淺議商品混凝土的質(zhì)量控制

何正偉

摘要：隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，商品混凝土大量用于建設(shè)工程項目，高層建筑、大型水電工程，橋梁、道路、碼頭等工程，混凝土的強度、耐久性直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全、人民的生命財產(chǎn)安全。本文重點淺議商品混凝土的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：商品混凝土;建筑物;質(zhì)量控制

一、原材料的質(zhì)量控制

普通混凝土是由水泥、細(xì)骨料、粗骨料、礦物摻和料按一定的比例配合，經(jīng)過混凝土攪拌機攪拌、施工振搗成型經(jīng)養(yǎng)護(hù)后硬化而成的人工石材。

（一）水泥的質(zhì)量控制：水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料之一，更應(yīng)該嚴(yán)格把控，盡量選用大廠水泥，在使用前除了持有生產(chǎn)廠家的合格證外， 還應(yīng)做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格后才能使用，進(jìn)廠后嚴(yán)格按批次進(jìn)行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果及生產(chǎn)中的混凝土強度及時調(diào)整配合比，超過3 個月的水泥重新檢驗，按實際強度使用。

（二）細(xì)骨料的質(zhì)量控制

隨著河砂資源的減少和價格的上漲，大部分混凝土攪拌站都使用了山砂、人工砂，除對砂進(jìn)行含泥量和泥塊含量、有害物質(zhì)、堅固性、壓碎指標(biāo)常規(guī)檢驗外，還應(yīng)重點檢驗細(xì)度模數(shù)、含泥量，因為細(xì)度模數(shù)直接影響混凝土的砂率，影響混凝土的狀態(tài)，避免混凝土分層、離析而造成堵管及工程質(zhì)量隱患，除此之外，還有人工砂的含泥量試驗，含泥量的大小直接影響混凝土坍落度的經(jīng)時損失和強度，避免含泥量過大、損失過大影響澆筑成型或泌水離析造成混凝土的質(zhì)量事故。泵送混凝土的用砂還規(guī)定0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%，對0.16mm篩孔通過量不應(yīng)小于5%。

（三）粗骨料的質(zhì)量控制

粗骨料在混凝土中起到骨架作用，必須做篩分試驗、針片狀含量、壓碎指標(biāo)試驗，不同產(chǎn)地、不同品種、不同規(guī)格應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)識，隨時關(guān)注進(jìn)廠石子級配情況、含泥情況，石子級配的好壞直接影響混凝土的工作性能和強度，當(dāng)石子級配有明顯變化時應(yīng)停止供貨，當(dāng)石子有明顯變化時應(yīng)分倉堆放，經(jīng)試驗試配合格后方可使用，否則禁止使用，重要工程的混凝土所用的石子應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗。

（四）拌和水質(zhì)量控制

混凝土拌和水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷粒以谑褂们皯?yīng)做水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗，合格后方可使用，工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過比重1%的水，不能使用。

（五）外加劑的質(zhì)量控制

外加劑是混凝土中摻量最少但對混凝土的和易性、經(jīng)時損失起著重要作用的化學(xué)材料，進(jìn)廠外加劑按GB8076-2008《混凝土外加劑》中的檢驗項目檢驗，如減水率、含固量、密度、PH值、含氣量、凈漿流動度、氯離子含量檢驗外，重要的是要做經(jīng)時損失，按不同的施工環(huán)境、施工方式、澆筑部位對外加劑的摻量做不同調(diào)整，確保混凝土在有效的時間內(nèi)順利澆筑，確保混凝土的質(zhì)量。

