馬鋼3號高爐出鐵場改造實踐

侯玉偉，王海鵬，周慶子

（馬鋼集團設計研究院有限責任公司，安徽 馬鞍山 243000）

馬鋼股份第二煉鐵總廠3號高爐于2004年5月建成投產，設計年產煉鋼生鐵90萬t，配置東西雙矩形出鐵場，全混凝土結構形式，結構平臺板設置在渣鐵溝底部平面。為滿足工藝要求，出鐵場平臺板上部填墊砂層1.5～2m并砌筑1層耐火磚面層。高爐爐前平臺是高爐區域操作環境最惡劣、環境污染最多的一個區域[1]。2016年10月，3號高爐大修期間進行了出鐵場平坦化改造。

1 原出鐵場存在的問題

馬鋼3號高爐一代爐齡生產過程中，出鐵場陸續暴露出以下不足：（1）出鐵場偏小；（2）出鐵場坡度較大，最大高差約1.2m，且表面凹凸不平，不利于爐前設備和渣鐵溝的維護和檢修，不便于檢修設備的運行；（3）除塵效果不理想；（4）渣鐵溝混凝土擋墻上部破損嚴重，溝蓋板變形嚴重，不能有效封閉，大量跑冒煙氣，爐前環境惡劣；（5）東西出鐵場之間沒有專用通道，爐前工人需穿過風口平臺，通行不方便；（6）風口平臺擁擠。

2 改造方案選擇

出鐵場平坦化改造一般采取以下2種方法：（1）墊砂層平坦化。原有出鐵場梁柱保持不變（或加固改造），四周擋墻、渣鐵溝混凝土擋墻增高，內填墊砂層，出鐵場上表面鋪設平臺面層。此種改造方法要求原有出鐵場梁、柱、平臺以及基礎能滿足平坦化改造后的荷載條件，具有投資省、施工周期短的特點。（2）無墊砂層平坦化。原有出鐵場梁、柱、基礎、結構樓板保持不變（或局部加固），在其結構樓板上部植筋，新增梁、柱和新結構樓板（平臺），新老結構樓板（平臺）之間形成架空層。……