遼河油田高凝油三元驅采出液高頻脈沖電脫水實驗研究

林 琳

（中油遼河工程有限公司）

在油田開采過程中，往往需要對采出原油進行嚴格的脫水處理后才能外輸和加工［1］。 常用的原油脫水技術包括化學法、重力沉降法、離心分離法、超聲波法、熱處理法及電脫水法等［2～5］。 其中，重力沉降法設備簡單、運行穩(wěn)定、多用于原油脫水預處理；電脫水法處理量大、效率高，能將原油含水率降至0.5%以下，滿足原油外輸要求。

原油經(jīng)由重力沉降預脫水之后，再由電脫水技術將其含水率降至0.5%以下，這是我國應用廣泛的原油脫水工藝流程。 然而，隨著我國原油重劣質化問題的日益嚴重，該工藝組合難以滿足要求，存在脫水效率低、設備易短路等問題［6，7］。遼河油田高凝油三元驅采出液成分復雜、乳化程度大幅增加， 常規(guī)原油脫水技術已不能滿足需求，必須使用更為高效的電脫水技術。

脈沖電脫水由英國Bradford 大學的Bailes 教授于1981 年率先提出， 后逐漸發(fā)展成為高壓高頻脈沖電脫水技術，它具有振蕩聚結、偶極聚結、強場沖擊和水鏈聚結過程的疊加效應，能提高脫水效果，并且可降低垮電場、短路等問題的發(fā)生率［8～11］。 但有研究表明：若高頻脈沖電場參數(shù)選擇不當，可能出現(xiàn)電分散、過度極化等不利于油水分離的現(xiàn)象［12～17］。為此，筆者將高壓高頻脈沖電脫水技術用于遼河油田高凝油三元驅采出液的脫水過程， 探究在不同的藥劑組合下電場參數(shù)、操作溫度和電脫時間對采出液電脫后油中含水率和切水含油濃度的影響規(guī)律，為我國重劣質原油高頻脈沖靜電脫水新工藝和新技術的開發(fā)提供依據(jù)。

1 實驗過程

在實驗室中模擬遼河油田高凝油三元驅采出液重力沉降和高壓高頻脈沖電脫水過程。

實驗用物性測量儀器有NDJ-55 型黏度計、SY-05 型石油密度計、PCM-1A 型介電常數(shù)儀和CM-11 型電導率儀， 所測的高凝油物性參數(shù)如下：

溫度 60℃

黏度 25mPa·s

密度 842kg/m3

相對介電常數(shù) 1.54

電導率 0.24nS/m

將現(xiàn)場油樣和現(xiàn)場水樣在高速剪切乳化機3 000r/min 轉速下乳化5min，配制成含水率70%左右的高含水乳狀液，加入不同組合的藥劑充分混合，進行熱化學沉降（60℃），沉降時間和沉降后上層乳狀液的含水率見表1。

表1 熱化學沉降參數(shù)

取熱化學沉降后的上層油樣， 加入濃度為60mg/L 的破乳劑充分攪拌混合后，在高壓高頻脈沖電場下進行電脫水處理，并測量脫后上層油樣的含水率和脫后切水含油濃度（含水率由XYHS-500X6 原油含水率快速測定儀測量，切水含油濃度由紫外分光光度計測量）。 高頻脈沖電脫水實驗裝置如圖1 所示， 包括高頻脈沖電源、DTS-4C密閉脫水儀及變壓器等。 其中，高頻脈沖電源由中國石油大學（華東）研制，電壓幅值、頻率和脈寬比連續(xù)可調；DTS-4C 密閉電脫水儀的電極由柱狀絕緣內電極和螺旋狀外電極組成，同時該脫水儀還兼具溫控功能。

