鋁合金模板施工過程常見問題淺析

楊梓健 闞馬 周尚憲 林道樹 廖燕 夏彪哥

摘要：正如我們所知，鋁合金模板是一種定型化模板，一套完整的鋁合金模板就相當于一套模具，通過往模具中注入混凝土后，一層精美的混凝土樓層便完成了。因此，鋁合金模板能完成傳統木模板所無法解決的問題。就像一件樂高玩具，通過不同方式的拼裝可以出現不同的結果，我們可以利用鋁合金模板的這一大優點，將傳統木模板中無法一次澆筑的構件，通過對原圖紙的優化，使其成為一次澆筑構件，有效地節約了施工工期。

Abstract： As we all know， drawings are the soul of a construction project. The quality of the drawings determines the construction efficiency of a project. Therefore， a good deepening drawing can greatly reduce various problems in the construction process. As we know， the aluminum alloy formwork is a stereotyped formwork. A complete set of aluminum alloy formwork is equivalent to a set of molds. After injecting concrete into the mold， a beautiful concrete floor is completed. Therefore， the aluminum alloy template can complete the problems that the traditional wooden template cannot solve. Just like a Lego toy， different results can be produced by assembling in different ways. We can use this great advantage of aluminum alloy formwork to optimize the original drawing to make it impossible to cast the components in the traditional wooden formwork at once Become a one-time pouring component， effectively saving construction time

關鍵詞：鋁合金模板;拼裝;優化;節約

Key words： aluminum alloy template;assembly;optimization;saving

中圖分類號：TU395? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）21-0126-03

0? 引言

全鋁合金模板自上世紀50年代興起于美國，并在美國、加拿大等發達國家開始實施以來，向由巴西、墨西哥等國家向韓國、馬來西亞、日本等亞洲國家的建筑領域中投入使用。近些年來，鋁合金模板早拆系統技術也在我國珠三角等沿海領域城市中逐步投入使用，并大量應用于高層建筑當中。

作為一種新型的模板支撐系統，鋁合金模板較之傳統木模板，具有節能環保、施工便捷、成本低、周轉次數高、精度高等優點。響應了我國“節木代用”、“節能環保”等一系列環保政策。能有效減少建筑工程對木材的使用，減少對環境的破壞，達到可持續發展的目的。同時鋁合金模板拆除后不會產生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑的標準。因此，鋁合金模板逐步替代木模板是一種必然趨勢。

鋁合金模板早拆系統分為螺桿式鋁合金模板及拉片式鋁合金模板，本文主要淺談螺桿式鋁合金模板早拆系統在施工過程中的常見問題。

組成鋁合金模板系統的構件包括以下：墻模板、頂板、K板、背楞、穿墻螺桿、銷釘、銷片、可調單支撐、早拆頭、斜撐等，通過這一系列構件的拼裝及加固，便形成了一套完整的鋁合金模板系統。

鋁合金模板從生產到投入使用一共包含以下幾個過程：

①施工單位對業主提供的圖紙進行圖紙會審，并確定最終版圖紙交給鋁合金模板廠家;

②鋁合金模板廠家在收到圖紙后在甲方規定時間內根據各專業圖紙進行深化，深化圖紙出爐后由廠家、施工單位及建設單位確認后，即可投入生產;

③鋁合金模板生產完成后，由廠家在場內進行首次完整的試拼裝，施工單位組織對試拼裝完成的鋁合金模板進行驗收，提出意見，由廠家整改完成后即可進場;

④鋁合金模板進場后，由廠家安排現場指導人員指導施工單位的拼裝，施工單位根據深化圖紙及鋁模板上的編號進行首拼。

這是一套鋁合金模板由深化到投入使用的完成流程。但是，并非按照該流程走完后便能一勞永逸，施工的過程也是一個不斷發現問題，優化問題的過程。

1? 鋁合金模板的深化

眾所周知，圖紙是一個建設工程的靈魂，圖紙的好壞，決定了一個工程的施工效率。因此，一份好的深化圖紙，能極大的減少施工過程中的各種問題。

正如我們所知，鋁合金模板是一種定型化模板，一套完整的鋁合金模板就相當于一套模具，通過往模具中注入混凝土后，一層精美的混凝土樓層便完成了。因此，鋁合金模板能完成傳統木模板所無法解決的問題。就像一件樂高玩具，通過不同方式的拼裝可以出現不同的結果，我們可以利用鋁合金模板的這一大優點，將傳統木模板中無法一次澆筑的構件，通過對原圖紙的優化，使其成為一次澆筑構件，有效地節約了施工工期。

