礦井膠帶輸送機均壓開采技術的應用

摘 要：隨著我國科技水平的不斷提升，開展了許多先進的生產技術，帶動了我國經濟的發展。對于企業的輸煤環節中，技術水平越來越先進，加快了企業的輸送效率，提升了企業的經濟收益。隨著人們生活水平的不斷提高，對資源的需求也越來越大，因此，也促進了運輸技術的發展。在電廠輸煤的工作中，礦井的傳輸過程逐漸實現了均壓風機輸送機的應用，通過均壓風機輸煤膠帶輸送機的采用，大大提高了電廠輸煤的傳輸效率，解決了以往臥底刮板輸送機的設備消耗問題和工作面產量差的問題，實現了小投入大生產的效果。本文針對企業的膠帶輸送機均壓開采技術進行分析，并全面探討其應用效果，同時淺述膠帶輸送機均壓開采技術的優勢。

關鍵詞：膠帶輸送機;均壓開采技術;應用

目前，我國市場上對資源的需求量越來越大，因此，企業大力開展煤礦開采技術的應用，通過對生產活動中各環節的優化，來實現高效率、高質量的開采活動，同時降低企業的投入，促進企業的經濟發展。在開采活動中，傳輸環節是生產的重要環節。在以往的開采活動中，針對均壓工作面的開采主要應用臥底刮板輸送機，通過在風門下方分布輸送機，從而實現均壓開采活動，通過臥底刮板輸送機的均壓開采技術應用，需要投入兩套輸送機設備，并且這種均壓開采技術的工作面開采長度比較短，所以在實際應用中不斷耗費大量的成本投入，同時工作面的產量也比較低，不利于均壓工作面的煤礦開采活動。通過對均壓工作面開采技術不讀那優化，實現了均壓風機垮膠帶運輸機的應用，用過全封閉的擋風裝置，實現了良好的均壓開采活動，通過膠帶傳輸機均壓開采技術的應用，不斷解決了以往設備投入成本過高的問題，同時也延長了工作面的采取長度，提升了工作面的產量，主要是利用膠帶輸送機穿過均壓風門進行煤礦運輸，進而對均壓工作面進行優化傳輸，改變了以往的設備分布。

1 膠帶輸送機均壓開采技術的應用

在企業的均壓工作面開采中，需要在工作面的順槽中設置兩道風墻，以此來實現風量的控制和調解，所以，膠帶傳輸機應該穿過風墻實現煤礦傳輸工作。同時，在全封閉擋風裝置的安裝過程中，應該設置在這兩道風墻之間，才能更好的維持均壓工作面，保證工作面的風壓處于正常狀態。在全封閉擋風裝置的安裝中，根據不同的風擋機構形成封閉的輸煤通道，通過對上下皮帶和地面之間的風流進行遮擋，有效的控制外泄風流，確保通道內的風量逐漸削弱，從而起到了擋風目的。具體設計包括：

1.1 擋風裝置的設置

在進行兩道風墻內部擋風裝置的安裝時，當膠帶輸送機穿過風墻時，由于皮帶上方、下側與地面之間存在較大的空間，就會大致大量的風量流入，出現漏風現象。所以，對風墻處設置擋風裝置最為直接，通過鋼板尺寸的合理設置，制作皮帶與地面的擋風機構，此外，為了避免皮帶直接與鋼板接觸造成劃傷現象，應該在鋼板的兩側裝訂皮帶，確保輸煤能夠順暢通過。為了更好的發揮擋風的效果，可以在該區域設置多個皮帶軟簾，以此來達到全密閉的效果。

1.2 改變傳統的托輥設計

在以往的膠帶輸送機通常設置上托輥機構，并在內部設置彈簧，當傳輸機上的輸煤量增大時，輸送機的上皮帶會隨著上托輥的拉長而出現下沉，如果煤量減輕后，上皮帶又會恢復到原來的位置，但是當膠帶輸送機運轉時間過長時，就會在上下皮帶之間磨出缺口，進而在輸送機停止運行后，上下皮帶之間會產生一個泄風口，影響工作面的風壓。所以，為了解決這一問題，應該改變傳統的上托輥，轉變為緩沖托輥。緩沖托輥的內部不需要設置彈簧，并且可以通過托輥架直接故障定在皮帶的縱梁上，這樣就不會受到皮帶負重的影響，導致皮帶下沉現象的出現，從而造成擋風裝置的磨損，有效的阻止了皮帶的負重下沉現象，這樣無論是否出煤，都能保持皮帶始終處于固定高度，實現完全遮擋風量的效果。

