冷軋高強度鋼板生產工藝探討要求

阮紅志

摘 要：隨著現代化技術以及信息化手段的飛速發展，冷軋高強度鋼板得到了越來越多的重視，并且在各行各業中得到了廣泛應用，特別是在汽車行業中，冷軋高強度鋼板更是滿足了汽車“節能減重”的具體需求。因此，本文章首先對冷軋高強度鋼板的特點加以明確;其次，對冷軋高強度鋼板在生產中的技術難題展開深入分析;在此基礎上，提出冷軋高強度鋼板的生產實踐，以求能夠進一步提升冷軋高強度鋼板的生產效率和生產質量。

關鍵詞：冷軋高強度鋼板;生產工藝;探討要求

引言：隨著自然環境以及能源解決問題日益嚴峻，節能以及安全已經成為了社會各行各業的主要發展方向，而冷軋高強度鋼板，其自身不僅質量較輕，而且還有極其廣泛的應用路徑，使其得到了社會各界的重點關注。而冷軋高強度鋼板的生產工藝，是提升其整體質量以及生產效率的關鍵所在，因此，必須提升對于冷軋高強度鋼板生產工藝的重視程度，大力開展與之相關的研究和開發手段。

1 冷軋高強度鋼板的特點

當前冷軋高強度鋼板涉及到的強度等級，主要有980MPa、1170MPa、1370MPa以及1470MPa這四個主要方面，通常情況下，冷軋高強度鋼板主要應用在車身的內外板當中，厚度一般都會保持在0.5-1.6mm之間。相應的高強度鋼板，從冶煉、連鑄、熱軋再到冷軋的各個環節，其內部質量管理信息的實際應用被統稱為高強度鋼板技術體系。

2 冷軋高強度鋼板生產中的技術難題

2.1 冷軋高強度鋼板生產中的技術難題

冷軋高強度鋼板在生產過程當中，經常會出現各種各樣的技術難題，首先，在冶煉方面，這一階段對化學成分的控制要求相對較高，決不允許出現任何誤差;并且冷軋高強度鋼板內部的合金含量較高，坯錠很容易出現開裂以及偏析等問題，使得坯錠堆放以及板坯熱裝推送等方面有著極高的保溫要求。同時，錠坯還因為一些特定缺陷的存在，在開展火焰切割以及清理時，很容易產生裂痕;其次，在熱軋環節中，應當嚴格對板坯加熱均勻性以及加熱速率進行把控，防止其出現形變以及開裂等問題，而在實際熱軋溫度控制之中，很容易出現溫度波動，導致高強度鋼板自身性能出現波動，從而為后續的成品性能、板形質量、尺寸精度造成嚴重影響;最后，在軋制過程中，很容易出現板形不良、大化以及斷帶等嚴重問題，如果軋制力度過大，就會超出相應軋制設備的負荷范圍，導致軋輥斷裂以及爆裂的問題出現。

2.2 冷軋高強度鋼板使用中的技術難題

冷軋高強度鋼板在使用過程中，主要有著以下幾點技術難題：一是焊接問題，冷軋高強度鋼板內部合金元素以及碳含量的提升，會影響到總體焊接性能，并且涂鍍層具體成分以及組織結構同樣也會對焊接性能造成嚴重影響;二是成形問題，冷軋高強度鋼板自身的形變能力較小，有著強大的抗變形能力，這就使得相應的設備設計中，應當充分考慮到冷軋高強度鋼板的這些實際特點，盡量采取溫成形、熱沖壓成形以及液壓成型等方式;三是涂裝問題，冷軋高強度鋼板的合金元素表面，有著氧化性以及富集性，會導致磷化等涂裝性能受到相應影響。

3 冷軋高強度鋼板的生產實踐

冷軋高強度鋼板通常都會采用連續退火機組開展實際生產工作，同時，冷軋高強度鋼板的成分設計與退火機組的冷卻能力有著十分密切的關系。目前常用的高速冷卻技術，主要有高速氣體冷卻（簡稱為HGJC）、水冷輥冷卻（簡稱為RC）以及常規氣體冷卻（簡稱為GJC）。

為了更好的提升冷軋高強度鋼板的生產效率，相關生產企業應當建設起多條連續退火機組，從而采用不同的快冷工藝，來進一步提高高強度鋼板的力學性能。同時，由于具體冷卻工藝不同，同一級別的高強度鋼板在成分設計方面有著明顯差異，例如采取水淬裝置的冷軋高強度鋼板，其內部的合金含量就相對較少;而冷卻速率較小的，其內部的合金元素含量則更高。在當前的實際工作過程中，采取高速氣體冷卻工藝來展開冷軋高強度鋼板的生產較為困難，盡管其中的C含量是保障冷軋高強度鋼板自身強度的關鍵因素，但同時也帶來了兩個十分嚴重的影響，一是冷軋高強度鋼板內部C含量的提升，會導致整體伸長率急劇惡化;二是一旦碳含量過高時，會對焊接性能產生不良影響。而降低C含量就會導致后續的冷軋高強度鋼板的處理工作缺乏穩定性，在連續退火工作完成的后期冷卻過程中，其內部馬氏體的轉化率相對較低，從而對冷軋高強度鋼板的使用性能以及強度造成嚴重影響。

我國目前在大型連續退火機組的建設方面總體起步較晚，大部分連續退火機組所采用的都是高速氣體冷卻技術。針對工藝能力以及設備方面的實際差距，國內各個冶鋼廠都在不斷優化冷軋高強度鋼板的生產工藝，逐步摸索出起到關鍵所用的工藝技術參數，使得冷軋高強度鋼板內部的力學性能以及化學成分能夠得到更加深入的分析。基于設備方面的具體條件，部分冶鋼廠已經創新出了低碳高硅的全新合金成分體系，并研制出了與之相應的冷軋工藝、熱軋工藝以及連續退火工藝等，使得高速噴氣冷卻方式的實效性穩步提升，并且生產出的冷軋高強度鋼板具有著極低的碳含量，較高的強度以及優異的伸長率，從而獲得更加理想的性能以及組織結構，以滿足相應企業的實際需求。

結論：目前冷軋高強度鋼板的生產工藝，主要有高速氣體冷卻工藝、水冷輥冷卻工藝、常規氣體冷卻工藝以及水淬冷卻工藝。因此，相應冶鋼廠在實際生產過程中，應當充分結合實際環境來調整生產工藝，在提升整體生產效率以及生產質量的同時，使得生產出的冷軋高強度鋼板能夠更好的滿足不同的企業的需求。

參考文獻

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