1.1 二次結構的優化

一般在施工過程中，將構造柱、門下掛梁及反坎三種二次構件優化為一次構件。構造柱、門下掛梁的優化，減少了其二次施工所需要的支模、澆筑及拆模的時間，實現一次性完成墻體的砌筑施工，也節約了二次結構所需要的人工及材料費用。而對于反坎來說，反坎的存在作用是防水，一般來說，由于施工縫的存在，一次成型的構件防水效果好于二次澆筑的，通過項目實踐，證明優化后一次澆筑的反坎防水效果好，反坎與板面的交接處基本不會出現滲漏現象。

1.2 細部節點的優化

1.2.1 窗臺企口的優化

外窗滲漏一直是工程防滲漏的重中之重，傳統木模板成型的混凝土外窗一般只能保證窗口方正，砌體外墻留洞的做法更是如此，后期塞縫或打膠不密實便容易造成外窗滲漏。

由于使用鋁合金模板的外墻為全混凝土外墻，通過利用鋁合金模板的可塑造性及混凝土結構的自防水能力，在外窗洞口內側四周留出一道20mm*20mm的擋水坎，利用“水往低處留”的道理，能起到很好的防滲漏作用。具體做法如下：在外窗處四周的鋁合金模板底部加裝上一塊壓槽，澆筑混凝土后自然形成一道擋水坎。值得注意的是，安裝時應當保證壓槽方向的正確，否則一旦壓槽裝反了，便失去了其本身防滲漏的作用。

1.2.2 砌體剪力墻交接處的優化

在剪力墻與砌體交接處，由于基層光滑，同時該部位屬于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出現空鼓開裂的情況，采用薄抹灰亦是會出現此種情況，因此存在著極大的質量隱患。[1]

具體解決方法如下：通過在剪力墻與砌體交接處設置一道免抹灰企口，免抹灰企口寬度15cm，厚度1cm并與抹灰厚度相同，企口留置方法同樣是在鋁合金模板上加裝一塊壓槽，混凝土澆筑完成后企口成型。抹灰前，在砌體與企口間掛一道耐堿玻纖網格布或鋼絲網，能夠有效分散面層的收縮壓力，避免應力集中，改善剪力墻與砌體墻之間可能出現的開裂現象。

1.2.3 飄窗臺位置的優化

在應用鋁模標段中，由于設計不合理，支撐加固措施不夠，在飄窗部位往往容易出現脹?，F象，嚴重影響混凝土結構的成型質量，同時對后期裝修精度構成了的影響。飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現嚴重脹模，進而導致飄窗頂板起拱。

有些項目在進行飄窗臺位置的深化設計時，未考慮周全，只進行上下支撐，對面板未起到有效的約束作用，一旦面板受力過大，容易帶動立桿向上變形，從而導致飄板面板漲模和飄板頂板起拱?；蛘呤敲姘暹M行了對拉，但未考慮對面板剛度進行加強，受力過大也容易造成起拱。

因此，在進行飄窗臺的深化設計時，應當注意以下幾個控制要點：

①飄窗內部設置撐-拉結合體系;

②飄窗模板與K板連接增加飄窗抗浮能力;

③飄窗頂部設置抗彎背楞;

④飄窗側面設置二道防脹模背楞;

⑤飄窗需預留透氣孔;

⑥飄窗面板螺桿對拉于下層澆筑成型的飄窗頂板上。

通過項目實踐證明，能有效的控制飄窗臺的平整度，避免起拱。

2? 鋁合金模板施工過程問題淺析

2.1 鋁合金模板施工工藝流程

一般來說，一套鋁合金模板支撐系統由一套鋁模板及三套可調托支撐組成，以保證5層一天的施工進度。5天一層的施工工藝流程如下：

第一天：測量放線→墻柱鋼筋安裝（定位筋安裝、沉箱模板拆除）→墻柱模板拆除、傳遞至上一層涂刷隔離劑準備安裝;

第二天：墻柱模板安裝（水電直接定位在模板上固定）→梁板模板拆除（先將鎖條卸掉，再拆龍骨、模板）→梁底模安裝;