圖1 高頻脈沖電脫水實驗裝置示意圖

2 實驗結果分析

2.1 電壓幅值的影響

實驗條件為電場頻率4kHz、脈寬比0.5、電脫溫度70℃和電脫時間30min， 不同聚合物濃度的乳狀液脫后含水率和切水含油濃度隨電壓幅值的變化曲線如圖2、3 所示， 隨電壓幅值的增大，乳狀液脫后含水率和切水含油濃度均降低，其緣故為水滴間偶極聚結力增加且聚并速率加快；當電壓幅值由5kV 增至6kV 時，脫后含水率和切水含油濃度略有浮動，這是由于電壓較高時，一是會增大油相中水滴間的偶極聚結力，二是可能導致過度極化和電分散現(xiàn)象，水滴在強電場作用下受拉伸作用而破碎成細小水滴，從而降低油水分離效果。

圖2 乳狀液脫后含水率隨電壓幅值變化曲線

圖3 乳狀液切水含油濃度隨電壓幅值變化曲線

實驗結果表明：相同的電壓幅值下，聚合物濃度為100mg/L 時乳狀液的電脫效果好于300mg/L 時的電脫效果，結合表1 數(shù)據(jù)可知，這是由于表面活性劑濃度升高造成乳狀液乳化程度加劇，增大了油水分離難度；電壓幅值在5～6kV時，兩組樣品的脫后含水率均低于0.5%、切水含油濃度均在1 000mg/L 以下，滿足脫水要求。

2.2 電場頻率的影響

實驗條件為電壓幅值5kV、脈寬比0.5、電脫溫度70℃和電脫時間30min， 不同聚合物濃度的乳狀液脫后含水率和切水含油濃度隨電場頻率的變化曲線如圖4、5 所示。 由圖4 可知，乳狀液脫后含水率隨著電場頻率的增加先快速降低后緩慢降低， 頻率4kHz 時其脫后含水率均達到0.5%以下，5kHz 時其脫后含水率最低；相同電場頻率下，聚合物濃度300mg/L 時乳狀液的脫后含水率總體高于100mg/L 時的脫后含水率。 由圖5可知，電脫時乳狀液的切水含油濃度總體上隨著電場頻率的升高先快速降低后緩慢降低，相同電場頻率下，切水含油濃度隨著聚合物濃度的升高而降低。

圖4 乳狀液脫后含水率隨電場頻率變化曲線

圖5 乳狀液切水含油濃度隨電場頻率變化曲線

在高頻脈沖電場中， 由于乳狀液呈容性負載，隨電場頻率的增大，實際作用于乳狀液的電場強度隨之增大，水滴間偶極聚結力增加，靜電破乳效果提升。 實驗范圍內，提高脈沖電場頻率值有利于增強高凝油三元驅采出液脫水效果，但在滿足脫水要求（含水率小于0.5%）時，為節(jié)省能源，可優(yōu)先選擇較低頻率值（4kHz）。

2.3 脈寬比的影響

圖6 乳狀液脫后含水率隨脈寬比變化曲線

實驗條件為電壓幅值5kV、 電場頻率4kHz、電脫溫度70℃和電脫時間30min， 不同聚合物濃度的乳狀液脫后含水率和切水含油濃度隨脈寬比的變化曲線如圖6、7 所示。 由圖6 可知，乳狀液脫后含水率隨著脈寬比的增加呈現(xiàn)先大幅降低后略微升高的趨勢， 脈寬比為0.6 時，300mg/L聚合物濃度乳狀液的脫后含水率升至0.5%以上，脈寬比為0.7 時，100mg/L 聚合物濃度乳狀液的脫后含水率升至0.5%以上；相同脈寬比下，300mg/L 聚合物濃度乳狀液的脫后含水率總體上高于100mg/L 的脫后含水率。 由圖7 可知，電脫時乳狀液的切水含油濃度隨脈寬比的升高也是先大幅降低后略微升高，相同脈寬比下，切水含油濃度隨著聚合物濃度的升高而降低。