（六）礦物摻和料的質(zhì)量控制

當(dāng)混凝土使用粉煤灰時，嚴(yán)格按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)方法試驗，主要對需水量、燒失量的檢驗，需水量過大影響混凝土的用水量，造成強度過低，燒失量過大的粉煤灰對外加劑吸附大，混凝土損失大，摻量越大損失越大，粉煤灰的需水量的變化對混凝土的工作性能造成了很大的影響，故盡量選用需水量低、燒失量低的粉煤灰，若要使用則先通過試驗后再使用。當(dāng)混凝土中使用礦粉時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046-2008《用于水泥和粒化高爐礦渣粉》項目檢驗，活性試驗、比表面積、流動度比試驗，按28R活性值確定礦粉的摻量。

二、混凝土配合比設(shè)計

混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、坍落度要求按JGJT55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計和試配，確保一個既滿足施工要求，又滿足施工性能，同時又經(jīng)濟效益的基準(zhǔn)配合比，設(shè)計出基準(zhǔn)配合比后，按等稠度等強度等級的設(shè)計原則，用超量取代法的方法，確定摻礦物摻和料的配合比，通過使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、粒化高爐礦渣粉替代部分水泥，使用高效減水劑減少基準(zhǔn)配合比中的用水量，從而達(dá)到既滿足施工要求，又能大大改善混凝土流變性能，增強混凝土的密實度、耐久性、同時降低混凝土水化熱且不易泌水、不分層離析的混凝土，合理的利用了資源。

三、生產(chǎn)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程控制包括計量、出廠檢驗、運輸和泵送、澆筑成型和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。

（1）計量：混凝土攪拌站計量設(shè)備的精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有法定計量部門定期檢驗。混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次，每一工作日開始前進(jìn)行零點校核，各種原材料計量偏差都在允許偏差范圍內(nèi)。

（2）混凝土的攪拌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機》GB/T9142的有關(guān)規(guī)定，宜采用強制攪拌機，并嚴(yán)格控制攪拌時間，一般來說高強混凝土及冬季施工混凝土攪拌時間應(yīng)延長。

（3）出廠檢驗：首先確認(rèn)送貨單和強度等級，試驗員通過目測和試驗確認(rèn)，試驗主要包括坍落度、擴展度是否滿足施工要求。混凝土的和易性和可泵性，冬季還應(yīng)測試出機溫度是否滿足施工要求。

（4）混凝土運輸和泵送：混凝土罐車在運輸過程中保持罐膧筒旋轉(zhuǎn)，不得停轉(zhuǎn)，防止混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，泵送混凝土在拌筒內(nèi)由于拌筒旋轉(zhuǎn)受到限制，易發(fā)生離析現(xiàn)象或得不到充分的拌和，卸料前泵送混凝土往往難以達(dá)到均勻性要求。為了確保泵送后天呢經(jīng)過運輸仍能保證質(zhì)量，使混凝土泵送能夠順利進(jìn)行，應(yīng)在給混凝土泵喂料前高速旋轉(zhuǎn)運輸車拌筒，以使混凝土在拌筒內(nèi)再次拌和均勻，保證混凝土的質(zhì)量。一般快速攪拌20S為宜。

（5）混凝土澆筑成型和養(yǎng)護(hù)：混凝土入模后及時振搗，不漏振、不過振、不欠振，澆筑后及時薄膜覆蓋，有效的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)能有效的保證混凝土不開裂，從而達(dá)到抗?jié)B、抗裂、耐久性能指標(biāo)要求。

四、混凝土質(zhì)量驗收

混凝土拌合物取樣依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T580081-2002的要求取樣和、成型。試驗，在溫度為20±2℃和濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，以28R抗壓強度為依據(jù)，作為該批次混凝土的強度依據(jù)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與實體驗收有沖突時，以實體驗收為準(zhǔn)，實體驗收按JGJ/T23-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定檢測混凝土抗壓強度。

結(jié)束語：

保證工程質(zhì)量，既是技術(shù)問題，又是管理問題，商品混凝土質(zhì)量控制應(yīng)從各個部門全員做起，相互溝通協(xié)作，同時又提高各從業(yè)人員素質(zhì)和質(zhì)量意識，嚴(yán)格操作、科學(xué)管理，用認(rèn)真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”。

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