海藻化工以氫氧化鈣作為鈣化劑的新型鈣化工藝研究

苗鈞魁，于躍芹

（1.青島科技大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院，山東青島266042；2.中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院黃海水產(chǎn)研究所，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部極地漁業(yè)開(kāi)發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；3.青島海洋科學(xué)與技術(shù)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室，海洋藥物與生物制品功能實(shí)驗(yàn)室）

褐藻酸鈉是一種天然高分子多糖，廣泛應(yīng)用于印染、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等諸多領(lǐng)域［1-6］。中國(guó)褐藻酸鈉加工量居全球第一，約占全球總產(chǎn)量的70%以上，年產(chǎn)量達(dá)到4 萬(wàn)t 以上，是中國(guó)海藻加工的支柱型產(chǎn)業(yè)之一。

褐藻酸鈉生產(chǎn)工藝較為傳統(tǒng)， 也較為簡(jiǎn)單，其中鈣化工藝是核心環(huán)節(jié)之一，主要通過(guò)向褐藻酸鈉膠液中添加CaCl2，使褐藻酸鈉形成褐藻酸鈣，再通過(guò)后續(xù)處理最終得到成品褐藻酸鈉。 由于可溶性鈣鹽基本沒(méi)有其他選擇，因此鈣化工藝一直沿用至今。

目前，隨著國(guó)家層面對(duì)于環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，長(zhǎng)久困擾海藻化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高耗水問(wèn)題越發(fā)凸顯，每噸褐藻酸鈉耗水量達(dá)到800～1 000 m3［7］，而其中鈣化廢水是主要部分， 約占總水量的60%以上。由于鈣化廢水中含有大量的Ca2+及Cl-導(dǎo)致廢水鹽度較高， 不僅限制了傳統(tǒng)水處理方法的應(yīng)用，而且其中Ca2+、Na+和Cl-的脫除成本過(guò)高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)水資源的回用［8-13］。 因此，要實(shí)現(xiàn)鈣化廢水的回用，必須變革傳統(tǒng)的鈣化工藝，尋找CaCl2替代物［14］，實(shí)現(xiàn)鈣化廢水中Ca2+可以被低成本地脫除， 同時(shí)減少其他離子的引入，降低水體鹽度［15-18］。

Ca（OH）2是一種常見(jiàn)的化學(xué)試劑，由于其溶解度僅僅是微溶，理論上無(wú)法作為褐藻酸鈉膠液的鈣化劑，因此未見(jiàn)其相關(guān)報(bào)道。 雖然Ca（OH）2為微溶試劑，常溫下在水中的溶解度折合成Ca2+計(jì)為750 mg/L 左右，但其恰好可以為褐藻酸鈣析出提供所需的Ca2+質(zhì)量濃度（400～500 mg/L）。 由于Ca（OH）2溶解度較小，單獨(dú)作為鈣化劑不易分散，很容易被形成的膠體包裹導(dǎo)致鈣化反應(yīng)不完全，因此Ca（OH）2必須與CaCl2復(fù)配成一定比例的混合鈣化劑才可以滿(mǎn)足鈣化所需，保證褐藻酸鈉鈣化反應(yīng)完全［19］。 筆者探討了Ca（OH）2作為褐藻酸鈉生產(chǎn)過(guò)程鈣化劑的可行性，并對(duì)產(chǎn)生的鈣化廢水的處理?xiàng)l件和回用效果進(jìn)行了考察。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料和儀器

原料：干海帶取自山東威海榮成；濃鹽酸、鈣紅指示劑、EDTA 二鈉、Na2CO3、CaCl2、Ca（OH）2、CaCO3、NaOH 等化學(xué)試劑均為分析純。

儀器：AUX-PB920 型勻漿機(jī)；HH-4 型數(shù)顯恒溫水浴鍋；LVDV-Ⅱ型粘度測(cè)定儀；DDS-307A 型電導(dǎo)率儀；TD5A-WS 型離心機(jī)；KQ-600DE 型數(shù)控超聲波清洗器；BSA224S-CW 型電子天平；JJ-1 精密增力電動(dòng)攪拌器；DHG-9240A 型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。

