燈具熱循環試驗設備研究與應用

白 麗， 曹 晶

（一汽轎車股份有限公司， 吉林 長春 130012）

燈具熱循環試驗主要用來驗證燈具的耐高低溫性能是否滿足標準要求，是衡量燈具環境性能試驗的重要指標之一；它不僅可以驗證燈具材料的耐高低溫性能，還可以驗證燈具的整體散熱性能、耐高低溫運行性能是否良好。因此，燈具熱循環試驗對于檢測燈具耐環境性能具有十分重要的意義。

目前燈具的耐高低溫性能試驗多以使用人工監測控制方式或是多個繼電器來搭建簡易的試驗測試環境為主。由于試驗過程中，各功能燈種類不同，因此點亮方式也各不相同。進行試驗時，需要根據被測燈具的功能燈種類搭建不同的測試環境，費時費力，往往需要消耗很多的人工成本。其次在試驗過程中，所有的功能燈還需要實現標準中要求的間隔時間點亮及關閉功能，此過程多由人工完成，既浪費人工成本又無法保證試驗過程中間隔點亮時間切換的準確度。為了優化試驗過程提升試驗準確度，減少人力資原的浪費，設計搭建燈具熱循環試驗自動化測試設備。

1 測試原理

將被測燈具放入高低溫箱內，耐高低溫導線通過高低溫箱導線連接口將燈具線束與熱循環設備接口進行連接，連接時被測功能燈線束端與熱循環設備功能端口應是一一對應的。測試設備時間參數按照燈具熱循環中單循環過程進行設置 （如A點點亮，B點關閉），如圖1所示，此時為一個完整循環，可進行多個循環。

圖1 燈具熱循環試驗溫度示意圖

試驗開始后，設備運行到A點自動點亮被測燈具，運行到B點后關閉被測燈具（即AB段燈具點亮，其余時間燈具關閉），設置完總運行時間后，直至運行結束后自動關閉燈具，設備停止工作。試驗運行過程中有計時功能，可觀察到試驗運行狀態。各功能燈點亮方式（即AB段點亮時） 要求如圖2所示。

圖2 功能燈點亮方式示意圖

測試設備通過可視化編程控制器對所有時間參數進行自定義時間設定，通過多個固態繼電器實現不同功能的運行要求，從而實現試驗前將所有試驗參數設置完畢后即可自動運行試驗的目的。

2 設備組成

測試設備主要由可視化編程控制器、電源、電氣控制箱、接線端口等主要元件組成。熱循環設備結構示意如圖3所示。

圖3 熱循環設備結構示意圖

2.1 可視化編程控制器

可視化編程控制器通過通信線傳輸數據，可實現數據的讀取與操作功能。設備運行前設置所有自定義參數，運行結束后，設備自動停止。可視化操作界面示意圖如圖4所示。

2.2 電氣控制箱

電氣控制箱由多個固態繼電器按照試驗前設定的時間參數進行工作，由一個時間固態繼電器控制試驗總運行時間，其余多個固態繼電器分別控制各功能燈點亮時間。當試驗總運行時間、各功能燈按照其相應點亮時間設定好參數后，各個固態繼電氣會按照設置好的時間進行工作，控制被測燈具的運行時間，及某時間段點亮及關閉的時間，直至試驗結束。

3 試驗結果

圖4 可視化操作界面示意圖

以某后尾燈總成（制動燈、位置燈、轉向燈） 為測試對象，進行熱循環試驗，根據國標標準GBT10485-2007要求，監測整個試驗過程中所有功能燈的點亮及關閉狀態、運行時間等狀態均滿足標準要求。

4 結束語

通過將燈具的點亮方式換算成時間值輸入設備中即可實現自動化進行燈具熱循環試驗，此設備省時省力又提高了試驗時間切換的準確度，也體現了試驗自動化的優勢及發展趨勢。