PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用分析

徐苗

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的技術(shù)有了極大的突破與發(fā)展，PLC技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械發(fā)展的一個(gè)體現(xiàn)，其具有極大的現(xiàn)實(shí)性的意義和有著非常廣闊的應(yīng)用前景。PLC技術(shù)在工程機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用在極大程度上推動了工程機(jī)械電氣控制裝置的發(fā)展與進(jìn)步，增強(qiáng)了工程機(jī)械電氣控制裝置的實(shí)用性與可靠性，促進(jìn)了其質(zhì)量與水平的發(fā)展與完善。PLC技術(shù)在最大程度上加強(qiáng)了對工程機(jī)械電氣控制裝置的控制與把握。本文主要講述了工程機(jī)械電氣控制裝置中PLC技術(shù)的應(yīng)用研究，以此來供相關(guān)人士的交流參考。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù);機(jī)械電氣;控制裝置;應(yīng)用

引 言

電氣行業(yè)的發(fā)展對于工業(yè)生產(chǎn)來說十分重要，同時(shí)它也代表著一個(gè)國家現(xiàn)代化以及工業(yè)生產(chǎn)的程度?？茖W(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，為電氣行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步貢獻(xiàn)了力量，計(jì)算機(jī)技術(shù)的使用，實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)生產(chǎn)的過程控制。對于相關(guān)的工作人員來說，他們應(yīng)當(dāng)學(xué)會并且熟練的使用該項(xiàng)技術(shù)，使得PLC技術(shù)更好地運(yùn)用到機(jī)械電氣控制裝置當(dāng)中，對于在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中可能存在的問題，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行解決，提出合理的解決方案，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展與進(jìn)步。

一、PLC技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

①高水準(zhǔn)可靠性，傳統(tǒng)機(jī)械電氣控制裝置存在明顯的設(shè)計(jì)缺陷，因此很容易受到干擾。但PLC技術(shù)不僅采用了相關(guān)隔離模塊，還重視對集成電路技術(shù)的大量應(yīng)用，因此在抗干擾能力上有著出色的表現(xiàn)。除此之外，PLC技術(shù)還具有一定程度的自我診斷功能，一旦檢測到機(jī)械電氣控制裝置出現(xiàn)故障，PLC會自行對故障原因及影響進(jìn)行診斷并同時(shí)進(jìn)行報(bào)警，以使相關(guān)工作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)PLC的故障并迅速了解到導(dǎo)致故障產(chǎn)生的因素，從而采取有效的檢修手段，提升其工作效率。②應(yīng)用范圍廣，PLC技術(shù)能夠以CPU為基礎(chǔ)向用戶提供擴(kuò)展外接模塊的功能，同時(shí)還具有控制生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)處理及預(yù)算能力，通過對外部模塊的擴(kuò)展還能實(shí)現(xiàn)其他功能，因此具有較高的靈活性與可塑性。這種特性使得PLC技術(shù)能夠在不同種類的機(jī)械電氣控制裝置中得到應(yīng)用，在生產(chǎn)條件及特征上具有高水準(zhǔn)的適應(yīng)性。③推動機(jī)電一體化的發(fā)展，PLC設(shè)備體量較小，因此重量也較輕，考慮到投入應(yīng)用的速率，在設(shè)計(jì)上使其擁有便于安裝且編程方式簡潔的特點(diǎn)。由于受到網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的影響，PLC同時(shí)具有極快的運(yùn)算速度，這也就意味著PLC技術(shù)的應(yīng)用能使計(jì)算機(jī)技術(shù)與工業(yè)環(huán)境實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合，對機(jī)電一體化的發(fā)展有一定程度的推動作用。

二、PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用

（一）PLC技術(shù)在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)的大型設(shè)備，集電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電子系統(tǒng)等為一體，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能影響到整個(gè)機(jī)床的正常運(yùn)行。傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作系統(tǒng)比較復(fù)雜，且往往需要人工輔助，無法實(shí)時(shí)傳遞信息，容易出現(xiàn)信息延時(shí)的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床加工過程中出現(xiàn)誤差，影響到零部件加工精度和準(zhǔn)確性。將PLC技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)，改變過去以繼電器、接觸器為主的控制方式，降低電氣設(shè)備運(yùn)行發(fā)生的故障，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動化、智能化操作，電機(jī)在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)諧波或者電壓變化幅度比較大的情況下，自動化技術(shù)會自動識別，并鎖定故障范圍，防止故障范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。通過PLC輸入元件，采集數(shù)控機(jī)床各個(gè)電路的數(shù)據(jù)信息，然后將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)酱鎯ζ鳎鎯?shù)據(jù)進(jìn)行存儲處理，發(fā)送到中央處理器，中央處理器通過對數(shù)據(jù)信息編程，并下發(fā)執(zhí)行命令，執(zhí)行元件完成中央處理器發(fā)布的執(zhí)行任務(wù)。最后將結(jié)果通過輸出元件輸出，完成整個(gè)控制器的控制過程。

（二）故障排查。在機(jī)電控制設(shè)備內(nèi)使用PLC技術(shù)時(shí)，PLC技術(shù)將實(shí)時(shí)檢測各機(jī)電裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并形成數(shù)據(jù)傳送給管理者，管理者可以按照相關(guān)信息情況判定目前各機(jī)電裝備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和整個(gè)機(jī)電系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)其中某一電氣裝置產(chǎn)生異常時(shí)，PLC技術(shù)將傳出警報(bào)，提醒管理者對PLC管控下的各電氣裝備展開檢查與維修，而利用PLC技術(shù)反饋的各機(jī)電裝備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，管理者可以快速排查找出產(chǎn)生故障的設(shè)備加以修理。所以，采用PLC技術(shù)在支持查找系統(tǒng)異常方面存在較大作用，依靠PLC技術(shù)可以縮短機(jī)電裝備故障檢修周期，提高產(chǎn)品檢修效率及效果。

