徐成東：技術工人的“自煉”與“煉人”

“一個徐成東哪夠啊？越多越好！”這是近15年來，馳宏鋅鍺歷屆掌門人的心聲。隨著“徐成東勞模創新工作室”“徐成東技能大師工作室”的成立，“徐成東”不再是一個人的名字，而是一種范式，甚至是一種模具。

從詞源學說，“煉”這個漢字的本義就是以高溫提純金屬的過程，作為冶煉工人，徐成東在提純（冶煉）鉛鋅的過程中，實實在在“冶煉”（提純）了自己。同時，通過企業的疊加和放大作用，也“冶煉”（提純）了其他的技術工人。

在鉛冶煉領域臻于化境的徐成東是全國勞動模范、全國技術能手、國家級技能大師工作室領銜人。近年來，他還獲得了云嶺首席技師、云南省第二屆“云嶺工匠”等榮譽稱號。

走近徐成東，不難發現，這位云南馳宏資源綜合利用有限公司熔煉一班班長的人生，一直都與“煉”字緊緊相依。

云澤，歷史上，地屬昭通地區的云南省會澤縣，其金屬冶煉史極其悠長。由銀到銅，再到鉛鋅，其作為中國古代著名產銀地之一的“朱提”山的組成部分，冶銀史最早可以追溯到西漢乃至更早。

班固《漢書·食貨志下》中就有“朱提銀重八兩為一流”的記載，唐人韓愈在《寄崔二十六立之》詩中道：“我有雙飲盞，其銀得朱提”……

清代中期，會澤（東川府）以產銅冶銅著名，會澤所產銅，為清代鑄幣原料的主要來源，借金沙江（長江）順江而下，再經過京杭大運河轉漕北京的“滇銅京運”，至今是研究清代貨幣經濟的重要一環。

再往后，就是鉛鋅礦的開采與冶煉。

4年等待

從主觀的角度說，是強烈不可抑制的孩童興趣，促使徐成東走到今天的。

徐成東是土生土長的云澤人。

兒時的他，覺得大人們在做一件“很神奇”的工作——把一些“石頭”放在火爐中狂燒，待其變成水一樣的東西倒入模具里，冷卻后竟然變成各種想要的物件。

當時，他并不知道這是鉛礦石，也不知道這就是金屬冶煉，更不知道這是人類用高溫對金屬的一種提純。但從那時候起，因為這份好奇，他下定決心長大要當冶煉工人。

實現這個愿望在當地并不難，會澤縣有一個著名的“四礦”，專門冶煉鉛鋅。于是，徐成東決定直奔當時叫作“會澤鉛鋅礦”的“四礦”。

1991年底，“四礦”接納了他。

在位于曲靖市的云南馳宏鋅鍺股份有限公司（以下稱“馳宏鋅鍺”），徐成東把他作為優秀技術工人的“前世今生”對記者娓娓道來。

“如愿以償到四礦工作了，但一分工，我心就涼了。”徐成東回憶，“我被分去守水泵房。我們當時生產用水要從牛欄江抽取，水泵房在離冶煉車間很遠的大山頂上，沒有人，孤零零的，我一個人守在那里。白天靜，夜里更靜，只能看看對岸貴州大山里的星星點點燈火。”

夜宿最高頂，舉頭看星辰。在黑黝黝的大山上，徐成東求“火”（冶煉工）而得“水”（水泵工），沮喪不能說沒有。

盡管如此，冶煉的熾熱火光一直在他心中燃燒著，做一名從礦石中提純鉛鋅的冶煉工人的想法從來沒有斷過，反而隨著時間的推移，越來越強烈。

1995年，第一冶煉廠車間招人，徐成東立即報名，終于圓夢。

求“火”得“火”，徐成東為此等待了近4年。

“煉”出紀錄

當夢想照進現實，把煉鉛當職業的徐成東發現，這完全不像他年少時看到的那么有趣，“灰塵飛揚的車間，難聞的味道，加上持續的高溫……”但不曾改變的是，“像石塊一樣的礦石送進爐子里，經過一段時間的冶煉，它變成了沉甸甸的鉛”。

