時間控制式柴油機噴油量噴射系統的控策略分析

胥剛

摘 要：當前時間控制式電控噴射系統成為柴油機噴油量控制的主流系統，本文闡述了時間控制式系統下各類工況下柴油機噴油量的控制策略，分析了噴油量控制芯片工作的邏輯關系。

關鍵詞：柴油機;噴油量;智能控制策略

引言

傳統燃油噴射系統由高壓油泵，高壓油管，噴油嘴構成?，F代電控燃油噴系統的構成增加了電控單元、各種傳感器，并與汽車集成一體。

而時間控制式電控噴油系統，則運用可承載高壓的柱塞泵為電控噴油系統構建所需噴射壓力，采用特制高速電磁閥的開閉狀態使柴油機的噴油正時與油量控制成為可能之中的電磁閥通電維持多少則反映了汽油量的多少，電磁閥起作用的時刻來控制柴油機的噴油正時，為時間函數，這和車用柴油機（EFI）電控噴射系統較為類似。時間控制式的柴油機噴油系統一般由電控噴嘴泵（單體泵）、電控分配泵和共軌系統組成。

一、電控單元的結構與邏輯框架

如圖1所示的時間控制式的柴油機電控系統，它應運而生所用控制芯片上使用32位的微處理器，此ECU采用模塊化設計，各個模塊均擁有獨立功能與作用。

通常有32位CPU（中央處理器單元）、SRAM（片內存儲器）、TPU（定時處理器）、QSM（隊列串行模塊）、QADC（隊列式AD轉換模式）和SIM（系統集成模塊）等。所有模塊之間依托IMB（內部總線）連接一體，而外部擴展的存儲器依托EBI（外部總線接口）同系統集成模塊模塊連接。而前向通道內，則依托接口電路產生的模擬信號輸進“隊列式AD轉換模式”中，產生的數字信號則輸入定時處理器中。后向通道內，定時處理器輸出不同執行機構的信號，依托驅動電路使執行器工作;監控模塊則依托隊列串行模塊對ECU展開實時監控。而在整個系統編制軟件程序時，既可使用專一功能的軟件程序，還能承超高性能的RTOS（實時操作系統）。

二、一般工況下噴油量的控制原理與邏輯關系分析

發動機通常由各個循環輸進氣缸內的燃油量來表征功率的高低，所以控制燃量稱為ECU的主要工作，在柴油機工作時，各個工況根據合適的控制邏輯向噴射系統噴油，控制策略是ECU軟件設計的重要原則，也是各個工況下能平順工作、順利銜接的基礎。

在一定的調速特性框架下，電控單元依據油門開度與柴油機轉速，得到所需汽油，如是冷車狀態下，將直接從表中選擇相應的油門偏移量，如是怠速狀態則依據目標轉速和實際轉速的差值，在預設的調速特性中選擇的油量上，再增相應修正量，此油量和依據進氣壓力、溫度及轉速得到的冒煙極限油量相比較，選最小值，此信息通過油泵特性分析，并折算后獲取此刻的噴油持續角度。此處使用的油泵特性，是依據柴油機的循環供油量與轉速來選取合適的噴油角度，再疊加根據轉速查表獲取的延遲角，計算出最后噴油量（值）。在柴油機啟動時，因為整個系統有較大的不確定狀況，依據選通開關與冷卻水溫度，ECU即可直接獲取噴油正時和油量信息為系統提供控策略。

三、特殊工況下噴油量的控制方法與策略

（1）啟動工況分析。柴油機啟動狀態有冷啟動和熱啟動兩種，冷車啟動特別是低溫冷啟動比較困難，這主要是低溫時燃油霧化不好，壁面溫度較低，同時機油黏度大，曲軸轉動阻力矩相對較大等原因。柴油機電控單元對啟動過程采用定的控制策略。開環控制是一般情況所用的控制策略，即用柴油機的冷卻水表征圖所處環境與機器自身的情況，用汽油發動機的轉速信號表示啟動控制的具體進程。冷車啟動時燃油霧化通常不佳，因此需要吸入比較多的汽油，一且冷卻水溫慢慢變暖，這種情況有所改善，油量降低。暖車控制在發動機的基本供油量的基礎上附加暖車修正系數，實際對應的是油門的附加量，冷卻水溫度為參考量查取暖車修正系數，隨發動機冷卻水溫度的提高，暖車修正量逐漸減少，當冷卻水溫達到某一值時，暖車過程結束，不再向發動機提供額外的供油量，并進入怠速工況

（2）怠速工況分析。怠速工況通常作為其工作的重點環節來控制，時間控制式柴油機噴油量噴射系統設計的控制點主要有前饋控制（開環）、PID調節（閉環）以及各缸均勻性控制等。

四、結束語

綜上所述，柴油機在調試與實際工作中均將產生部分意外狀況，如負載忽然卸下將導致轉速迅速升高、機油的泄漏或消耗導致壓力過低等，這時操作人員往往沒時間開展任何動作，汽油發動機會馬上處于一種非常嚴重且惡劣的運行工況因此在電控單元的設計中應把“保護工況”納入重要設計環節。一般保護工況有機油壓力過低與超速保護，其他的工況下則按照預先設計的調速特性來執行。

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★ 基金課題：2017年度湖南省自然科學基金項目（2017JJ5033）;