1.2 褐藻酸鈉膠液的制備

準(zhǔn)確稱(chēng)取干海帶100 g， 用12 倍水浸泡2 h，將海帶瀝水，放入勻漿機(jī)內(nèi)勻漿5 min，然后轉(zhuǎn)移到5 L燒杯中，添加碳酸鈉溶液1.5 L（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%），用保鮮膜封口，放入65 ℃恒溫水浴鍋中，攪拌，消化3 h。消化后添加2.5 L 水沖稀，離心5 min（5 000 r/min）。凈化后取膠液100 mL， 添加200 mL 乙醇 （純度為95%）進(jìn)行醇沉，得到的褐藻酸鈉用等體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液洗滌2 次， 置于干燥箱中在105 ℃干燥至質(zhì)量恒定， 從而確定膠液中褐藻酸鈉的含量。再加水沖稀，將海帶膠液中褐藻酸鈉的質(zhì)量濃度調(diào)整為2.5 g/L。

1.3 以CaCl2 為鈣化劑的鈣化方法

取400 mL 褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L 的海帶膠液，在攪拌條件下添加CaCl2溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%），生成褐藻酸鈣絮狀物沉淀，用孔徑為48 μm 的絹布過(guò)濾，用200 mL HCl 溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%）酸化脫鈣，重復(fù)3 次；將酸化后的酸塊加入100 mL 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH 溶液調(diào)節(jié)至中性，過(guò)濾；過(guò)濾后的固體用100 mL 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液浸泡沖洗3 遍。

1.4 以Ca（OH）2 和CaCl2 為鈣化劑的鈣化方法

取400 mL 褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L 的海帶膠液，取質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的CaCl2溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的Ca（OH）2溶液，將兩種溶液按適當(dāng)比例混合，在攪拌條件下添加到海帶消化液中。 鈣化后，用48 μm 的絹布過(guò)濾， 濾出褐藻酸鈣； 將褐藻酸鈣用200 mL 的HCl 溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%）酸化脫鈣，重復(fù)3 次； 將酸化后的酸塊加入100 mL 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液中，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH 溶液調(diào)節(jié)至中性，過(guò)濾；過(guò)濾后的固體用100 mL 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液浸泡沖洗3 遍。

1.5 鈣化廢水的脫鈣方法

以CaCl2為鈣化劑產(chǎn)生的鈣化廢水，測(cè)定其Ca2+濃度，根據(jù)水體中Ca2+總物質(zhì)的量，添加等物質(zhì)的量的碳酸鈉，攪拌，靜置，待產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀后將上清液緩慢倒出，作為沖稀水備用。

以Ca（OH）2和CaCl2為鈣化劑產(chǎn)生的鈣化廢水，向水體中緩慢通入CO2，過(guò)程中測(cè)定電導(dǎo)率，待電導(dǎo)率達(dá)到最低點(diǎn)并開(kāi)始回升時(shí)，立即停止通氣。待產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀后取上清液測(cè)定Ca2+濃度， 根據(jù)水體中Ca2+總物質(zhì)的量添加等物質(zhì)的量的碳酸鈉，攪拌，靜置，待產(chǎn)生的碳酸鈣沉淀后將上清液緩慢倒出，作為沖稀水備用。