圖7 乳狀液切水含油濃度隨脈寬比變化曲線

實驗條件下，當脈寬比由0.3 增至0.5 時，作用于乳狀液的電場能增加， 靜電破乳效果提升；脈寬比繼續(xù)增大至0.7， 形成的水鏈不能及時消散，易出現(xiàn)電分散、過度極化等現(xiàn)象，靜電破乳效果反而降低。 另外，兩組樣品的脫后含水率均低于0.5%，滿足脫水要求。

2.4 電脫溫度的影響

圖8 乳狀液脫后含水率隨電脫溫度變化曲線

實驗條件為電壓幅值5kV、 電場頻率4kHz、脈寬比0.5 和電脫時間10min， 電脫溫度對乳狀液的脫水效果的影響如圖8、9 所示：乳狀液脫后含水率和切水含油濃度隨著電脫溫度的增加逐漸減小，而且隨著溫度的升高減小的幅度逐漸變?。?溫度達到80℃時其脫后含水率可降至0.5%以下，切水含油濃度降至1 000mg/L 左右。其原因在于：其一，溫度升高降低了油相的黏度和密度，油相黏度的降低減小了水滴在沉降過程所受的黏滯阻力，油相密度的降低增大了油水兩相密度差，增大了水滴沉降的動力；其二，溫度升高提高了水滴的熱動能， 降低了油水乳狀液的熱穩(wěn)定性。

圖9 乳狀液脫后切水含油濃度隨電脫溫度變化曲線

2.5 電脫時間的影響

電壓幅值5kV、 電場頻率4kHz、 脈寬比0.5且在不同電脫溫度下，聚合物濃度300mg/L 的乳狀液脫后含水率和切水含油濃度隨電脫時間的變化曲線如圖10、11 所示：乳狀液脫后含水率隨電脫時間的增加先快速減小后趨于穩(wěn)定；乳狀液分別在90℃用時10min、80℃用時20min 和70℃用時30min 的條件下脫后含水率均可達0.5%以下；電脫時，乳狀液切水含油濃度在前10min 內快速降低，而后隨著電脫時間的增加小幅降低。

圖10 不同電脫溫度下乳狀液脫后含水率隨電脫時間變化曲線

圖11 不同電脫溫度下乳狀液脫后切水含油濃度隨電脫時間變化曲線

在高凝油采出液中，水相以不同粒徑的水滴形式存在，粒徑越大的水滴沉降速度越快，且越容易聚并。 電脫初期，主要是以大粒徑水滴的聚并和分離為主；電脫后期，乳狀液中主要剩余間距較大的小粒徑水滴，沉降速度變慢，且水滴間偶極聚結力小，水滴較難脫除，加之乳狀液中水滴含量較少，即便繼續(xù)增加電脫時間，也很難再降低乳狀液的含水率。 由于工業(yè)生產(chǎn)中電脫時間的增加主要依靠增大電脫罐有效容積或降低乳狀液處理量來實現(xiàn)， 因此應恰當?shù)剡x擇電脫時間，以保證電脫效果且與經(jīng)濟性相統(tǒng)一。

3 結論

3.1 在電脫頻率4～5kHz、脈寬比0.5、電壓幅值5～6kV、電脫溫度70℃、電脫時間30min 的實驗條件下，兩組不同聚合物濃度的高凝油三元驅采出液樣品的脫后含水率均低于0.5%，切水含油濃度總體低于1 000mg/L，滿足脫水要求。

3.2 聚合物濃度300mg/L 乳狀液脫后含水率、切水含油濃度隨著電脫溫度的升高減小的幅度逐漸變??；當電脫時間設定10min，電脫溫度80℃時該乳狀液脫后含水率可降至0.5%以下，切水含油濃度降至1 000mg/L 左右。

3.3 聚合物濃度300mg/L 乳狀液脫后含水率隨電脫時間的增加先快速減小后趨于穩(wěn)定；該乳狀液分別在90℃用時10min、80℃用時20min 和70℃用時30min 的條件下脫后含水率均可達0.5%以下；電脫時，該乳狀液切水含油濃度在前10min 內快速降低， 而后隨著電脫時間的增加小幅降低。