PVC汽提塔工藝控制改進及優化分析

摘 要：PVC汽提塔工藝控制改進對于汽提塔工藝生產而言有非常重要的作用，本文筆者針對PVC汽提塔工藝控制改進進行分析研究，文章中簡要闡述了PVC汽提塔工藝實施的步驟，指出了傳統PVC汽提塔工藝實施中存在的部分問題，也提出了PVC汽提塔工藝改進的有效措施。

關鍵詞：PVC汽提塔;汽提塔進料;工藝改進

PVC汽提塔工藝是當前溶質分離的重要工藝，能夠有效地祛除液體當中的輕組分，對于現代化工生產以及工業生產都有非常重要的作用。但是，在當前PVC汽提塔工藝實施過程中，還存在有汽提裝置問題、進料控制問題，影響到PVC汽提塔工藝具體實施效率。所以，當前在PVC汽提塔工藝操作過程中，對于操作工藝的優化非常重要。

1 PVC汽提塔工藝流程簡要介紹

PVC汽提塔工藝在具體實施的過程中，汽提塔的供料槽是24h全天工作，內部螺旋板換熱器是進行漿料熱交換的重要場所，一定程度上可以實現產品受熱效率的縮減。在PVC汽提塔工藝具體實施的過程中，其他應該滿足一定的條件，才能夠保證工藝實施更加高效。工藝實施過程中，其PVC中的VCM值應該控制在10mg/kg以下，并且汽提塔中的VCM值也應該在10000-15000mg/kg以下，才能夠保證汽提塔工藝可以良好實施。

汽提工藝實施的主要目的是能夠有效地完成PVC成品當中的VCM單體脫除。通過PVC單體脫除VCM，保證其產品性能。在實際的PVC汽提塔工藝實施中，就是對PVC進行有效的氣提。工作過程中，PVC漿料從汽提塔的料泵送出，利用倒料泵進入到篩料系統中，對PVC漿液進行篩料主要是將體積較大的漿塊進行去除，保證后續的施工能夠合理地完成。漿料篩除完畢后，通過漿料泵輸送到螺旋板式換熱裝置當中，熱漿料與冷漿料進行交互換熱，從而保證塔內的熱量能夠完成實際的工作。漿料自從進入到汽提塔中，汽提塔中的每層塔盤都會利用蒸汽對漿料實施熱蒸餾，從而實現對漿料中的氯乙烯單體脫除，氯乙烯單體脫除后上升到塔頂的冷凝裝置當中，從而形成對廢氣的氣體。最后剩余的氯乙烯單體是從熱漿料中脫離出來，并且其熱漿料經過熱交換后進入到混料槽當中，最后進行干燥處理。

2 PVC汽提塔工藝中存在的問題

PVC汽提塔工藝對于PVC漿料提起有非常重要的作用，直接關系到PVC料的生產質量。但是，在當前PVC汽提塔工藝實施過程中，還存在一定的問題，影響到PVC汽提塔工藝實施效率，從而導致PVC氣體效果較差，當前，PVC汽提塔工藝實施過程中，其主要問題包括以下幾方面;

2.1 PVC汽提塔工藝產量問題

PVC汽提塔工藝實施中，還存在產量較低的問題 ，并且在其具體的汽提工藝實施中，其對PVC中VCM單體的脫除效果不佳，其單體含量也比較高。在實際的PVC汽提塔工藝實施中，其采用多塔盤漿料操作，其中包括單向折流下料以及雙向折流下料兩種方式，所以實際的下料過程中，去下料速度難以控制、下料后多塔盤中各層塔盤的漿料都不夠均勻，各塔盤中的溫度控制，也不夠均勻，整體設備的工作運行參數不夠穩定，直接影響到了PVC汽提塔工藝實施，導致其產品產量以及質量都出現了不同程度的下降。

2.2 PVC汽提塔工藝設備故障問題

PVC汽提塔工藝實施過程中，其工藝相對比較復雜，內部構造也比較復雜，最終影響到了工藝實施效果。其一，漿料進出口的過程中，漿料出口流量存在一定的不穩定性，尤其是內部壓力問題，直接影響到內部結構，內部結構變大，會導致換熱器出現變形以及螺旋板滲漏等問題。其二，換熱器結構對于整個工藝結構實施的效率都有重要的影響，換熱器結構選型不合理，將會直接導致其結構實施效率下降以及節能性下降等問題。

2.3 PVC汽提塔工藝操作問題

PVC汽提塔工藝設備工藝繁瑣，并且其工作效率較差，主要原因是其在具體工作的過程中大部分都是采用手工操作方式，導致其具體的工作過程中，工作效率比較差，也會在一定程度上影響到其具體的操作效率。所以，在當前PVC汽提塔工藝實施中，建立自動化的PVC汽提塔工藝對于其工作性能優化有非常重要的作用[1]。

