寇鵬德
(武威職業(yè)學(xué)院,甘肅 武威 733000)
由于地下無軌采礦設(shè)備通常情況下在露天場地使用,具有高頻率作業(yè)、現(xiàn)場振動大以及容易受周圍強電磁干擾的特點,極易造成不穩(wěn)定故障的出現(xiàn)[1]。隨著當下對礦產(chǎn)資源需求量的提升,采礦工作開始進入掠奪式階段,傳統(tǒng)地下無軌采礦設(shè)備已經(jīng)無法滿足地下無軌采礦的現(xiàn)實需求,導(dǎo)致地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計面臨的挑戰(zhàn)越來越大[2]。因此,在本文進行的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計中,必須對采礦設(shè)備的使用工況以及受力特點進行分析,明確采礦設(shè)備橫梁承受對稱載荷以及橫梁受力,在此基礎(chǔ)上,對腹板進行加固。考慮到地下無軌采礦設(shè)備中的平衡梁是結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的關(guān)鍵部件,必須結(jié)合采礦設(shè)備橫梁及其附件之間的約束關(guān)系,利用有限元分析、施加載荷及約束、網(wǎng)格劃分、靜態(tài)應(yīng)力分析以及疲勞分析,綜合分析地下無軌采礦設(shè)備出現(xiàn)安全隱患的具體原因。在明確采礦設(shè)備形成安全隱患具體原因的基礎(chǔ)上,通過簡化繼電器線路以及加固腹板,致力于從根本上提高地下無軌采礦設(shè)備的質(zhì)量。
在簡化地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)的過程中,首先,分析地下無軌采礦設(shè)備的PLC功能結(jié)構(gòu),其中主要包括:油泵啟停、旋鎖開閉以及不同尺之間的轉(zhuǎn)換。針對地下無軌采礦設(shè)備線路輸入及輸出點的情況進行梳理,利用點對點的控制方式,對采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)進行有效簡化。本文對地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化的具體方式為:對電磁閥動作以及油泵電機進行控制,從而在根本上減少電纜線芯的使用次數(shù)。簡化后的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)可通過下達地下無軌采礦設(shè)備油泵啟動、旋鎖指令以及20尺與40尺之間的轉(zhuǎn)換指令,直接在OFDT TENFHS SP20TMPV主SP40REQ程序中設(shè)置指令鎖存以及到位切除指令[3]。可以將地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化的SP60-1S指令看做一個脈沖,因此只需要FT20CND以及FT40CND在OFDT TENFHS SP20TMPV中進行類似指令即可完成20尺與40尺之間的轉(zhuǎn)換,從而實現(xiàn)地下無軌采礦設(shè)備線路結(jié)構(gòu)的簡化。簡化完成的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)由于減少了電纜線芯的使用次數(shù),能夠降低采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定出現(xiàn)故障的幾率,完成采礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡化設(shè)計。
為解決采礦設(shè)備在地下無軌采礦投入使用過程中,在整體結(jié)構(gòu)中的上蓋板端頭與腹板焊縫處很容易出現(xiàn)裂紋的問題,本文采用設(shè)備結(jié)構(gòu)加固設(shè)計的方法,提升采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全性能。可以通過在腹板末端延長10mm的位置切割出寬度為10mm的缺口,并開坡口,在接長部分內(nèi)側(cè)加襯墊進行焊接,從而確保設(shè)備結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)加固時所需的加熱溫度可用點溫度儀測定,或根據(jù)鋼板顏色來進行判斷,700℃~800℃的鋼板呈櫻桃紅色。設(shè)備結(jié)構(gòu)加固示意圖,如圖1所示。

圖1 設(shè)備結(jié)構(gòu)加固示意圖
