工業廠房鋼結構施工技術分析

王岳元

摘要：工業廠房采用鋼結構技術施工，具有自重輕、施工進度快、良好的抗震性能以及節能環保等特點。廣東河源市某鋼結構工業廠房，建筑面積為3335平方米。本人參與其施工及管理工作，現總結經驗，對鋼結構施工技術及質量控制措施進行深入探討。

關鍵詞：鋼結構；施工技術；質量控制；工業廠房

中圖分類號：TU758.11文獻標識碼：A文章編號：1674-3024（2016）09-77-02

前言

鋼結構和傳統的建筑結構相比，鋼結構工業廠房具有施工周期快、操作簡便等優勢，施工中可以對廠房構件進行調整和優化，批量化進行構件生產，使安裝速度加快；鋼結構廠房施工中采用了輕質、承載力較強的材料，可明顯降低廠房自重，通過優化結構設計，使廠房性能進一步提高。從而有效保障廠房的可行性和安全性。此外，廠房所用的鋼結構材料，屬于綠色環保型材料，都是可以高效回收，符合節能環保可持續發展理念。此外，還可根據廠房進行靈活布置，改善了廠房設計中的呆板問題。采用鋼結構技術進行廠房施工，能夠使建設效益提高，隨著鋼構技術的發展和施工技術的進步，該技術在工業廠房建設中將起到更大作用。

1.工業廠房應用鋼結構施工技術分析

1.1主要組成部分

采用鋼結構材料進行廠房安裝施工，主要由以下幾部分組成：

（1）預埋部件，主要作用是穩定廠房的整體結構；（2）鋼柱子及鋼梁，通常都用H型鋼作為施工材料，鋼梁有時也選用桁架；（3）檁條，通常采用c型鋼或槽鋼；（4）彩鋼瓦，通常采用單片瓦和復合板（在雙層彩鋼瓦中加入保溫材料使其具體較好的隔熱和保溫性能）。（見圖1）

1.2埋設預埋件

在進行整個鋼結構工廠房的施工過程中，預埋設地腳螺栓是關鍵的施工工序，它是整個施工過程的重點。

因此，施工前，施工單位有關技術負責人要召集實際施工人員開會，進行詳細的技術交底和要求，并提交監理審批同意后才能進行施工，如果預埋件出現偏差，將會造成嚴重的后果，因此，必須高度重視埋設預埋件的施工作業，保證其準確性。所以，在進行地腳螺栓的埋設時，精度控制十分重要，要嚴格按照相關規定執行。

軸線位移：±2.0mm，標高：±5.0mm。

為確保安裝后的螺栓精度符合相關要求，在鋼柱地腳螺栓安裝之前，先將平面控制網的每一條軸線投測到柱基礎面上，全部閉合，然后根據軸線劃出鋼柱外邊線，等安裝鋼柱地腳螺栓的承受架搭設完畢后，將實際需要的標高標到鋼管架子上（或木方上表面1。

首先要預檢，確認質量達到相關要求后，才能澆筑混凝土。在進行混凝土澆筑過程中，一定不能讓振搗棒碰撞地腳螺栓。混凝土澆筑后初凝前必須進行校驗檢測，這道工序是十分重要的，通過經緯儀的視線監控，采取有效措施，將鋼柱地腳螺栓的偏移情況進行修正，直至其恢復到正常位置上，讓其偏差距離范圍符合相關要求。

1.3鋼架安裝施工步驟

鋼架安裝施工安排，要根據施工現場的環境情況進行具體分析后確定安裝步驟。同時要考慮業主方的意見及進度、工期的因素，確定安裝步驟如下：鋼柱一鋼梁一吊車梁一連系梁一水平支撐一檁條一拉桿一隅撐。

1.4安裝鋼柱

埋設預埋件工序完成后，進行鋼柱安裝作業，安裝過程如下：

（1）把基礎的雜物清除，保證其整潔、干凈：

（2）調節螺母錨栓，使其頂面齊平，標高符合鋼柱底板并與設計標高相符，誤差要小于3mm；

（3）安裝的柱子要標記編號后運達至柱頂連接板的下方的位置，使鋼柱可通過自身重力而呈垂直狀態，并對準螺孔；

（4）安裝。安裝鋼柱作業完成后，進入梁及支撐的工序安裝。

1.5安裝鋼梁

安裝鋼梁前，要先把連接面上的雜物或銹蝕清除。連接時，必須保證拼接梁平直度符合規定要求，通常可通過擰緊高強度螺栓拉直線的方法進行解決。

為了避免吊裝鋼梁時出現傾倒問題，可用圓管固定和支撐吊裝。當鋼梁距離地面50mm時，要對其檢驗一次，確認正確無誤后再繼續起吊。為保證鋼梁能在空中保持平衡，應在其兩端系上牽引繩索。當梁柱緊靠時，要用鋼撬固定鋼柱和托梁問的連接板，之后把高強螺栓固定；繩索要固定、系好，保證第一榀鋼框架穩定；之后，按上述工序進行第二榀鋼梁的吊裝就位；安裝支撐系統及檀條；做好整體的校正及固定。連接鋼梁時，可采用螺栓、焊接、鉚釘等方法連接。采用螺栓進行連接時，可分為普通螺栓和高強度螺栓連接。采用高強度螺栓方法連接，可高效連接螺栓、連接件，方便安裝或拆卸，因此普遍用于廠房工地安裝連接中。

1.6安裝檀條

檀條安裝時，如條件許可，應采用機械進行檀條吊裝。保證檀條與檀托板緊貼，之后用撬棍完成螺孔對齊，把螺桿插進螺孔后固定；每個螺桿頭要螺帽2個，方便對擰時可調整檀條間距；確保檀條撓度符合設計要求，能有效承擔源自屋面的壓力。

