趙衛(wèi)君,徐祥久
1.哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 黑龍江哈爾濱 150046
2.高效清潔燃煤電站鍋爐國家重點實驗室 黑龍江哈爾濱 150046
某煤焦油加氫項目高壓分離器設備,工作介質含有H2S和水,屬于濕硫化氫腐蝕環(huán)境,主體材料選用Q345R(R-HIC)抗氫鋼。Q345R(R-HIC)抗氫鋼是在Q345R鋼基礎上開發(fā)的具有抗氫誘導開裂(HIC)和抗硫化物應力開裂能力(SSC)的鋼[1]。此鋼在滿足Q345R鋼力學性能要求的基礎上,需按GB/T 8650—2015進行HIC試驗,即在含飽和H2S的氯化鈉醋酸溶液中暴露規(guī)定的時間后,CLR(開裂長度比)≤5%,CTR(開裂厚度比)≤1.5%,CSR(開裂敏感性比)≤0.5%;按GB/T 4157—2017中A法進行SSC試驗,門檻應力≥247MPa。
Q345R(R-HIC)抗氫鋼焊接接頭的力學性能、HIC及SSC試驗均需滿足母材要求。通過制定Q345R(R-HIC)抗氫鋼焊接工藝進行焊接試驗,對焊接接頭進行性能試驗,驗證焊接工藝的合理性,從而指導產品的生產。
(1)試驗材料 選用Q345R(R-HIC)鋼板,規(guī)格為800mm×200mm×92mm。其化學成分、力學性能及腐蝕試驗結果分別見表1、表2。
(2)試驗方法 試驗采取板對接形式,其焊接坡口如圖1所示,焊接方法為焊條電弧焊(SMAW)+埋弧焊(SAW)的組合工藝,V形坡口側采用焊條電弧焊焊接,U形坡口側采用埋弧焊焊接。

圖1 焊接坡口

表1 Q345R(R-HIC)的化學成分(質量分數(shù)) (%)

表2 Q345R(R-HIC)力學性能及腐蝕試驗
(1)焊接性分析 Q345R(R-HIC)抗氫鋼通過在化學成分上限制Mn含量,嚴格控制S、P含量來滿足抗氫要求。根據國際焊接學會推薦的碳當量公式,通過表1化學成分計算Q345R(R-HIC)抗氫鋼的碳當量為0.41%。由此可知,該鋼的淬硬傾向不大,焊接性良好,但由于鋼板厚度較大,因此需采取焊前預熱及焊后熱處理措施。
(2)焊接材料 目前,抗氫鋼的焊接材料尚沒有國家標準,焊接材料廠家一般按鋼材的要求研制對應的焊材,以滿足鋼材的化學成分和力學性能要求[2]。本試驗選用的焊接材料與焊接參數(shù)見表3。

表3 焊接材料與焊接參數(shù)
(3)焊接工藝 按表3焊接參數(shù)進行焊接試驗。焊前預熱150℃以上,層間溫度控制在150~300℃,焊后立即進行(200~250)℃×2h熱處理。按NB/T 47013—2015對試板進行100%MT+100%UT檢測合格,再進行(615±15)℃×10h的去應力退火。
按標準要求制取力學性能試樣及HIC、SSC試樣,進行力學性能及抗腐蝕性能試驗。
(1)室溫拉伸試驗 對焊接接頭進行室溫拉伸試驗,試樣尺寸滿足GB/T 2651—2008的要求。結果如圖2所示,抗拉強度大于母材下限490MPa,屈服強度大于母材下限305MPa,但焊條電弧焊的抗拉強度及屈服強度比埋弧焊稍低。

圖2 焊接接頭抗拉強度及屈服強度
(2)彎曲試驗 按照NB/T 47014—2011制取側彎試樣,彎曲條件為:d=4a、180°,彎曲性能全部合格,表明焊接接頭具有良好的塑韌性。
(3)夏比沖擊試驗 按照NB/T 47014—2011制取焊接接頭沖擊試樣,進行-30℃沖擊試驗,試樣尺寸為10mm×10mm×55mm,沖擊試驗結果如圖3所示,焊縫的沖擊吸收能量比母材低,但均滿足>34J的要求。

圖3 焊接接頭沖擊吸收能量
(4)硬度試驗 對焊接接頭進行HV10硬度檢測,焊縫、熱影響區(qū)及母材硬度如圖4所示,埋弧焊焊縫及熱影響區(qū)硬度值接近母材要求上限210HV10。

圖4 焊接接頭硬度值
(5)HIC試驗 按GB/T 8650—2015標準制取尺寸為20mm×20mm×100mm的試樣,在飽和H2S的氯化鈉醋酸溶液中暴露96h,HIC試驗表面形貌如圖5所示。根據圖5試樣表面形貌,通過標準方法進行收集計算,結果為CLR≤5%,CTR≤1.5%,CSR≤0.5%,結果合格。

圖5 HIC試驗試樣表面形貌
(6)SSC試驗 按照GB/T 4157—2017中的A法進行SSC試驗,試樣在飽和H2S中浸蝕720h,加載應力247MPa,試樣表面形貌如圖6所示,用10倍放大鏡觀察試樣斷面,均沒有裂紋。

圖6 SSC試驗試樣表面形貌
1)對于Q345R(R-HIC)抗氫鋼,選擇合適焊接材料、焊接參數(shù)等,獲得了力學性能、HIC和SSC試驗均合格的焊接接頭,證明此焊接工藝合理。
2)此焊條電弧焊+埋弧焊的組合焊接工藝已成功用于產品生產,焊接質量滿足要求。