通過圖1可知,在地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)加固過程中,必須準備4塊ACQ446C的鋼板、2塊ACQ345C的鋼板,分別加固在設(shè)備結(jié)構(gòu)的焊接處開坡口。通過對結(jié)構(gòu)進行整體加固,設(shè)備在進行地下無軌采礦時結(jié)構(gòu)所受最大應(yīng)力必然增加,可以近似材料的屈服極限。一旦發(fā)現(xiàn)地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹陷部位,必須第一時間對凹陷部位進行矯正。具體校正方法可通過將中間帶有圓孔的鋼板焊在凹部拉出。為得到不同工況下的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)強度應(yīng)力校核,明確影響地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)硬度的重要指標。通過為降低地下無軌采礦設(shè)備的溫度,避免由于溫度過熱影響地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)強度。在本文設(shè)計的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化中,在腹板前添加了隔熱板,并且在每根管子的前端設(shè)置防護套管。這樣一來,與傳統(tǒng)地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)相比,設(shè)計地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)外環(huán)與殼程、管程的筒體短節(jié)做成一體,其周邊與筒體短節(jié)均采用較大的轉(zhuǎn)角過渡,外環(huán)與內(nèi)環(huán)采用平滑的對接焊。通過這種方法設(shè)計的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu),與殼體連接的周邊具有較大的柔性,能夠綜合改善地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)的受力狀況。考慮到強度應(yīng)力校核過程中地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)間有溫差情況下所承受的壓力和溫度差均較大。因此,本文優(yōu)化的地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)采用薄管板,定義管板長、管板寬、管板厚度為設(shè)計變量,為了使參數(shù)變化時能夠合理的建立出來,限定這些參數(shù)在合理的范圍內(nèi)。本文在地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)VB選擇框中,進行機械應(yīng)力分析,然后設(shè)定管、殼程壓力即可生成七種工況的宏文件,運行該文件求解完成后進入Design Opt模塊設(shè)定變量。在優(yōu)化分析中,定義應(yīng)力中的最大應(yīng)力SMAX為狀態(tài)變量,使其最大應(yīng)力必須要滿足地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)抗拉強度的要求。
根據(jù)上述對地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計,進行仿真實驗。本次實驗內(nèi)容為測試兩種采礦設(shè)備的最大承受應(yīng)力。最大承受應(yīng)力作為衡量采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵指標,可借此判定采礦設(shè)備運行的可靠性能。本文實驗采用Workbench仿真軟件求得兩者的最大承受應(yīng)力,分別使用傳統(tǒng)地下無軌采礦設(shè)備以及本文優(yōu)化設(shè)計后的地下無軌采礦設(shè)備進行對比實驗,設(shè)置傳統(tǒng)的采礦設(shè)備為實驗對照組。共選取5個測試點位進行實驗,從而評定最大承受應(yīng)力更高,強度性能更好的地下無軌采礦設(shè)備。
根據(jù)上述設(shè)計的實驗步驟,采集5個測試點的實驗數(shù)據(jù),將兩種采礦設(shè)備的最大承受應(yīng)力進行對比,最大承受應(yīng)力對比結(jié)果,如下圖2所示。

圖2 最大承受應(yīng)力對比圖
通過圖2可得出如下的結(jié)論:本文優(yōu)化設(shè)計的采礦設(shè)備最大承受應(yīng)力最高可達285.42Mpa,實驗對照組最高僅為161.23Mpa,設(shè)計的采礦設(shè)備最大承受應(yīng)力始終高于實驗對照組,可以實現(xiàn)對地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化。通過驗證結(jié)果證明,所優(yōu)化設(shè)計的地下無軌采礦設(shè)備其最大承受應(yīng)力可以滿足優(yōu)化設(shè)計總體要求,可以廣泛應(yīng)用于地下無軌采礦工作中。
地下無軌采礦設(shè)備由于在地下無軌采礦中長時間工作的原因容易產(chǎn)生扭曲變形,對其自身安全性能存在威脅。由于在加工好焊接前沒有徹底消除內(nèi)應(yīng)力,經(jīng)焊接成腹板后內(nèi)應(yīng)力疊加,從而產(chǎn)生波浪變形。因此,對地下無軌采礦設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計是針對地下無軌采礦設(shè)備進行保護的最實用和最可靠的方法。地下無軌采礦設(shè)備的安全性能無論是對于采礦企業(yè)還是工作人員都很重要,針對采礦設(shè)備繼電器線路簡化以及腹板加固可以大幅度提高采礦設(shè)備安全質(zhì)量。通過以上進行的優(yōu)化設(shè)計,希望能夠為確保地下無軌采礦設(shè)備安全方面提供學(xué)術(shù)意義。