關于加強煤炭洗選過程質量管理的探索和實踐

趙立會，來存龍，董保羅，江志華

（兗州煤業股份有限公司興隆莊煤礦選煤中心，山東 濟寧 272102）

質量是企業的生命，是占領市場的重要保證，按照國家清潔生產要求，為提高原煤利用率，減少煤炭生產對環境的污染，實現礦井經濟效益的最大化，需要在洗煤生產過程中強化商品煤生產過程的質量控制，提高精煤回收率，減少煤炭對環境的污染，加強煤質管理，生產出合格產品，實現用戶零投訴。

1 概 況

興隆莊煤礦選煤廠是由中美聯合設計的大型現代化選煤廠，經過多年工藝系統的改造和設備性能的不斷提高，現已達到年生產400 萬t 精煤的能力。主要洗選方式是跳汰洗煤+ 浮選回收的方式，通過洗選加工，將入洗原煤進行分類，洗選出精煤、中煤、矸石、煤泥等產品，根據客戶要求，通過優化生產工藝可生產出1# 精煤、2# 精煤、動力煤、塊煤、混煤等產品，公司對產品質量考核指標主要有灰分、水分、發熱量，為提高批煤產品合格率，減少經濟損失，需要創新質量管理，加強過程控制，確保批批合格。

2 洗選過程質量控制的主要做法

興隆莊煤礦選煤生產過程主要包含毛煤篩分、動篩排矸、跳汰分選、產品脫水、產品除雜等五個生產環節，需要對影響產品質量的關鍵生產環節，建立工序控制點，制定工序管理標準，加強過程管控，提高產品質量。

2.1 加強洗煤生產過程的質量管理

洗煤生產過程的質量管理，對實現產品質量合格，滿足用戶要求，達到" 零缺陷，零雜質、零投訴"的管理目標，具有重要的意義。

2.1.1 生產系統的質量要求

原煤生產系統生產能力必須滿足礦井的最大提升能力，保證礦井的正常生產。毛煤經動篩車間篩分處理后，入洗原煤粒度≤50mm。 動篩跳汰機精煤產品應具有即可入倉作為商品煤銷售又可破碎50mm 以下配裝混煤的靈活性。主廠房保證精煤破碎機正常使用保證主廠房精煤產品粒度≤50mm。主廠房應確保雙系統帶煤正常生產，保證精煤產品的裝車。逐步完善煤泥水處理回收系統，以及礦井水的使用與管理，確保濃縮機正常工作，降低洗水濃度，達到洗煤用水要求（洗水濃度一般不大于30g/L）。

2.1.2 主要設備及產品控制要求

動篩跳汰機分選精煤產品灰分≤14%，矸石帶煤班累計不超過3%。確保排矸輪的正常運轉，及根據煤質的變化情況，調整動篩頻率達到動篩跳汰機分選要求。經常檢查數控電磁風閥，頂水、篩板、溢流堰、排料探側系統及液壓排料系統的工作是否正常，確保跳汰機始終處于正常工作狀態。 跳汰機兩側的給煤機的振動頻率，及閘板開度要一致，確保跳汰機入料要均勻一致。 隨時檢查跳汰機控制柜的工作參數是否于正常狀態，并根據煤質的變化，及床層的工作狀態，調整工作參數，達到跳汰機分選精度和精煤產品質量要求。經常檢查中煤和矸石斗子排出物料的狀況，調整浮標配重塊，達到矸石損失1.8kg/cm3密度級含量班累計不大于6%。精煤、中煤離心脫水機和篩網沉降離心機、應工作可靠，確保最終精煤、洗混煤產品水分滿足《兗礦集團有限公司煤炭企業標準》的要求。經常檢查離心脫水機離心液是否跑粗，離心液量是否過大及旋轉電機皮帶的松緊度，確保產品水分達到控制要求。篩網沉降離心機的入料控制要根據主電機的電流值及離心機的扭矩值(≤70%)進行調整，無溢流時，在扭矩值＜70%，電流值<200A 時，盡可能的增大入料量。 根據需要對在線測灰儀進行校準，確保在線測灰儀準確、穩定、可靠，達到精度要求，精煤在線測灰儀精度≤0.5% ，原煤在線測灰儀精度≤1%。

