面的平整度。

4.5? 金剛砂面層施工

①第一次金剛砂混合料撒布的時機跟施工時的溫度、氣候和混凝土配合比等因素有關。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去強化地坪表面的效果;若撒布太晚混凝土已初凝失去部分水分，而導致金剛砂混合料無法與混凝土結合。判斷金剛砂混合料撒布時機的方法是：腳踩其上，約下沉5mm時，便可開始第一次撒布。模板、柱基、設備基礎等處水分流失較快，應優先撒布，以防失水影響粘結效果。第一次撒布量是全部用量的60%，混合料應撒布均勻，切不可局部堆積過多。待混合料吸收一定的水分表面濕潤后（也可少量灑水），再用磨光機碾磨使之與混凝土表面砂漿均勻地混合在一起，是為第一次搓平提漿。②第二次撒布時，先用平直刮桿或靠尺檢查各處的平整度，調整第一次撒布不均勻處，第二次撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的40%，撒布完成的區域立即用磨光機搓平提漿作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相交錯進行，更有利于混合料的均勻擴散。地坪面層硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速和角度應根據硬化情況隨時調整，磨光機抹平磨光作業時應縱橫交錯至少3次。金剛砂地面的平整度要求為2m/5mm，極高點與極低點最大允許高差20mm。③金剛砂地面表面光滑度要求較高。磨光機作業完畢后局部仍存在磨紋，為了消除磨紋，最后用薄鋼抹子對地坪表面進行必要的人工壓光，完成修飾工序。

4.6? 切縫

切縫時間：在地坪表面終凝后，磨光機抹平磨光作業完成后4～7小時內切割，綜合考慮天氣情況和當時的混凝土狀況，在保證切縫不爆邊的情況下，盡早進行切割;切割深度：60mm;切割前應彈線，以確保切割縫順直整齊。切割依據：沿柱軸線切割，并考慮地坪的美觀性，以4m～6m間距為宜。 柱邊切割：柱邊采用菱形切割，切縫與柱基之間最近的位置距離為150mm。設備基礎距邊沿150mm切縫。

4.7? 地面薄膜養護

切縫完成的部位，應及時鋪塑料薄膜進行養護，應根據混凝土表面濕潤情況及時灑水補水。也可使用養護液進行全方位的保濕養護。地坪養護期不低于15d。

4.8? 研磨

使用地坪研磨機對養護好的地面進行精細研磨。研磨前先在地坪表面灑水濕潤，然后用研磨機打磨，打磨出來的粉塵和水的混合漿液用橡皮推子及時清理，用清水沖洗干凈后繼續研磨。重復以上研磨過程，直至地坪表面光亮如鏡。

4.9? 聚氨酯填縫

養護結束后，將切割縫徹底清理干凈，用壓縮機將聚氨酯填縫劑填入切縫和脹縫。沿車間縱向每間隔不大于60m設置一條脹縫，縫寬30mm。真假縫填完后填塞縫密封膠，密封膠不漏灌，不溢出縫外。

5? 成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施。在廠房內后續高空作業時，工機具及材料必須用繩索進行上下傳遞，嚴禁拋擲。堆放大型物料時要先在地面上鋪20mm厚的沙子，并在大型物料下交叉墊2層10cm×10cm枋木或一層枕木，以防止集中荷載過大破壞地面。在地坪養護期內，應盡量減少車輛和人員行走，養護期的前7天，絕對不允許車輛行走。

6? 結束語

金剛砂地坪在工業廠房建設中應用越來越廣，我們要通過積極提升金剛砂地坪施工技術來優化工業廠房地面建設效果，為工業發展提供更好的物質保障。（作者已于2020年5月6日起就職于武漢武鋼綠色城市技術發展有限公司，文章為此前供職于中國一冶集團有限公司在項目實踐中的技術總結。）

參考文獻：

[1] 張榮.金剛砂地坪施工技術[J].工業建筑，2013（S1）：817～818+811.

[2] 阮仕善.金剛砂耐磨地面施工技術及質量控制[J].四川建材，2015（3）：161～162.