在鉛冶煉這個方陣，徐成東是從零開始探索的。

“我被分到了燒結一班，當時鉛冶煉的工藝是燒結——鼓風爐還原熔煉技術，在今天來看，是相當落后的冶煉方式，但我也不懂，也得從頭開始一點一點地學習?！?/p>

冬去春來，徐成東在鉛冶煉這個傳統工藝上停留了近10年，直到2005年，年輕的馳宏鋅鍺引進了澳洲的艾薩爐煉鉛。經過一番競逐，他有幸成為艾薩爐操作工之一。

艾薩爐不僅是熔煉金屬的爐子，更是一種冶煉理念和冶金生產方式，這種濫觴于澳洲的工業模式，最權威的操控者當然是來自澳洲的專家。

當時，云南已經有兩部艾薩爐，一部用于煉銅，一部用于煉錫，馳宏鋅鍺準備用艾薩爐煉鉛。在艾薩爐歷史上，聞所未聞。

2005年5月，艾薩爐在馳宏鋅鍺的工廠開爐了。

7月25日，開爐兩個月的艾薩爐突然出現熔池大部分凍結的嚴重問題，處理不當，不但會危及生產，甚至會導致整個項目夭折，損失巨大。

為此，以艾力森·戴爾為首的外國專家團隊迅速提出指導意見，將艾薩爐調至“加熱模式”。3天后，經過72小時連續高溫運轉，熔池凍結的問題不僅沒改善，反而因連續作業，使得爐噴槍負荷過高而損毀，雪上加霜。

驚奇之余，戴爾喜不自禁，轉身對近旁的徐成東豎起了大拇指。從這天開始，人們不得不把當時馬上32 歲的徐成東重新打量一番——原來徐成東自己也被“煉”成了一塊純度很高的技術工人“精料”。

7月29日，徐成東根據自己對艾薩爐特性的理解，提出了“加料熔煉”的解決方式，以替代外方專家的“加熱模式”。

他對戴爾說：“您的‘加熱模式’解決不了凍結問題，我建議投一部分料進去，采用‘熔煉模式’……”

“No！”未等徐成東把自己的想法表述完整，戴爾就斬釘截鐵地否決了他,“熔池已經凍結，再進料，只會再凍結！No！”

“‘加熱模式’下的艾薩爐，給風量和給氧量都較大，這樣的情況會增加渣中金屬鉛的揮發。揮發會使熔池熔點升高，這就是加熱模式不能緩解凍結的原因啊。加熱前，我算過渣含鉛是60%，加熱后，就降至30%！”徐成東的方法其來有自，也是經過縝密觀察計算的科學方法，“如果增加進料，提升金屬鉛比重，改為熔煉模式，慢慢降低熔點。再投放煤進去，吸收熱量緩解冷渣凝固，熔池可能就會化開了！”

“No！”戴爾依然持爭執態度。

徐成東雖沒有絕對成功的把握，但從理論上看，他認為自己的方式行得通，可以一試。

橫豎都難！形格勢禁之下，馳宏鋅鍺負責人決定試用徐成東的“熔煉模式”，但為了穩妥起見，只給他兩個小時，將風險降低到可控范圍內。

徐成東記得，他的“熔煉模式”開啟后，艾薩爐主控室安靜得可怕，在場的幾十雙眼睛齊刷刷地盯著屏幕。實際上，大家是通過屏幕盯著熔池。此刻，徐成東的心也跳得很快，“緊張得很”。

戴爾似乎比徐成東還急，僅僅過了40分鐘，戴爾就叫停了主控，一個人拿著探測棍跑到熔池邊，他將探測棍伸進熔池，結果發現熔池內深度1米的凍結料已化開了大約40厘米。

事后好多年，徐成東理性地梳理了2005年7月29日他和外方專家戴爾的爭執。

他回憶說：“戴爾一開始的固執，實際上是一種科學的態度，值得尊重。一是我當時人微言輕，其次，艾薩爐原設計冶煉目標是銅，不是鉛，要改煉鉛，對大家都是一個挑戰。我要是他，可能也不同意這樣做。但他們有一個優點值得我們好好學習，那就是一旦你用科學的方式解決了問題，人家立即承認并尊重你的做法?！?/p>

徐成東在“自煉”中選擇對人對事保持理性和持平的態度。他說：“實際上，我是觀察了很久，研究了一段時間，看了大量英文資料，再加上我自己過去10年的冶煉工作實踐，有大量數據支撐，我才提出表面上看上去是逆行的加料‘熔煉模式’的。換句話說，我也是用科學的方式來解決問題，不是想當然的頭腦發熱盲目亂干，但是，當時戴爾不理解。最后，只能放手一搏，試一試?！?/p>

“0h My God！”驚奇之余，戴爾喜不自禁，轉身對近旁的徐成東豎起了大拇指。

熔池凍結的頑癥被徐成東化解了。3天后——7月31日，18錠粗鉛從這座爐子順利產出。正因如此，馳宏鋅鍺在不經意間成為世界上第一家用艾薩爐煉粗鉛成功的企業，從而為艾薩爐的歷史譜寫了新的一頁。