2.2 配煤生產過程的質量管理

配煤是根據工業鍋爐對煤質的特定要求，由若干單煤種按照一定的比例摻配起來的混合煤，隨著新燃煤技術的普及和提高，配煤銷量越來越大，并受到公司的重視，因此，加強配煤質量的管理勢在必行。

2.2.1 配煤生產系統的要求

按照配煤品種質量要求進行優化配比，對摻配后的產品，由測灰儀在線檢測，確保配煤后產品質量。本著節約優質煤的原則，在配煤中盡量擴大低質煤的比例，實現產量的最大化和效益的最優化。

2.2.2 配煤質量控制要求

配煤計算公式：

式中：a 為甲煤種灰分值（%）；b 為乙煤種灰分值（%）；X 為甲煤種配入數量（噸）；Y 為乙煤種配入數量（t）；X+Y+……為本批配煤數量（t）

由以上公式確定一種或幾種定量后再求出X、Y、……中的其它值，從而確定理論配比關系。

2.3 產品除雜系統的管理

1） 吸鐵器磁場強度≥500 高斯，（400mm 距離、熱態），必要時進行檢測，確保其磁場強度。

2）除雜設備（各吸鐵器及軟雜質清除設備）與生產系統必須連鎖，開車帶煤之前必須先開啟除雜設備，對于固定除鐵器，必須停車后再卸鐵。

3）清除軟雜質設備必須堅持正常使用，動篩跳汰機排料端左右除雜口，主洗跳汰機內的多道除雜掛鉤，及產品運輸過程中的各皮帶機頭的網篦子，倉下給煤機、跳汰機給煤機上的掛鉤，必須及時清理掛住的各類軟雜質。

4）各盤式吸鐵器停車后，應及時卸鐵，并清理干凈除鐵器裝置上的積煤泥和粘附在輪盤上的細鐵削。

5）在除雜設備附近、煤流系統必要處設置垃圾箱，并定期進行清理，保持周圍清潔。

6）新、老煤廠工作人員對落地煤應經常進行巡檢，對發現的雜物要及時進行清理。

7）精煤裝車前，裝車工作人員要對每一節車皮進行認真檢查，確保車皮內無雜物，清掃車底要干凈。同時也要杜絕在裝、平車過程中雜物的混入，在裝車后進一步檢查車皮中有無平車時混入的雜物。

8）機電維修工作完畢要清理丟掉的廢料及各種雜物。嚴禁向煤流系統丟棄雜物。

9）各環節清除的雜物，集中存放，廠對木渣、棉紗、雷管等軟雜質實行回收獎勵。

2.4 采、制、化過程的質量管理

1）采制樣過程。采制樣工作嚴格按照GB475—2008《商品煤樣采取方法》、《采樣工安全操作規程》GB474—2008《煤樣的制備方法》要求進行采取和制備。采樣設備、設施要齊全，人數要滿足安全及生產的需要；采樣人員必須具有初中以上文化和良好的職業道德及工作責任心。且必須經過培訓合格持證上崗，嚴禁無證上崗操作。 制樣人員應嚴格按照國標操作，摻合縮分要規范，備用煤樣、班灰煤樣按規定留取。煤樣之間嚴禁相互污染。

2） 煤質化驗過程。煤質化驗是客觀公正評價煤炭質量、指導煤炭生產加工、銷售計價的依據，化驗數據必須準確、及時、真實、可靠。對煤質檢驗工作加強領導，技檢車間由一名付主任分管煤質化驗工作，化驗室配備一名專業技術人員作為質量檢驗技術負責人，負責對化驗報告、資料的審核、簽發等技術工作；化驗室配備一名兼職化驗儀器維修人員。煤質化驗人員應嚴格執行《中華人民共和國計量法》、《標準化法》《中華人民共和國產品質量法》和國家質量技術監督局頒布的有關煤炭分析試驗標準。煤質檢驗設備的技術更新評價工作由集團公司煤質化驗室負責。