1.6 參數(shù)測(cè)定

Ca2+濃度測(cè)定采用滴定法［16］；電導(dǎo)率測(cè)定采用電導(dǎo)率儀；褐藻酸鈉溶液粘度測(cè)定采用粘度計(jì)。

2 結(jié)果與討論

2.1 褐藻酸鈉Ca（OH）2 鈣化工藝參數(shù)的確定

2.1.1 傳統(tǒng)鈣化工藝CaCl2添加量的確定

傳統(tǒng)鈣化工藝采用CaCl2作為鈣化劑， 為進(jìn)一步驗(yàn)證及確定CaCl2最佳添加量，取400 mL 褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L 的海帶消化液，分別添加質(zhì)量分 數(shù) 為5%的CaCl2溶 液16、18、20、22、24、26 mL（對(duì)應(yīng)CaCl2質(zhì)量為0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3 g），快速攪拌混勻，CaCl2用量對(duì)褐藻酸鈉提取率的影響見(jiàn)圖1。 由圖1 可知，當(dāng)CaCl2溶液添加量達(dá)到22 mL以上時(shí)，海帶消化液中褐藻酸鈉提取率達(dá)到93%以上，并趨于穩(wěn)定。 而當(dāng)CaCl2添加量過(guò)少時(shí)，褐藻酸鈉鈣化不完全，并且無(wú)法過(guò)濾。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，向400 mL 褐藻酸鈉溶液中添加Ca2+的質(zhì)量達(dá)到0.396 g 以上時(shí)， 即添加的CaCl2與褐藻酸鈉的質(zhì)量比達(dá)到1.1 以上時(shí)，可以保證鈣化完全。

鈣化廢水中的Ca2+濃度隨著CaCl2添加量的增加而逐漸增加，當(dāng)CaCl2溶液添加量達(dá)到22 mL（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%）時(shí)，即添加Ca2+的質(zhì)量為0.396 g 時(shí)，即向質(zhì)量濃度為2.5 g/L 的海帶消化液中添加Ca2+的質(zhì)量濃度為0.99 g/L 時(shí)，所得鈣化廢水中的Ca2+質(zhì)量濃度為617.2 mg/L。 當(dāng)鈣化完全后其增加量與添加量成線性關(guān)系，說(shuō)明當(dāng)鈣化完成后額外添加的Ca2+不再參與反應(yīng)，游離在水體中。 考慮到后續(xù)的鈣化廢水回用，在鈣化過(guò)程中必須控制CaCl2添加量，避免多余離子的引入。

圖1 傳統(tǒng)鈣化工藝CaCl2 用量對(duì)褐藻酸鈉提取率的影響

2.1.2 新型鈣化工藝Ca（OH）2和CaCl2復(fù)配比例對(duì)褐藻酸鈉提取率的影響

由2.1.1 節(jié)可知，向400 mL 海帶消化液（褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L）中添加Ca2+的質(zhì)量達(dá)到0.396 g時(shí)可以保證褐藻酸鈉鈣化完全。 由于Ca（OH）2在水中的溶解性不高，直接作為鈣化劑添加后無(wú)法分散，無(wú)法起到良好的鈣化效果， 因此必須與CaCl2復(fù)配作為鈣化劑。分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的CaCl2溶液和Ca（OH）2懸濁液，取兩種液體按一定比例混合、充分?jǐn)嚢瑁瑥?fù)合鈣化劑的添加比例見(jiàn)表1。

表1 復(fù)合鈣化劑中CaCl2 和Ca（OH）2 添加比例

將復(fù)合鈣化劑添加到400 mL 褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L 的海帶消化液中，快速攪拌混勻，雙鈣鈣化工藝CaCl2添加量對(duì)褐藻酸鈉產(chǎn)率的影響見(jiàn)圖2。 由圖2 可知，用Ca（OH）2代替部分CaCl2的方法是可行的，在Ca（OH）2添加量達(dá)到0.54 g 時(shí)，仍可以保證褐藻酸鈉提取率達(dá)到92%以上。 但是，隨著Ca（OH）2添加量達(dá)到0.6 g 以后褐藻酸鈉提取率陡然下降，可能是因?yàn)閺?fù)合鈣化劑中Ca（OH）2占比較高時(shí)，鈣化過(guò)程中產(chǎn)生的褐藻酸鈣將未溶解的Ca（OH）2粉末顆粒包裹，Ca（OH）2粉末來(lái)不及溶解，Ca2+無(wú)法釋放，降低了溶液中游離Ca2+含量，從而導(dǎo)致鈣化不完全。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，只有當(dāng)Ca（OH）2添加量小于0.47 g 時(shí)才能保證褐藻酸鈉提取率達(dá)到正常水平，鈣化反應(yīng)才能徹底。因此，復(fù)合鈣化劑中CaCl2和Ca（OH）2的質(zhì)量比應(yīng)≥0.85，即添加的CaCl2和Ca（OH）2的物質(zhì)的量比應(yīng)≥0.31。