1.3 密封擋風通道的設計

在通過三種擋風設置后，通道內的外泄風都集中在輸送機的上皮帶聲測，可以通過擋風通道的設計，將外泄風流遮擋在通道內，從而滿足工作面的風壓穩定效果。在設計中，可以通過槽鋼進行梯形架的制作，并將梯形架安裝在輸送機皮帶的縱梁部位，并確保每一個梯形架都安裝擋風皮帶，逐漸減弱通道內的風量，并且在梯形架的兩次也要安裝擋風皮帶，避免通道內的風量吹散在巷道中。在梯形架的周圍布置縱向鋼板，形成密閉的出煤通道，并設置擋風裝置，將外泄風流進入擋風通道中，并利用設置好的擋風皮帶將風流減弱，從而保證工作面的風壓穩定。

2 膠帶輸送機均壓開采技術的優勢

通過煤礦企業膠帶輸送機均壓開采技術的應用，改變了傳統臥底輸送機均壓開采的格局，相比于傳統的風壓工作面開采具有顯著的優勢，以下以某一每層開采時兩種均壓開采技術的實際對比進行分析，對膠帶輸送機均壓開采技術的應用優勢進行探討。

2.1 有效提升均壓工作面出煤產量

在以往的臥底輸送機均壓開采技術的應用中，由于受到后補膠帶輸送機安裝位置的影響，導致在停止采煤的預留煤柱至少需要60m。而采用膠帶輸送均壓開采技術時，由于膠帶輸送機能夠直接與盤區的皮帶進行搭接，主需要在煤柱處預留30m即可，大大的延長了已被的工作面可采長度，有效的提高了工作面的產量，對煤礦開采工作的經濟收益具有重大的提升效果。

2.2 有效的縮減了施工工序

采用傳統的臥底輸送機均壓開采技術需要針對兩道均壓風門的下方分別設置臥底溜道，不但需要耗費大量的材料成本，同時也要消耗大量的人力成本，而采用膠帶輸送機的均壓開采技術不需要進行溜道的設計，大大的縮減了施工工序，同時也為煤礦企業節約了開支。

2.3 降低了設備的投入成本，縮減了能源消耗

以往的臥底輸送機需要額外設置以一臺配套電控設備，而膠帶輸送機的均壓開采可以直接與盤區集中皮帶進行對接，大大的減少了設備的投入，同時由于設備的減少，也降低了電能的消耗，促進了煤礦企業的生產開銷，對煤礦開采工作的經濟收益具有重要意義。

2.4 降低了人員投入成本

傳統的臥底輸送機均壓開采技術需要許多維護人員，同時也要保證每班配備一名司機，這一過程需要耗費大量的人工成本，而膠帶輸送機均壓開采技術完全可以將部分勞動力轉移到其他工作中，避免了大量的人力投入，為企業節省了大量的人力開銷。

3 結束語

綜上所述，在煤礦企業的大力發展中，許多先進的科學技術得到了應用與推廣，并在煤礦開采活動中發揮著重要的作用，促進煤礦企業的經濟收益有所提升。目前，面對市場對煤礦資源的需求量日益增長，煤礦企業應該全面實現均壓工作面的開采效率，對均壓開采技術進行全面優化，促進煤礦企業技術水平的全面提升，降低均壓工作面開采工作的成本投入，同時提高工作面的產量，促進煤礦企業的發展。

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作者簡介：

趙紅紅（1981- ），男，名族：漢，籍貫：山西陽泉市平定縣，學歷：本科，職稱：機電助理工程師，現任職務：機修隊副隊長，研究方向：采礦工程。