（三）進(jìn)行通信網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)。PLC技術(shù)在工程機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用需要從多個(gè)方面考慮，它的運(yùn)用具有綜合性的特征，其運(yùn)用也需要根據(jù)現(xiàn)實(shí)的狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與改進(jìn)使其更加的符合現(xiàn)實(shí)社會的需要。PLC技術(shù)在工程機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用離不開通信網(wǎng)絡(luò)，通信網(wǎng)絡(luò)同時(shí)也是PLC技術(shù)應(yīng)用充分的發(fā)揮初期控制作用的基礎(chǔ)，為PLC技術(shù)在工程機(jī)械電氣控制中的應(yīng)用鋪平了道路，成為了PLC技術(shù)與工程機(jī)械電氣控制裝置之間的潤滑劑。通信網(wǎng)絡(luò)在工程機(jī)械電氣控制裝置中主要分為通信網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)兩部分，分別具有著不同的作用。這就需要在PLC技術(shù)的運(yùn)用過程中加強(qiáng)對通信網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì)，以此來保證工程機(jī)械電氣控制裝置運(yùn)行的流暢性與順利性，使PLC技術(shù)可以深入地與工程機(jī)械電氣控制裝置結(jié)合在一起，促進(jìn)工程機(jī)械電氣控制裝置的發(fā)展與前行。

（四）在電氣控制裝置中的應(yīng)用。目前，編程邏輯調(diào)控器技術(shù)被普遍拓寬應(yīng)用于電氣調(diào)控設(shè)備設(shè)計(jì)行業(yè)中，而且發(fā)揮出較好的運(yùn)作效果。編程邏輯調(diào)控器技術(shù)能夠簡化電氣調(diào)控設(shè)備的監(jiān)控進(jìn)程，增強(qiáng)靈活度和穩(wěn)固性。所以，相關(guān)工作人員應(yīng)該依據(jù)裝備特點(diǎn)和運(yùn)作環(huán)境，挑選合適的PLC技術(shù)運(yùn)作模式，達(dá)到體系化和自動化的電氣調(diào)控模式的目標(biāo)。況且，編程邏輯調(diào)控器技術(shù)簡化了操作任務(wù)模式，逐步加快了裝備自動化進(jìn)程。與此同時(shí)，編程邏輯調(diào)控器技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)采集、整理、解決和探究，確保流程調(diào)控的有序性和穩(wěn)定性。

（五）對開關(guān)量邏輯進(jìn)行控制。為了促進(jìn)機(jī)械電氣控制裝置逐漸地完善，應(yīng)當(dāng)在更大的程度上發(fā)揮PLC技術(shù)的作用。對于當(dāng)前的PLC技術(shù)來說，它是具有開關(guān)量方面的邏輯控制的。而在傳統(tǒng)的繼電器當(dāng)中，一般采用的都是內(nèi)部技術(shù)，因此，需要用PLC裝置來對它進(jìn)行取代，來實(shí)現(xiàn)對電路的順序邏輯控制?？偟脕碚f，在當(dāng)前的機(jī)械電氣控制裝置中應(yīng)用PLC技術(shù)，不應(yīng)當(dāng)只局限于對一臺設(shè)備進(jìn)行控制，應(yīng)當(dāng)在整個(gè)的生產(chǎn)線當(dāng)中，接入全部PLC裝置的開關(guān)量邏輯控制，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線以及組合機(jī)床的全面控制，進(jìn)而提高機(jī)械電氣控制裝置的質(zhì)量和效率，推動相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

（六）原理圖的設(shè)計(jì)問題。原理圖的設(shè)計(jì)是工程機(jī)械電氣控制裝置設(shè)計(jì)與制作過程的第一步也是極為重要的一步，要想將工程機(jī)械電氣控制裝置與PLC技術(shù)深刻的結(jié)合在一起，就必須要在原理圖的設(shè)計(jì)過程中將PLC技術(shù)融入其中。在工程機(jī)械電氣控制裝置的原理圖的設(shè)計(jì)過程中要將控制電路與主電路區(qū)分開，并對這兩種電路進(jìn)行一定的了解與分析，然后對這種裝置中的保護(hù)的功能進(jìn)行一定的設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際的情況對原理圖進(jìn)行合理的檢查與檢驗(yàn)，確保PLC技術(shù)在工程機(jī)械電氣控制裝置中運(yùn)用的合理性，保障其設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，確保其沒有與現(xiàn)實(shí)情況相脫離。

結(jié) 語

提升機(jī)械電氣安全監(jiān)控任務(wù)的落實(shí)情況，是促進(jìn)機(jī)械電氣裝備安全穩(wěn)定運(yùn)作的基礎(chǔ)因素。因?yàn)榫幊踢壿嬚{(diào)控器技術(shù)，依據(jù)遠(yuǎn)程紅外傳感體系，能夠完成機(jī)械電氣裝備的自動化監(jiān)控的任務(wù)，而且第一時(shí)間把裝備運(yùn)作參值信息呈遞給相關(guān)技術(shù)工作者。如果發(fā)現(xiàn)裝備出現(xiàn)故障，要馬上停止裝備運(yùn)作，探究故障問題，從而選擇科學(xué)合理的解決方案，最大程度的降低裝備故障的損失費(fèi)用。

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