鑄造企業智能化升級探索

徐年生

工業4.0將壓鑄機械帶入了智能制造、數字化時代，“智能工廠”“智能生產”成為新的發展方向。力勁集團在生產領域推進“工業互聯網+智能制造”的融合，實現了營運成本的明顯下降，生產效率顯著提升，展現了智能制造雛形，走出了一條有特色的智能化制造之路。

智慧生產是壓鑄行業發展的必經之路

從18世紀60年代興起的工業1.0開始，壓鑄機械經歷了人力帶動1.0、液壓馬達驅動2.0、電子信息技術自動化控制的技術革命3.0時代。進入21世紀，工業4.0將壓鑄機械帶入了智能制造、數字化時代，“智能工廠”“智能生產”成為新的發展方向。力勁集團的壓鑄機、裝備創新與研發、綠色生產、壓鑄管理系統等多領域也緊隨時代步伐進一步升級。

1979年，力勁集團在香港成立，從1980年研制上市第一臺熱室壓鑄機到2019年自主研發成功全球領先的6000噸超大型智能壓鑄單元，歷經40年努力，力勁構建了完整的壓鑄裝備智能制造體系，為汽車、通信、家電、消費電子、物流、日用品等領域的產品制造提供大型結構件、精密件的智能化壓鑄生產解決方案與技術指導服務。

近年來，傳統產業數字化速度不斷加快，力勁集團致力于推動鑄造企業兩化深度融合，攻克大型、高端、關鍵件鑄造技術，大幅降低鑄造能源消耗，實現大型、復雜、高精度及特種功能鑄件的高質、高效生產，促進傳統制造產業技術升級和綠色可持續發展。

從壓鑄單機到高度集成化智能化 ? ? 壓鑄單元的技術演進

我國初始的壓鑄生產主要依靠進口設備，力勁集團在上世紀80年代末進入內地市場后，實現了民營企業自主研發國產設備進行民用品生產，力勁壓鑄機對中國摩托車、汽車產業自主生產起到了一定的推動作用?！?br>