也就從這天開始，人們不得不把當時已近32歲的徐成東重新打量一番——原來徐成東自己也被“煉”成了一塊純度很高的技術工人“精料”。

有了一個極好的開端，徐成東借著這個一馬平川的勢頭，“順道”解決了艾薩爐爐磚“不耐燒不長壽”的問題。

“爐齡是由爐磚決定，根據外方專家的數據，艾薩爐的爐磚爐齡大約在一年左右，更換一次爐磚需要600萬元，成本太高了?！?/p>

面對艾薩爐爐齡較短的弊端，徐成東被迫再度進入“研究模式”。他找來原版外文資料，認真分析了爐磚的材質結構、原料成分、操作工藝。

“終于，我發現，外國專家的操作方法是進料時關閉、清渣時關閉，無形中降低和限制了艾薩爐的作業率。一關一停的作業間隙，就會增加對爐磚的潛在傷害。那么，反過來，提高艾薩爐的作業率，保證全流程開機，就能減輕對爐磚的傷害?！?/p>

此外，徐成東還發現，物料配比以及日常對設備巡檢的力度、完善爐體的實時監控機制等等，都能為延長爐磚壽命創造條件。

徐成東立馬制定了針對延長爐磚壽命的工作機制，要求每個班都嚴格落實執行，并實時監測和跟蹤爐磚情況。

徐成東現場檢查

徐成東（右)）進行技術指導

2010年爐磚更換之后，這套爐磚保養法初顯成效。2011年，已滿一年的爐磚達到繼續使用條件，一直延長使用至2012年初，艾薩爐的爐磚壽命達到了865天，比外方專家預計的365天高出了500天。2012年，徐成東又帶領團隊針對性地提升了爐磚的保養標準。

“在2012年——2015年，我們更是達到了艾薩爐爐磚使用978天的壽命記錄，馳宏鋅鍺又創造了艾薩爐爐磚使用壽命最長的世界紀錄！”這兩項歷史，都是徐成東在不斷“自煉”中練就的。

“復制”樣本

在今天的中國，優秀技術工人的稀缺是制約制造業的普遍瓶頸和短板，馳宏鋅鍺也無法“免俗”。因此，徐成東的出現，對馳宏鋅鍺來說，不僅具有典范意義，而且更具有樣本的“復制”價值。

2011年4月，經云南省總工會批準，馳宏鋅鍺成立了以徐成東名字命名的“徐成東勞模創新工作室”。2015年8月，云南省人力資源和社會保障廳在公司為“徐成東技能大師工作室”掛牌。

這意味著，“徐成東”不再是一個人的名字，而是一種范式，甚至是一種模具。

“一個徐成東，哪夠啊？越多越好！”這是近15年來，馳宏鋅鍺歷屆掌門人的心聲。

以上兩個“工作室”經過多年發酵，已經成為馳宏鋅鍺孵化高技術工人的得力平臺。

作為“煉人”的一個重要步驟，徐成東先后承擔了“泡沫渣的研究和控制”“提高連續熔煉作業率”“提高粗鉛質量”“提高噴槍使用壽命”等重大攻關項目的崗位試驗任務，多次到會澤冶煉分公司、呼倫貝爾馳宏礦業有限公司支援項目建設工作。實踐中，他把自己多年來的經驗和技能傳授給他人。

在到呼倫貝爾馳宏礦業支援期間，面對從未接觸過的奧斯麥特爐，徐成東通過學習，快速對比出奧斯麥特爐與艾薩爐在結構設計等方面的差異。掌握了新設備的工藝后，在開產初期，他針對渣鉛過高、噴槍壽命短、煙塵率高、熔煉時爐體晃動過大和晃動時間過長等問題，提出對工藝操作參數和物料配比進行調整的建議。

“我的建議得到實施后，渣含鉛大幅下降，噴槍使用壽命也由以前的一爐一只槍提高到四爐一只槍，最高達到了八爐一只的良好成效?！毙斐蓶|說，“爐子晃動也大大降低，提高了爐磚使用壽命，各項生產指標都超過了設計要求?！?/p>

手把手的教誨，心貼心的溝通，腳跟腳的苦練……沿著徐成東的路徑探視，他早已不是技術荊棘路上的踽踽踏勘者，而是一名掌旗兵，在他身后，技術追逐者絡繹不絕——

工作室成員魏源取得了“一種減緩鉛錠表面氧化腐蝕的方法”專利，而趙紅梅取得了“一種煙氣脫硫副產硫酸銨的深度除砷方法”“一種脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置”“一種氧化鋅煙塵防堵塞進料裝置”“一種氧化鋅煙塵輸送裝置”等四項專利……

如今，越來越多像徐成東一樣的技術工人，正如奔涌的“后浪”，追趕著“前浪”，一路向前。