論零件開發(fā)APQP過程管控分析

范雪飛

【摘 要】結(jié)合當前企業(yè)的零部件開發(fā)及管理工作的實際情況，重點從自身企業(yè)的實際情況落實了產(chǎn)品研發(fā)中 APQP 的三個階段，并結(jié)合實際提出了APQP過程中的跟蹤與監(jiān)控應該注意的問題，最后分析了供應商 APQP 現(xiàn)場審核和能力提升的問題，希望對全面提升產(chǎn)品零件的質(zhì)量水平，不斷提升企業(yè)競爭力有所幫助。

【關鍵詞】零部件開發(fā);產(chǎn)品管理;APQP;過程管控

在新時代背景下基于客戶滿意度的產(chǎn)品設計方法顯得尤為重要，APQP則是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的簡稱，能旨在全面保障新產(chǎn)品開發(fā)更好地滿足于客戶需求，能有效促進供應商用最低的成本、最高的效率來設計并開發(fā)基于客戶需求的產(chǎn)品，是美國汽車工業(yè)行動集團所提出的新產(chǎn)品開發(fā)的五大參考手冊之一。只有企業(yè)不斷重視產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)，能結(jié)合用戶的實際需求，方可以全面提升其市場競爭力。隨著當前消費者對于產(chǎn)品質(zhì)量要求越來也高，而系統(tǒng)都是通過每個零部件產(chǎn)品所構(gòu)成，零部件的產(chǎn)品質(zhì)量意味著整體產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在進行整車開發(fā)的過程中，我們應高度重視如何有效全面重視零部件的質(zhì)量管理工作。從當前我國的實際情況來看，很多廠家都非常重視將APQP方法視為有效的質(zhì)量管理措施，能有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量。這里重點探討了在進行零部件的結(jié)構(gòu)開發(fā)和實際中，如何發(fā)揮出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的優(yōu)勢，充分利用先進的質(zhì)量控制手段來全面保障實現(xiàn)零部件的質(zhì)量管控要求，從而更好地迎合時代發(fā)展的要求。

1 產(chǎn)品研發(fā)中 APQP 的三個階段

1.1 計劃和確定項目階段

結(jié)合項目階段的計劃來說，在項目組織過程中，結(jié)合相關的輸入信息，開展一系列的產(chǎn)品定點策略、技術評審、初始技術分析及評審等工作，從而明確落實具體的設計目標，提出產(chǎn)品特殊性的清單條目，落實相應的策劃目標工作。在此階段中，主要就是滿足如何確認目標，能保障策劃環(huán)節(jié)落實正確的輸入信息，明確具體的需求內(nèi)容，這樣能反映出市場的動態(tài)化需求，便于指導設計師、工程師來研制令客戶滿意的產(chǎn)品。

1.2 產(chǎn)品設計與開發(fā)階段

具體的設計及開發(fā)環(huán)節(jié)中，在明確的質(zhì)量性能指標、造型數(shù)據(jù)的基礎上，一定要結(jié)合實際需求，針對相應的指標參數(shù)來進行結(jié)構(gòu)型設計的優(yōu)化。要求SQE、技術工程師積極開展一系列的研討，明確可測量的幾何尺寸、落實性能及材料規(guī)范要求。重點落實并確認相應的工裝及設備、檢具等內(nèi)容，符合產(chǎn)品設計的相關內(nèi)容。最后，應保障落實相應的控制計劃、過程流程圖、PFMEA和DFMEA等。

1.3 過程設計與開發(fā)階段

過程設計及開發(fā)的實踐中，完成首模件的基礎上，還并沒有投入到正式的生產(chǎn)線過程中，部分工藝內(nèi)容還有待優(yōu)化。結(jié)合設計評審的內(nèi)容，判斷制造能力是否滿足于制造公差的要求等，落實相應的評審檢具與工裝設計和制造。不斷實現(xiàn)相應的PFMEA、過程流程圖、控制計劃以及評審防錯等優(yōu)化，能明確保障在滿足非生產(chǎn)節(jié)拍的產(chǎn)品，符合工藝設計要求來予以制造和完善。

2 APQP過程中的跟蹤與監(jiān)控

結(jié)合APQP的三個階段的流程情況來看，部分產(chǎn)品的設計中還存在著不完善的流程情況，在具體的實踐中，還涉及到相應的成本、進度等方面的影響而造成難以落實各個流程到位，或者存在著執(zhí)行時間和整體進度要求的無法匹配的情況。在這樣的背景下，就應全面重視APQP各方面的監(jiān)控及實時跟蹤處理工作。具體來說，這里的管理方式則是對于重點零部件和初期評審時間存在著滯后性問題進行分析，在考慮到項目要求的情況下，選擇了采用供應商進行APQP 現(xiàn)場匯報評審的方式。

項目組結(jié)合項目計劃及進度的情況，在考慮到識別風險供應商情況下，明確將APQP 匯報的月度計劃予以提交，并進行相應的階段性的APQP材料進行匯報處理，要求采購人員積極開展相應的專業(yè)人士及兩道構(gòu)建評審專家團隊，重點落實審查所提交的材料內(nèi)容。當存在著不合格的資料情況下，進行問題清單的全面的逐一落實，退還給供應商要求進行全面整改處理。如果合格，則應開展有針對性的相關匯報處理，特別是結(jié)合存在著管控、進度方面的問題，有效保障落實追趕計劃及管控措施要求，同時進行現(xiàn)場簽訂會議紀要。在此過程中共的質(zhì)量問題，考慮到跟蹤閉環(huán)的情況，要求商務經(jīng)理負責商務問題，技術人員跟蹤落實技術疑點，要求全面合理化的閉環(huán)材料。其中，采購科室全權(quán)符合落實匯報評審工作，力求所有問題得以解決。

3 供應商 APQP 現(xiàn)場審核和能力提升

凍結(jié)設計的基礎上，應重點落實產(chǎn)品制造對于合格率的影響，并能逐一明確相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備、生產(chǎn)線管理等工作的要求。在全面不斷督促有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管控水平、生產(chǎn)現(xiàn)場能力的基礎上，結(jié)合現(xiàn)場的相關規(guī)范要求，按照相關內(nèi)容全面落實好具體的APQP 現(xiàn)場審核通知和審核內(nèi)容，并能在此基礎上落實具體的問題清單。在這樣基礎上，隨后聯(lián)系相對應的供應商來予以逐一化的整改措施，并能落實具體的供應商審核檔案。在具體的審核環(huán)節(jié)，當存在著審核標準無法滿足于實際需求，或者存在著更加優(yōu)化的審核建議，這應就可以保障落實具體的APQP 現(xiàn)場審核效果確認，并能逐步保障審核模板得到全面完善處理。

4 結(jié)論

綜上所述，充分發(fā)揮好APQP方法能保障在基于客戶滿意度來實現(xiàn)系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品設計。在全面推廣APQP管理方法的過程中，能有效符合自身的產(chǎn)品零件開發(fā)設計的要求，通過不斷的總結(jié)以及優(yōu)化，能具有良好的應用效果。從實際的管理效果來看，盡管取得了一定的進步，但依然存在著諸多的問題，如，審核人員能力業(yè)務存在欠缺而造成無法保障供應商的質(zhì)量，供應商對 APQP 的配合支持程度有待進一步提升等方面。所以，在進行符合自身實際來全面推廣APQP 過程管理的過程中，必然能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足企業(yè)的自身競爭力的全面提升。

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