清水混凝土施工質量控制案例

范卜天

經過對施工中遇到的清水砼施工砼施工進行了分析，結合施工經驗和理論知識，歸納出了防止措施和施工要點。對施工中容易出現的通病，能有效避免和防治。

1、工程概況

本工程為廢水處理池，混凝土強度等級設計等級為P6，水池底標-6.2m，長28m，寬18m;大體積混凝土。

2、工程特點

本構筑物采用天然地基，持力層為2;粉質粘土，軟塑，地基承載力特征值為120Kpa。本構筑設置一道后澆縫（含底板、池壁），后澆縫寬1000mm，間隔45天后，再用C50補償收縮混凝土澆搗后澆縫處，補償收縮混凝土的限制膨脹率≥0.030%。

3、工程難點

（1）地面以上及地坑砼為清水砼，均采用高強覆塑竹膠模板，其構件結構尺寸、平整度、垂直度、標高和加固支撐體系牢靠性等要重點控制。

（2）施工中的砼裂縫、砼養護、砼測溫的控制為施工過程中的關鍵點。

4、清水混凝土施工難點分析和防治方法

4.1表面不平整

4.1.1原因分析

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未根據水平控制標志掛線用抹子找平壓光，而用肉眼觀察找平，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支撐在堅硬土層上，或支撐松動，泡水，致使新澆灌的混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

4.1.2防止措施：

（1）嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志掛線，用抹子壓光、找平，終凝后澆水養護。

（2）模板應有足夠的剛度、強度和穩定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，保證不發生下沉。

（3）在澆筑混凝土時加強檢查，澆筑后定時養護，在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時，方可在已澆筑混凝土結構上走動。

4.2表面有氣泡

4.2.1原因分析

清水混凝土對模板要求較高，模板排水、透氣性差，因此混凝土表面容易出現氣泡。

4.2.2防止措施

（1）混凝土應分層澆筑，檢查分層澆筑高度，待第一層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

（2）振搗混凝土時，振搗棒若緊靠模板，可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出;故振搗棒應與模板保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出。

（3）混凝土塌落度、和易性和減水劑的摻量都對混凝土的振搗產生一定的影響，可選合理外加劑，適當增加混凝土的攪拌時間，適當增大塌落度等方法，在利于混凝土振搗的同時，對減少混凝土氣泡的產生有一定的作用。

（4）使用消泡劑能有效抑制混凝土表面氣泡的產生。消泡劑不僅能迅速使泡沫破滅，而且能在相當長的時間內防止泡沫的再生。

4.3混凝土表面顏色不一致，無光澤

4.3.1原因分析

（1）模板處理不到位。

（2）混凝土配合比出現問題。

（3）外加劑的使用對混凝土表面的影響。

（4）混凝土的振搗時間對混凝土表面的影響。

（2）防止措施

（1）在模板上粘貼一層光滑的PVC內貼板，所用膠涂刷要用專業橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致。模板粘貼過PVC后澆筑出的混凝土普遍有較好的光澤。

（2）在同一批混凝土構建中，混凝土所用的水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌混凝土必須嚴格按照配合比施工。

（3）部分外加劑摻入可能對混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在大面積施工前，應做樣板。摻入外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻。

（4）混凝土在保證振搗密實的前提下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致。如因構件表面浮漿較厚，可加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致。

（5）在不影響周轉材料的情況下，盡量晚拆模板，使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，也可在拆除模板后立即采取覆蓋塑料薄膜的方法，利用混凝土表面蒸凝水自然養護。

4.4對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

4.4.1原因分析

模板上穿PVC管的孔洞過大。

4.4.2防止措施

（1）可考慮不采用對拉螺栓，而采用其他的加固辦法來避免出現螺栓孔。

（2）在池壁構件中，可采用在構件模板兩側的相應位置鉆孔比PVC管大1mm的圓孔，PVC管與模板周圍結合處用膠帶粘牢。

4.5清水砼施工要點

4.5.1外觀要求

（1）色調：色調在清水砼的質量控制中占很重要的位置，原材料配比、摻量及產地不同，都會影響砼的色調。因此，必須在施工前進行砼顏色的調配來確定工程施工中砼的顏色。清水砼的顏色要求基本一致，面對5m看不到明顯色差。

（2）裂縫：清水砼表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.2mm或長50mm以上的裂縫。

（3）氣泡：清水砼表面的氣泡要保持均勻、細小，杜絕出現蜂窩麻面，基本消除表面氣泡。清水砼表面氣孔直徑介于0.8mm～2mm，不應出現2.5mm以上的氣孔。

（4）平整度：要求達到高級抹灰的質量驗收標準，即表面平整度不大于2mm，層間垂直度不大于3mm，允許偏差不大于2mm。

（5）光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡。

4.5.2施工控制要點

（1）模板體系控制措施

模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。

板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經技術負責人認可。構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。

制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。

（2）砼的澆筑和振搗

澆筑前做好計劃和協調準備工作，必須嚴格控制好預拌砼的質量，保證砼性能的均一、穩定、和易性良好。砼必須連續澆筑，減少澆筑過程砼的卸料時間和層間的間隔時間。澆筑時應減少砼入模時的落差，因落差越大砼越易離析。

振搗前應根據不同的澆筑部位，選用振搗器材和確定振搗數。振動器的頻率和振幅宜低不宜高，因為高頻和高振幅的振動器更容易使砼出現泌水。

振搗應把握好砼振搗時間，以砼表面呈現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡已上冒時為止。為減少砼表面氣泡，宜采用二次振搗工藝，第一次在砼澆筑入模后振搗，第二次在第二層砼澆筑前再進行，頂層砼一般在0.5h后進行二次振搗。

（3）砼的拆模和養護

砼在同條件下的試件強度達到3MPa時拆模。清水砼的拆模時間除了依據相關規范外，宜晚不宜早。拆模后應及時養護，以減少砼表面出現色差、收縮裂縫等現象。對砼的養護應從砼初凝后開始，養護覆蓋物不允許掉色，防止養護對砼的顏色產生污染。清水砼的養護時間不少于7d。

（4）砼的成品保護

后續工序施工時，要注意對清水砼的保護，不得碰撞及污染砼表面。在砼交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染，對易被碰觸的部位拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。