3 建立工序質量控制、檢測點

3.1 確立的原則

1）對影響產品質量（灰分、水分等）的關鍵生產環節，建立工序控制點，制定工序管理標準。

2）對工序本身有特殊要求，或對下道工序產品質量有影響的環節，建立工序控制點，制定相應的管理辦法。

3）根據選煤廠技術檢查以及GB475- 2008《商品煤樣采取方法》有關采樣點的有關規定，設立人工采樣點或監測點，進行人工采制化檢驗或在線監測。

4） 對用戶反饋回來的產品質量或對產品質量有特殊要求的信息，按產品質量信息反饋系統進行處理。

3.2 工序控制點及監測點

根據上述原則，結合本廠實際需要，我們建立了4 個工序控制點、二個灰分監測點。吸鐵器、除雜網箅子等除雜工藝應安置在合理的生產環節之中，確保除雜效果。

1）工序控制點。①動篩跳汰機分選工序；②跳汰分選工序；③離心機脫水工序；④篩網沉降離心機脫水工序。

2）人工采樣點。按照《選煤中心安全技術操作規程》采樣工安全操作規程中有關采樣地點布置表操作。

3）灰份監測點。在171 原煤皮帶中部，152 產品皮帶中部設立了在線測灰儀監測系統，分別對混煤、配動力煤進行灰分在線監測。

4）質量信息反饋。利用煤炭用戶、煤業公司運銷部、以及其到礦的“質量信息反饋網絡”，及時雙向傳遞產品質量信息，見圖1。

圖1 質量信息反饋網絡

工序質量控制點示意圖 （# 為除雜關鍵點、為在線測灰儀監測點、☆為人工采樣點）見圖2。

3.3 產品質量問題分析

產品質量問題分析根據負責質量監控的單位不同，進行責任劃分：

1）動篩車間負責分析混煤產品水分和動篩塊煤產品質量不合格及動篩矸石跑煤質量事故。

2）洗煤車間負責分析1#、2# 精煤和洗混煤產品的灰分和水分不合格及跳汰機跑煤質量事故。

3）調度室負責分析五股道裝車和落地配煤產品（混煤、洗混煤和動力煤）發熱量不合格質量事故。

4）技檢車間分析1#、2# 精煤和洗混煤產品不合格及動篩塊煤產品灰分質量事故。

5） 對出現產品質量問題的相關單位必須立即組織分析，落實責任，制定防范措施。48 小時內提出質量事故分析報告并上交技術室，如不及時提出書面質量事故分析報告，扣罰責任單位50～100 元。

圖2 工序質量控制點示意圖

4 取得的效果

1）提高了職工的質量意識和操作技能。充分調動廣大職工自我管理、自我約束的主動性、自覺性、積極性和創造性，有效地控制各類事故的發生，促進了各項工作的全面進步。

2）產品生產指導性提高。由于加強質量設備管理，設備完好率提高，對產品質量控制、穩定產品質量起到了保障作用，加強了煤質過程管控，極大的縮短了對煤樣參數的計算時間，在最大限度上及時的提高對產品質量的反應，使得洗煤司機對生產數據的變化及時作出反應。

3）產品質量異議減少。對煤樣檢驗的準確度提高后，產品質量顯著提高，達到了客戶的質量需求，顧客滿意率達到100%,極大地提高了企業的品牌可信度。

5 結 論

質量是一個企業正常發展的前提和保障，質量管理始終是煤炭企業工作的重要內容和中心環節，加強煤質管理才能使企業尋求到質量與效益的關鍵完美切合點。加強質量管理可以獲得以下收益：①提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放；②提高煤炭利用效率，節約能源；③優化產品結構，提高產品競爭能力；④減少運力浪費；⑤提高企業核心競爭力。