圖2 雙鈣鈣化工藝CaCl2 添加量對(duì)褐藻酸鈉產(chǎn)率的影響

2.1.3 新型鈣化工藝Ca（OH）2和CaCl2復(fù)配比例對(duì)褐藻酸鈉粘度的影響

對(duì)于褐藻酸鈉產(chǎn)品，除了產(chǎn)率指標(biāo)外，最關(guān)鍵的指標(biāo)就是粘度。實(shí)驗(yàn)考察了復(fù)配鈣化劑中Ca（OH）2和CaCl2的比例對(duì)褐藻酸鈉粘度的影響，結(jié)果見(jiàn)圖3。由圖3 可知，隨著復(fù)合鈣化劑中Ca（OH）2添加量增加，褐藻酸鈉的粘度逐漸減小。 當(dāng)Ca（OH）2添加量由0 增加到0.335 g 時(shí)，即添加的CaCl2和Ca（OH）2物質(zhì)的量比大于1.19 時(shí)，所得褐藻酸鈉的粘度變化趨勢(shì)較為平緩， 粘度由285.0 mPa·s 下降至241.2 mPa·s。當(dāng)Ca（OH）2添加量大于0.335 g 時(shí)，即添加的CaCl2和Ca（OH）2物質(zhì)的量比小于1.19時(shí)，所得褐藻酸鈉的粘度下降較為顯著，當(dāng)添加的CaCl2和Ca（OH）2物質(zhì)的量比達(dá)到0.57 時(shí)，所得褐藻酸鈉的粘度下降至192.3 mPa·s。

圖3 雙鈣鈣化工藝CaCl2 添加量對(duì)褐藻酸鈉粘度的影響

綜合考慮產(chǎn)物褐藻酸鈉的提取率和粘度，復(fù)合鈣化劑中CaCl2和Ca（OH）2物質(zhì)的量比應(yīng)為1.19～1.76， 該條件下既可以保證褐藻酸鈉的產(chǎn)率不受影響，又對(duì)褐藻酸鈉的粘度影響較小。 造成褐藻酸鈉粘度下降的原因可能是由于堿性條件下褐藻酸鈣多糖分子本身的降解，其次可能是由于糖醛酸結(jié)構(gòu)中的羧基在堿性條件下被部分脫除， 導(dǎo)致整體粘度下降。 因此，在鈣化過(guò)程中應(yīng)盡量縮短鈣化時(shí)間，避免產(chǎn)物長(zhǎng)時(shí)間在堿性條件下存在。

2.1.4 復(fù)配鈣化劑添加量的確定

單獨(dú)以CaCl2作為鈣化劑的鈣化反應(yīng)中， 添加Ca2+的質(zhì)量為0.396 g（即向2.5 g/L 的海帶消化液中添加Ca2+的質(zhì)量濃度為0.99 g/L）。 為確定復(fù)合鈣化劑是否可以進(jìn)一步降低鈣化劑的用量， 按照復(fù)合鈣化劑中CaCl2和Ca（OH）2物質(zhì)的量比為1.19，分別向400 mL 的褐藻酸鈉膠液中添加Ca2+質(zhì)量濃度分別為1 000、900、850、800、750、700、650、600 mg/L 的復(fù)合鈣化劑， 考察復(fù)合鈣化劑用量對(duì)褐藻酸鈉產(chǎn)率的影響，結(jié)果見(jiàn)圖4。 由圖4 可知，使用復(fù)合鈣化劑，膠液中添加Ca2+質(zhì)量濃度達(dá)到800 mg/L 時(shí)，褐藻酸鈉就能鈣化完全，相比傳統(tǒng)鈣化工藝，總Ca2+添加量可以減少20%。 減少的原因可能是由于堿性條件下形成的褐藻酸鈣纖維較為短小，分散性更好，因此鈣化反應(yīng)更加充分，因此所需水體中Ca2+濃度更小。

