地下綜合管廊預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)研究

申 新 華

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012)

0 引言

目前，全國各地正在大力建設(shè)市政基礎(chǔ)設(shè)施，地下綜合管廊作為其中重要一部分，建成運(yùn)營后對營造整潔環(huán)境、節(jié)約寶貴的土地資源和提供城市地下空間綜合開發(fā)具有極其重要的意義。但在建設(shè)過程中，由于場地限制、環(huán)保治理、交通管制、施工工期等因素影響，傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工技術(shù)已不能很好滿足施工需求，需尋求一種更高效、環(huán)保、質(zhì)量可靠的施工技術(shù)，結(jié)合當(dāng)前裝配施工技術(shù)的發(fā)展提出了適合地下綜合管廊工程預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)，為地下綜合管廊的綠色建造提供可借鑒依據(jù)。

1 結(jié)構(gòu)形式選用

地下綜合管廊從傳統(tǒng)施工工藝角度可分為現(xiàn)場澆筑、全預(yù)制拼裝，兩種形式管廊各有弊端。相較于現(xiàn)澆形式的工期慢，材料浪費(fèi)，質(zhì)量控制難度大和全預(yù)制拼裝形式對運(yùn)輸及吊裝機(jī)械要求高，拼縫節(jié)點(diǎn)處理等問題，預(yù)制疊合管廊綜合了現(xiàn)澆的整體性，全預(yù)制施工速度快的優(yōu)點(diǎn)，解決了從生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工上的技術(shù)難點(diǎn)。

對于不規(guī)則結(jié)構(gòu)且變化較大節(jié)點(diǎn)處，宜采用現(xiàn)澆，如管廊轉(zhuǎn)角處、管線引出段等。標(biāo)準(zhǔn)剖面部位應(yīng)大力推廣采用預(yù)制疊合裝配式施工技術(shù)。

2 預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)

預(yù)制疊合裝配式綜合管廊是根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，將現(xiàn)澆管廊結(jié)構(gòu)拆分成疊合式底板、疊合式雙層外墻板、疊合式雙層中隔墻板和疊合式單層頂板，再澆筑混凝土連成整體的新型結(jié)構(gòu)體。即一種先在工廠預(yù)制并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，對于空腔部位按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有效減少了現(xiàn)場支模工序，較傳統(tǒng)全現(xiàn)澆質(zhì)量進(jìn)一步提高。

疊合墻板結(jié)構(gòu)需提前在車間預(yù)制和養(yǎng)護(hù)，配備翻轉(zhuǎn)和振動設(shè)備，以保證混凝土施工質(zhì)量，但模具投入大大減少。該施工工藝有效減少了現(xiàn)場濕作業(yè)，節(jié)省了模板支設(shè)，施工環(huán)境大大改善，現(xiàn)澆混凝土相應(yīng)減少，連接節(jié)點(diǎn)可靠，整體防水性能好，很大程度提高了施工質(zhì)量。

2.1 施工工藝及流程

安裝準(zhǔn)備→測量放線→底板吊裝→底板鋼筋鋪設(shè)→墻板吊裝→綁底板面筋、放置側(cè)墻拼縫位置鋼筋籠→澆筑底板疊合層混凝土及側(cè)墻底以上300 mm→養(yǎng)護(hù)→搭設(shè)頂板支撐→吊裝頂板→綁頂板面筋→澆筑側(cè)墻及頂板混凝土→鋪裝外防水→土方回填。

2.2 安裝準(zhǔn)備

1)根據(jù)設(shè)計(jì)深化后的圖紙，仔細(xì)核對預(yù)制構(gòu)件類型，確定安裝位置，保證構(gòu)件準(zhǔn)確無誤。

2)根據(jù)基槽寬度與最大起重量選定吊車型號。

2.3 測量放線

根據(jù)深化圖紙彈預(yù)制出墻體控制線，包括：墻體左右控制線、內(nèi)外墻邊控制線，墻體端頭線、底板位置控制線?？刂凭€彈完后，標(biāo)準(zhǔn)墻體編號，以便核對。

2.4 底板吊裝及鋼筋鋪設(shè)

1)分段鋪設(shè)砂漿并吊裝底板，為防止砂漿過早硬化，砂漿鋪設(shè)與底板吊裝時(shí)間間隔不宜過長。

2)底板鋼筋鋪設(shè)及底板處橡膠止水帶放置。

2.5 墻板吊裝

1)應(yīng)按照安裝圖和施工工藝流程順序吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平夾角不宜小于60°，起吊后應(yīng)小心緩慢的將墻體放置在準(zhǔn)確位置上。