第三天：梁底、側模安裝→板龍骨、模板安裝→窗臺板模板安裝、水電線盒定位;

第四天：梁鋼筋安裝→板底筋安裝→水電管線預埋→墻、柱、板模板二次復測調整、驗收;

第五天：板面鋼筋安裝、驗收→混凝土澆筑。[2]

通過有計劃的編排施工進度，能高效率的指導現場施工，使項目有條不紊的穩步推進。

2.2 樓板易出現裂縫的問題分析

鋁合金模板具有其方便快捷的優勢，但在實際施工時，較之傳統木模板也有它可能存在的隱患。

鋁合金模板支撐系統采用的是與傳統木模板不同的早拆方法，通過在可調托支撐頂部設置早拆頭，拆除梁板模板時，拆除早拆頭兩側模板，僅留下早拆頭由立桿支撐。由于梁板模板拆除時間遠早于傳統木模板，此時板面混凝土強度并不高，而拆除后板面上已開始下一層施工工序，一旦板面上集中荷載堆放過大，板面上便極易產生裂縫，裂縫呈蜘蛛網狀，極大的影響了結構安全。而相對于傳統木模板，一般標準層配備模板數為2～3套，當操作層施工時，下層模板支撐體系尚未拆除，操作層堆載由模板支撐體系承擔，樓板不會受到影響，因此不易產生裂縫。

而針對此種情況，根據現場實踐，總結出了以下幾點經驗：

①混凝土中適當摻加適量早強劑，提高混凝土早期強度，使板面能承受更大的施工荷載，同時，澆筑時，應當振搗密實，也對樓板強度具有很大的影響;

②加強管理，做好技術交底工作，板面材料堆放應分散放置，避免因集中荷載過大導致裂縫產生;

③做好板面養護工作，混凝土中水分蒸發快導致產生收縮裂縫。

2.3 反坎易偏位的問題分析

鋁合金模板施工時，反坎與主體結構一次澆筑成型，因反坎吊模高度低，無法采用斜撐等其他加固方式，當澆筑混凝土時，反坎會受到混凝土的側向壓力，導致反坎偏位。一旦反坎偏位，后續的砌筑抹灰工作也會相應受到影響，因此，針對該問題，經過實踐，提出了解決方案。因梁側模與反坎吊模連接在一起，施工時，在反坎側面按間距用同梁寬的鋼筋綁扎或焊接在梁箍筋上，通過上述定位筋的設置，澆筑混凝土時，定位筋能有效抵抗混凝土的側向壓力，起到防止反坎偏位的作用，雖簡單而有效。

2.4 反坎與墻板交接處的問題分析

因反坎與樓板時一同澆筑，當進行N+1層施工時，N層墻柱應與反坎有效結合，設計時，N層墻柱模板在反坎位置處留出一塊反坎大小的空隙，但該空隙無法與反坎同樣大樣，因為考慮到反坎偏位、漲模等原因，空隙一般大于反坎1～2cm。于是澆筑混凝土時會出現漏漿的現象。施工時會出現個別為圖方便使用手套或蛇皮袋封堵反坎與墻模板之間的縫隙，導致混凝土澆筑完成后，反坎與墻結合處出現夾渣現象，使得反坎與墻結合處無法澆筑密實，必然出現滲漏。因此，經過實踐，對該位置進行了優化，通過在封模前，在反坎處綁扎一道鋼絲網，鋼絲網綁扎在鋼筋上。澆筑混凝土時，很好地避免了漏漿現象，并且對反坎與墻的結合無影響。

3? 結語

建筑工程中采用鋁合金模板，使施工環境安全環保，施工方便，大大提高了施工效率，降低了勞動強度，節省了勞動力，縮短了施工工期，減少了木材的使用和砂漿用量，模板可多次利用，節省了成本，提高了混凝土機構的垂直度和平整度，保證了施工質量。因此，鋁合金模板施工技術值得在建筑工程推廣和發展。[3]

參考文獻：

[1]唐德雙，易超，宋佳偉.膩子基混合料免粉刷層墻面施工技術[J].價值工程，2019，38（36）：164-165.

[2]金劍青.鋁合金模板在超高層建筑施工中的應用[J].價值工程，2018，37（06）：133-135.

[3]姚日鵬，吳明洋.建筑工程中的鋁合金模板施工[J].城市建筑，2015.