1.7安裝彩鋼瓦

進行彩鋼瓦安裝時，要順著坡面鋪放，并通過平行線輔助處理，防止出現彎曲變形及扇形問題。安裝時，應從一邊山墻開始施工，逐次進行；按照規范規定，必須打上防水自攻釘，并按搭接長度進行施工；在彩鋼瓦側緣從山墻兩邊拉另一條直線，確保檀條垂直度符合要求；要根據設計標準，確定連接件數量和間距。

2.測量精度控制措施

為提高鋼結構廠房施工質量，我們制定了較高的質量控制目標，嚴格控制偏差值的范圍，測量精度要求更高，并配備相應測量水準儀，嚴格監控整個鋼構施工過程。所有用于測量的儀器，使用前均先進行計量檢測核定，核驗誤差，達到要求后方可進行使用。制定統一精度標準，施工過程所有測量設備均采用統一標準。

3.鋼結構工業廠房施工質量控制要點

3.1基礎工程

采用鋼結構技術進行廠房安裝，基礎工程一般情況下均采用混凝土獨立基礎。進行基礎工程施工時，可對照其它結構形式進行。在施工過程中，常遇到以下問題：（1）錨栓垂直度達不到設計要求；（2）預埋錨栓時出現水平誤差較大；（3）安裝鋼柱時，柱腳底板擴孔變大。

上述問題必須重視并進行解決，否則鋼柱安裝準確性受到影響，并導致整體結構達不到驗收標準。一般情況下錨栓施工采用角鋼或較大直徑的鋼筋來固定，保證錨栓在澆筑時位置不會發生偏移。鋼結構安裝前，應進行全面的工作檢測，如廠房標高、定位軸線以及基礎軸線等，確保驗收時施工質量達到相關要求；基礎混凝土強度和質量要符合設計規定；基礎軸線標志與標高基點齊準。

3.2主體工程的質量控制

（1）鋼結構構件的進場質量驗收

對進入施工現場的鋼構構件進行檢查和驗收，內容包括：

a.根據明細表，對構件數量、規格、幾何尺寸等進行檢查，產品必須有合格證和質量證明等材料，構件外觀要保證完整：b.核查鋼材材質的復試單原件；復印件應蓋有生產單位公章；c.鋼材的材質證明：

（2）鋼結構構件安裝質量控制

安裝鋼柱時，尤其要控制其垂直度，保證在驗收規范允許范圍內，防止影響廠房結構受力。在實際操作時，要做好以下幾方面工作：

a.底板下方墊鐵要墊平，柱子垂直度和梁的平直度要達到規定要求；b.擰緊螺栓，安裝完空間固定單元后，要進行測量，保證誤差控制在標準允許范圍內，否則要重新進行調整；c.驗收合格后，采用高標號無收縮細石砼，填充柱底板空間和基礎頂面空間，填充要密實。

（3）焊接質量的控制

進行焊接作業時，要做好以下事項：

a.檢查焊條，保證其質量符合施工要求時，才能用于焊接施工；b.選用焊條要符合設計要求，實際操作時，要根據操作規程和說明書進行操作；c.焊工；必須持有焊工特種作業證書；d.焊縫表面不能存有裂縫。如出現不符合質量要求的焊縫，應馬上進行返修處理，總返修不能超過二次，同時調整操作工藝，保證后續焊接質量。e.對焊縫質量控制請有資質的單位按有關規范的規定對焊縫進行探傷檢測，檢測結果必須合格；

（4）涂刷工程質量的控制

進行涂刷作業前，要檢查構件表面，不能有毛刺、焊渣、油污和水存在，保證表面平整、干凈。要根據設計和施工要求，控制涂刷次數和涂刷厚度。

4.工業廠房鋼結構施工問題及措施

4.1鋼結構變形問題及措施

由于鋼結構在運輸途中會出現扭曲、變形等問題，施工中不能進行正常安裝。制作時如焊接作業出現問題也會導致焊接出現變形；構件運轉時支墊位置不合適、結構運輸過程中出現碰撞等都可以造成變形問題。

所以，要保證鋼結構施工中焊接技術質量，控制每個焊接工序，提高焊接水平；根據組裝順序制定焊接過程，焊接時可用組裝胎具支架進行支撐，避免變形問題出現；對已出現的扭轉變形，可通過有關矯正工具和千斤頂等機械進行矯正處理。

4.2鋼結構安裝問題及措施

施工中常見的鋼結構安裝問題主要包括：

（1）底腳出現空隙，標高不符合標準造成施工狀況出現問題；（2）施工過程中的測量值及測量基礎面不符合要求，鋼墊板處沒有進行墊平；（3）鋼結構支柱垂直偏差過大，導致吊裝效果不符合施工要求等。

要解決上述問題，施工人員要嚴格控制基礎標高，要對底腳空隙實施填補或者重建，按照測量值情況對存在問題實行二次灌漿。對鋼梁可采用螺栓卡設，吊裝要擰緊固定，增設臨時支撐，避免出現垂直偏差，如出現是要及時進行固定修正。

5.總結

工業廠房采用鋼結構技術進行安裝施工，能有效減小施工周期，節省施工材料，提高投資收益。我們在進行河源某工業廠房鋼結構施工安裝過程中，嚴格按照規范進行每道工序的施工，對質量問題做好防控治理措施，完成主體結構工程施工后，經有關質檢部門檢測，施工質量符合驗收標準，為施工企業帶來良好信譽和經濟收益。筆者認為，隨著技鋼結構技術和施工工藝的進步，將會不斷提升鋼結構廠房高質量，更好地為工業生產服務。