2)預(yù)制構(gòu)件起吊至距地500 mm，檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊時(shí)緩慢勻速，保證人員安全和構(gòu)件質(zhì)量。

3)在距離安裝結(jié)構(gòu)面500 mm高時(shí)停止下降，核對墻板的正反面,如不正確及時(shí)調(diào)整，下落距安裝面5 cm時(shí)預(yù)制疊合墻板兩側(cè)安排工人手扶，對準(zhǔn)位置線緩慢下降，直至完全對位。

4)吊裝完成后將斜支撐與底板預(yù)留環(huán)進(jìn)行固定并進(jìn)行校正(見圖1)。

2.6 鋼筋綁扎

側(cè)墻與底板連接(見圖2)、疊合墻豎向節(jié)點(diǎn)處連接(見圖3)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鋼筋綁扎間距及搭接要符合規(guī)范要求。

2.7 頂板支撐搭設(shè)

疊合板安裝前設(shè)置(間距900 mm～1 500 mm)豎向支撐，放置墊木并且調(diào)整標(biāo)高。豎向支撐頂端設(shè)100 mm×100 mm水平木方或鋁合金工字梁。根據(jù)基準(zhǔn)線進(jìn)行疊合板的鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意疊合板的位置與標(biāo)高，就位后調(diào)整緊固豎向支撐。

2.8 疊合板吊裝就位

1)預(yù)制疊合板起吊時(shí)，采用鋼梁進(jìn)行吊裝，鋼梁上構(gòu)件鋼絲繩的位置處于疊合板對應(yīng)吊裝點(diǎn)的正上方，保證疊合板在吊裝過程中一個(gè)方向受力；吊裝時(shí)為便于板就位，設(shè)置牽引繩。

2)吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置以深化設(shè)計(jì)圖或進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件標(biāo)記的吊點(diǎn)位置為準(zhǔn)，不得隨意改變吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)對稱分布，確保構(gòu)件吊裝時(shí)受力均勻、吊裝平穩(wěn)。

3)起吊時(shí)要先試吊，起吊至距地面50 cm停止，檢查鋼梁和鋼絲繩的工況，保證構(gòu)件水平，然后吊至安裝平臺處。起吊時(shí)吊索水平夾角不小于60°，即疊合板構(gòu)件鋼絲繩長度不小于3 m。

4)疊合板吊運(yùn)至指定位置上方時(shí)30 cm處略作停頓，安裝作業(yè)人員調(diào)整好疊合板方向，對齊安裝位置線并停穩(wěn)慢放。遇到大風(fēng)、大雨等特殊天氣時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

5)疊合板臨時(shí)放置后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高校核、調(diào)整，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行疊合板頂現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎、澆筑混凝土等工作。

2.9 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1)混凝土采用抗?jié)B混凝土，在澆筑過程中底板澆筑順序從一端向另一端逐步推進(jìn)澆筑或從中間向兩端澆筑。待頂板鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，從兩端分別對稱分層澆筑各部分墻體。待墻體澆筑完畢后，澆筑頂板混凝土從一側(cè)逐步推進(jìn)澆筑。

2)澆筑完畢后嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 d。

3 結(jié)語

預(yù)制疊合裝配施工技術(shù)具有工期短、環(huán)境污染少等優(yōu)勢，符合綠色建造施工理念，汲取了全現(xiàn)澆和全預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ)了部分缺點(diǎn)，目前該技術(shù)已吸引許多國內(nèi)有實(shí)力的轉(zhuǎn)型企業(yè)大力推廣應(yīng)用。當(dāng)然在推廣應(yīng)用過程中會存在各種實(shí)際施工操作具體細(xì)節(jié)上的問題，這就需要技術(shù)人員進(jìn)行更深入研究和分析，同時(shí)應(yīng)結(jié)合各地地域特點(diǎn)和企業(yè)的施工技術(shù)體系，研發(fā)出適合自身企業(yè)發(fā)展的技術(shù)創(chuàng)新體系，達(dá)到降本增效、質(zhì)量可靠等目標(biāo)。通過一系列工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，相信會有更多創(chuàng)新預(yù)制裝配施工技術(shù)在綜合管廊領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。