3 PVC汽提塔工藝改進優化

3.1 優化PVC汽提塔進料系統

PVC汽提塔實施工藝的過程中，系統進料起到了非常關鍵的作用，系統進料中壓力控制不穩定將會導致內部結構異常問題，所以在具體工藝優化實施的過程中，應該針對PVC汽提塔進料系統進行合理的設計，保證進料系統能夠也有效的控制壓力和流量，從而保證系統工作運行更加高效。在具體實施PVC汽提塔工藝改進的過程中，主要改進壓力控制以及流量控制[2]。一方面，在壓力控制過程中，選擇在PVC汽提塔中安裝壓力顯示以及控制裝置，保證其能夠良好的控制PVC汽提塔進料過程中的壓力。減少設備故障發生的概率。另外一方面，在PVC汽提塔工作運行的過程中，進出口流量控制也在一定程度上影響到汽提塔的汽提效果，所以實際的改進中，針對汽提料進行改進。改進中將手動調節模式改為自動啟動調節閥，實際的調節流量過程中，利用PID參數控制調節，來完成整個PVC汽提塔的進出料調節，進口漿料泵也完成變頻泵設計，保證其設計應用更加高效。自動閥、變頻泵等裝置的安裝設計，提升了PVC汽提塔控制系統的調節功能，從而保證系統工作運行質量更加高效。

3.2 螺旋板式換熱器控制系統

螺旋板式換熱器是PVC汽提塔工作過程中非常重要的組件，在實際的PVC汽提塔工作過程中，冷進料和熱進料之間要形成換熱工作，才能夠保證工藝實施更加合理。另外，在實際的工藝實施過程中，冷熱兩側都有漿料泵，實施漿料輸送，而實際的工作中，如果漿料泵發生損壞問題，將會在一定程度上影響PVC汽提塔螺旋板式換熱器工作運行，導致其損壞泄露。所以，在實際的改進過程中，將傳統的冷熱兩側漿料泵，設計為軟啟動的自動變頻換熱泵，實現了其工作壓力差的良好控制，減少了設計生產中的故障問題，在最大程度上提升了系統的工作運行質量。另外，為了避免漿料泵使用中發生故障更換不及時，選擇使用在PVC汽提塔中設置四臺漿料泵，左右各兩臺漿料，保證其結構工作運行效率更高[3]。

3.3 塔盤沖洗系統優化

本次優化改進中，對PVC汽提塔中塔盤清洗系統進行了優化。傳統PVC汽提塔塔盤清洗過程中，其沖洗閥門按照一定順序打開，沖洗時間也比較固定，但是其工藝實施過程中，塔盤進料以及每層塔盤中的漿料余量都不相同，所以導致實際的塔盤工作過程中，漿料清洗出現不均勻問題，部分塔盤中的VCM單體殘留也比較多。而在本次對于PVC汽提塔結構優化改進的過程中，選擇對PVC汽提塔多層塔盤清洗程序進行參數修改。將傳統的不可調節式塔盤沖洗時間參數，轉變為當前的可調節塔盤沖洗參數，通過各層塔盤清洗過程中，對塔盤清洗實現自動化控制，保證塔盤工藝實施良好[4]。

4 結束語

PVC汽提塔工作過程中，其內部結構直接關系到其工作運行質量，也關系到PVC漿料的汽提效果。本文筆者針對PVC汽提塔結構優化進行了分析，文章中從汽提塔塔盤沖洗系統優化、汽提塔換熱器系統優化、汽提塔進出口系統優化三個方面闡述了PVC汽提塔工藝優化，希望能夠對PVC汽提塔工藝提升有所幫助。

參考文獻：

[1]范志超，武隨崗.合成氨工藝氨汽提塔的控制及優化操作分析[J].四川化工，2019，22（04）：50-51+57.

[2]姜雷，陳鳳.聚氯乙烯汽提、干燥系統工藝優化分析[J].經濟技術協作信息，2018（14）：84-84.

[3]苗亞玲，郭大富.聚氯乙烯生產工藝廢水處理裝置的優化改造[J].聚氯乙烯，2020，48（04）：43-45.

[4]許承寶，安建喜.國產化大化肥工藝冷凝液回收方法的改進及指標優化[J].石油化工應用，2018，37（06）：151-152.

作者簡介：

孫濤（1980- ），男，漢族，籍貫：湖北省當陽市，目前職稱：中級工程師，學歷：碩士，研究方向：從事化工工藝設計。