淺談工業自動化PLC控制的應用與調試

馬勝國

【摘 ?要】在數字信息化時代來臨后，PLC技術迅速崛起，在工業自動化領域有著良好的應用，普及性極高，適用于閉環、開關量、邏輯順序等多種控制領域。在應用PLC控制系統以后，大幅度提升工業自動化水平，受到企業的青睞。本文先介紹PLC技術，包括其特點及應用趨勢，再提出PLC控制系統的應用策略，最后研究PLC控制系統的調試環節，希望為PLC控制系統今后的調試及應用提供參考借鑒。

【關鍵詞】工業自動化;PLC技術應用策略調試優化

可編程邏輯控制器簡稱為PLC，屬于一體化控制裝置，內部含有多種技術，包括互聯網、通訊等，具有較高的科技水平。在數字化時代來臨后，PLC技術處于一個高速發展的狀態，取得不小的成就，滲透到工業自動化領域，可以實現自動化生產，減少生產所需的人力資源。較傳統繼電器技術相比，PLC技術優勢眾多，可以實現機電一體化，也是工業自動生產領域的核心技術。

1PLC技術特點

微型計算機的發展，使人們將之用于各類機械控制成為可能，研發出PLC技術，可以運用不同軟件去完成不同的任務。經過多年的發展進步，PLC技術具有功能性強、可靠性高操作簡便易于維修等特點。

主要有以下特點：一是功能性更強，PLC專用于工業控制，擁有和微機相同的構成單元，具有控制、記錄、存儲等多種功能。PLC優勢多，包括原件多、存儲量巨大、科技含量更高等，在應用期間，可以根據用途進行擴展，融合其他程序，靈活性及通用性都比較高，實現對工業機械的控制。二是可靠性更高，在惡劣環境下也可以正常工作，對于化工、煤炭、鑄造等危險場合，都可以使用PLC代替人工颙，可以抵抗電磁沖擊，具有繼電器無法比擬的優勢。三是操作更加簡便，使用簡單的編程語言，短時間內就可以完成開發任務，運作期間也不需要額外操作。在下達新任務時，對程序進行修改即可，調整控制方案時，不需要拆卸硬件，操作過程極為簡便。四是維修更加方便，擁有較低的故障率，可以在運行期間自我診斷，監控運行狀態，并根據結構修復系統，應用可行性更高。

2PLC系統的應用趨勢

PLC通過編程完成指令，按照設定好的程序執行動作，隨著軟件系統逐步開發，PLC的功能越來越多，擁有廣闊的發展前景，PLC系統主要有以下應用趨勢：一是社會智能化趨勢，在5G時代來臨以后，社會逐漸向著智能化方向發展。PLC控制系統作為重要的工業自動化技術，也向著智能化方向發展，運行效率不斷加快，節約大量的人力資源。二是機電一體化趨勢，PLC控制系統可以迅速處理大量信息，輸出精準有效的數據，幫助企業控制機電一體化成本，提升企業經濟效益。三是大眾創新化趨勢，國家發展離不開創新，工業發展也不例外，需要加強科技的創新，PLC控制系統也需要優化功能，才能滿足工業發展需求。

3工業自動化PLC控制系統的應用方法

3.1深度研發PLC技術

現階段，PLC技術在工業生產領域有著良好的應用，為了提升控制效果，就要加強對技術的深度研發，結合我國工業發展實際情況，設計出相應的軟件設備或者硬件設備，提升PLC控制系統總體的國產化率。在調試設備時，要逐步創建完善的理論體系，如果發現技術上存在一些問題或者缺陷，都要進行優化改進，讓PLC控制系統更加高效便捷，向著智能化方向穩步發展。