圖4 雙鈣鈣化工藝Ca2+添加量對(duì)褐藻酸鈉產(chǎn)率的影響

2.1.5 新型鈣化工藝與傳統(tǒng)鈣化工藝的比較

在保證鈣化效果的前提下， 鈣化劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)是盡可能降低Ca2+添加量以及增加Ca（OH）2在復(fù)合鈣化劑中的比例， 這樣可以提高鈣化廢水中OH-濃度， 在后續(xù)鈣化廢水的脫鈣處理中可以減少水體中的離子總量， 從而為鈣化廢水的回用提供有利條件。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，新型鈣化工藝的工藝條件：褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L 的褐藻膠液，復(fù)合鈣化劑中CaCl2和Ca（OH）2物質(zhì)的量比為1.19，復(fù)合鈣化劑總Ca2+添加量為0.8 g/L。

針對(duì)兩種工藝中的鈣化劑使用量、 褐藻酸鈉產(chǎn)率和品質(zhì)、 鈣化廢水中Ca2+質(zhì)量濃度和電導(dǎo)率進(jìn)行系統(tǒng)比較，結(jié)果見(jiàn)表2。 由表2 可知，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝， 新型鈣化工藝所得褐藻酸鈉的產(chǎn)率沒(méi)有明顯變化，褐藻酸鈉的粘度稍有降低，粘度由275.1 mPa·s降低至241.3 mPa·s；CaCl2使用量降低40%以上，用Ca（OH）2代替部分CaCl2，新型鈣化工藝中鈣化劑的添加量顯著降低； 新型鈣化工藝產(chǎn)生的鈣化廢水Ca2+濃度和鹽度都顯著下降， 這就降低了廢水處理的成本，為廢水的經(jīng)濟(jì)循環(huán)回用提供了可能性。

表2 新型鈣化工藝與傳統(tǒng)鈣化工藝參數(shù)比較

2.2 鈣化廢水的處理

傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝， 以CaCl2作為鈣化劑在鈣化過(guò)程中往往使用過(guò)量，其引入的Cl-導(dǎo)致鹽度升高。 當(dāng)鈣化廢水中的鹽度過(guò)高時(shí)， 即電導(dǎo)率大于8 mS/cm時(shí)，導(dǎo)致其無(wú)法作為沖稀水回用，否則會(huì)嚴(yán)重影響鈣化效果，導(dǎo)致褐藻酸鈉產(chǎn)品收率下降［14］。只有通過(guò)電滲析或者反滲透方法方可除去廢水中的離子， 但是這兩種方法處理成本過(guò)高，經(jīng)濟(jì)可行性不強(qiáng)。

新型生產(chǎn)工藝用Ca（OH）2代替部分CaCl2，在保證了鈣化過(guò)程中Ca2+總量的同時(shí)減少了Cl-引入，并且向廢水中引入了OH-， 可以通過(guò)通入一定量的CO2氣體實(shí)現(xiàn)鈣化廢水中Ca2+的去除， 實(shí)現(xiàn)廢水的低成本回收利用。

表3 為新型鈣化工藝與傳統(tǒng)鈣化工藝脫鈣后鈣化廢水參數(shù)比較。由表3 可知，廢水中的Ca2+濃度和電導(dǎo)率隨著CaCl2添加量的增多而升高， 往鈣化廢水中通入CO2后，OH-、CO2和Ca2+生成白色碳酸鈣沉淀，降低廢水的鹽度，除去廢水中過(guò)量的Ca2+，使廢水中的Ca2+質(zhì)量濃度降至170.2 mg/L 左右， 電導(dǎo)率降至4.5 mS/cm 左右。