3.2構建PLC技術標準

PLC技術應用范圍較廣，在各個領域都有著良好的應用，由于每個領域用途不同，導致PLC控制內容有所不同。為此，需要結合各個行業的實際情況，制定統一的PLC技術應用標準，才能加強行業之間的合作。在出臺統一標準以后，行業之間的聯系更加緊密，同時要對標準進行細化，針對技術、質量、監測等環節，都需要統一的標準，才能推動PLC技術的標準化發展。

3.3加強設計者與使用者的溝通

在設計PLC控制系統時，如果使用者闡述的要求不夠明確，就容易誤導設計者，導致PLC系統不符合實際要求，為了避免該問題，就要加強雙方的溝通交流，設計期間如果出現任何問題，都要及時與使用者溝通，讓PLC控制系統更加貼近設計要求，才能充分發揮PLC技術的優勢作用。

4PLC控制系統的程序調試研究

程序控制是為了保證PLC系統的功能更好地滿足現場實際運行要求，在投人運行前對系統的組態及邏輯功能進行檢驗和逐步修改完善的重要環節，將運行中可能出現的故障消滅在萌芽狀態。

4.1實驗室調試階段

在完成PLC系統設計工作以后，首先進入到實驗室調試階段，這也是PLC首次接受調試，最主要分為兩個步驟：第一個步驟：先取出編程器，打開軟件固有功能，對所有文件進行檢查，這個環節主要是檢查程序語言，如果發現邏輯錯誤或者語言錯誤，需要結合實際情況對其進行修正處理。第二個步驟：讓主機與編程器保持聯通的狀態，檢查各個接口的設置是否符合要求，主要包括通信口、PLC、I/O等，同時進行狀態強制，觀察接點變化是否正常，檢查所有程序邏輯，在檢查期間逐步完善，完成實驗室調試任務。在經過實驗室調試以后，需要保證PLC控制系統達到設計效果。

4.2廠家調試階段

在實驗室調試結束以后，產品在正式進入市場之前，還需要經歷廠家調試，將成套組裝好的PLC系統作為調試對象。在廠家調試階段，可以確定PLC系統是否符合配置要求，具體調試步驟如下：先檢查CPU、總線接口是否符合要求，接通電源，觀察指示燈正否開啟。在完成上述檢查項以后，可以打開I/Omap選項，確認是否與站中模塊一致，同時檢查通信的相關配置。接下來，使用仿真器連接模塊，這種仿真器有撥碼開關制成，是調試的專用設備之一，對模塊運行情況進行方針模擬。要按照一定的順序撥動開光，根據信號及開關通斷情況操作。在完成上述操作以后，可以連接所有控制功能程序，觀察編程器是否按照設定要求輸出信息，這個過程主要是為了考察編程器的邏輯。在整個調試期間，還要模擬工作方式，主要是為了細致檢查每條支路，確認每條支路的輸入及輸出情況，確認每條支路都符合要求后，才算是完成廠家調試任務。

4.3現場調試階段

在PLC控制系統出廠以后，可以進入到安裝環節，運送到工廠內部，由專業人員按照圖紙安裝，在竣工之前完成調試任務。在安裝期間，將圖紙為主要參考物，嚴格按照圖紙展開設計，鏈接執行機構及控制系統，安裝檢測儀器，在完成所有結構的安裝任務以后，還要進行現場檢測。在調試環節中，要按照工作人員的實際需求，對程序進行微調優化，確保系統可以正常運行，不存在任何異常問題，就代表現場調試結束。

5結語

綜上，科技是第一生產力，國家的發展離不開科技力量。PLC技術擁有功能性多、可靠性強、可編程等多項優勢，應用范圍不斷擴大，并且擁有良好的應用前景。現階段，PLC技術逐漸滲透到工業自動化領域，就取得了巨大的成就，在實際的應用過程中，要重視PLC控制系統的設計、安裝、調試等環節，才能確保控制系統正常運行，特別是在調試階段，要嚴格按照國家要求操作，才能滿足使用者的實際需求，發揮眾多功能優勢。

參考文獻

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