表3 新型鈣化工藝與傳統(tǒng)鈣化工藝脫鈣后鈣化廢水參數(shù)比較

脫鈣處理后的廢水在Ca2+濃度和電導(dǎo)率兩方面已符合回用水標(biāo)準(zhǔn)，可重復(fù)回收用于褐藻酸鈉的生產(chǎn)，處理后的水重復(fù)利用一次，就能實(shí)現(xiàn)工藝節(jié)水30%～40%，具有環(huán)保價(jià)值。 生成的CaCO3也可以回收處理，進(jìn)一步增加副產(chǎn)品的價(jià)值。

2.3 脫鈣處理后鈣化廢水的回用效果

雙鈣鈣化及鈣化廢水回用工藝路線見(jiàn)圖5。 鈣化廢水經(jīng)脫鈣處理回用于海帶消化液稀釋?zhuān)瑢⒑和瑯酉♂屩梁衷逅徕c質(zhì)量濃度為2.5 g/L，再重復(fù)進(jìn)行褐藻酸鈉鈣化，比較回用水對(duì)褐藻酸鈉產(chǎn)率和品質(zhì)的影響，結(jié)果見(jiàn)表4。 由表4 可知，分別用清水和雙鈣鈣化回收水稀釋的海帶消化液，得到褐藻酸鈉的產(chǎn)率和粘度都沒(méi)有明顯的差別，說(shuō)明雙鈣鈣化工藝產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)處理可以回用于工業(yè)生產(chǎn)。而傳統(tǒng)鈣化工藝產(chǎn)生的廢水回用后，褐藻酸鈉的收率降低了8.7%，進(jìn)一步說(shuō)明鈣化廢水中的離子濃度會(huì)對(duì)褐藻酸鈉的產(chǎn)率造成負(fù)面影響， 必須在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行控制。

圖5 雙鈣鈣化及鈣化廢水回用工藝路線圖

表4 回用水對(duì)褐藻酸鈉產(chǎn)率和品質(zhì)的影響

3 結(jié)論

確定的雙鈣鈣化工藝條件： 每升褐藻酸鈉膠液（褐藻酸鈉質(zhì)量濃度為2.5 g/L），添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的CaCl2溶液的量為29.0 mL，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的Ca（OH）2溶液的量為13.75 mL，復(fù)合鈣化劑中CaCl2與Ca（OH）2物質(zhì)的量比為1.19∶1。與傳統(tǒng)工藝相比，新型鈣化工藝褐藻酸鈉的產(chǎn)率未有明顯變化，褐藻酸鈉的粘度稍有降低，由275.1 mPa·s 降低至241.3 mPa·s。 雙鈣鈣化工藝Ca2+質(zhì)量濃度達(dá)到800 mg/L 就能達(dá)到與傳統(tǒng)工藝相同的產(chǎn)率，CaCl2使用量降低40%以上，總鈣添加量減少19%。 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響研究發(fā)現(xiàn)，Ca（OH）2的過(guò)量添加會(huì)導(dǎo)致褐藻酸鈉產(chǎn)品粘度的下降，但是將Ca（OH）2添加量控制在合理范圍，并不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成顯著影響。雙鈣鈣化工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)鈣化廢水的再利用，廢水中的鈣質(zhì)量濃度經(jīng)處理由483 mg/L 降到20 mg/L左右，電導(dǎo)率由6.84 mS/cm 降至4.28 mS/cm；處理后的鈣化廢水作為沖稀水對(duì)產(chǎn)品褐藻酸鈉的產(chǎn)率和粘度沒(méi)有顯著影響。此工藝操作簡(jiǎn)單，不僅有效減少了鈣化廢水中離子的引入， 同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)低成本脫鈣，脫鈣后的廢水可以作為沖稀水回收利用，減少了水資源的消耗， 為海藻化工行業(yè)的減排提供了一條新的工藝途徑。