化工工藝中的常見節能降耗措施分析方法

張婉婧

摘 要：隨著我國經濟實力的提升，我國正向著節能降耗方向發展，化工工藝作為重要的能源損耗企業，應當重視節能降耗工作，實現化工企業的綠色發展目標。在化工企業中，化工工藝出現能源損耗主要有能源浪費和能源消耗兩種原因，主要深入研究化工工藝中的常見節能降耗技術措施，對于其中存在的問題，提出針對性的措施，從而提高化工工藝中常見節能損耗技術的應用效果，促進化工企業的長久發展。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;有效措施

1 引言

化工生產給其他行業的生產帶來了巨大便利，同時給人們的日常生活帶來了巨大改變，但是在化工生產過程中的高能耗問題一直得不到有效解決，并且在一定程度上導致了化工生產過程中的環境污染，這與我國的生態文明建設和可持續發展戰略背道而馳。因此，在化工生產過程中，化工企業需要對常見的節能降耗技術進行研究分析，優化節能降耗技術的應用效果，發揮技術的最大應用價值，從而降低能耗，提高企業的經濟效益。

2 化工工藝中關于節能降耗技術的簡述

一般情況下，化工生產中會存在較多的化學反應，想要提高企業生產的效率，需要根據企業實際生產的要求，針對性的對化工工藝流程做出整改，制定完整的工藝流程圖，以此為依據，來開展各項工作。另外，多數化學反應還會涉及到熱量衡算、質量衡算相關內容，通過對所獲取的數據進行分析，能夠探討出更多節能降耗的路徑。因此，應找出化工生產中能量消耗的關鍵部位，對節能降耗技術進行深入研究，在提高生產效率的同時，又能減少能量的消耗。由此可見，化工工藝的設計是企業生產的重點，對化工工藝進行優化與創新，使其更具系統化。另外，在化工生產過程中，除了要注重化工工藝的改進問題，還應控制生產成本，這也是實現節能降耗的重要突破口。需要注意的是，企業應根據自身生產的特點，進行綜合考慮，確保化工工藝設計方案具有科學性、合理性。在成本控制方面，主要以企業所購買的化工生產原料為主。在化工反應中，相關技術人員需要對化學原理中各組成元素進行合理分配，比例之間具備協調性，從而提高化學生產工作的質量。

3 節能降耗技術的應用重要性

雖然我國的資源總量豐富，并且煤炭資源尤為豐富，但是人均資源遠低于世界平均水平，而化工生產又是典型的高耗能行業，因此在化工生產過程中應用節能降耗技術可以有效節約資源，并且將所節約的資源應用于其他行業，符合我國生態文明建設與可持續發展戰略的要求，同時也有助于滿足社會發展需求。在化工生產領域，如果企業不去主動降低能耗，就缺少企業轉型升級的動力，因此在化工生產中應用節能降耗技術可以有效降低成本，從而提高經濟效益和企業核心競爭力，與此同時可以倒逼企業對自身的技術進行研發升級，推動企業自身的轉型升級，從而進一步提升企業的競爭力。通過節能降耗技術，在降低資源消耗的同時可以減少污染物排放，降低企業的污染治理成本，同時起到環境保護作用，一方面可以促進企業自身的發展，另一方面可以為企業創造良好的企業形象。

4 化工工藝中常見的節能降耗技術研究

4.1 采用新型設備及技術

對于一個化工企業而言，其生產設備、技術是公司維持常態化運行的必備硬件條件。從技術和設備這兩大方面入手有效的增強企業生產能力，在節能的同時提高經濟收益。我國部分工廠由于未擁有足夠的資金進行設備和技術的更新，仍然使用著老舊工藝，造成生產效率低下，能耗無法滿足時代要求，阻礙著企業未來的發展。在實際的生產中，要根據化學反應的具體特征正確的選取生產工藝，提升效益。選擇連續性的、操作便捷且能量轉化率較高的工藝可以有效的降低因設備在停止及啟動過程所消耗的能量。在選擇電氣設備時，優先選擇空冷器、換熱器以及電機拖動系統等先進型設備，降低綜合能耗。為提高機器工作的效率，關鍵在于提升在崗運行的設備的綜合性能。選擇適宜的生產條件，在技術人員的科學操控下，降低能耗，實現節能。

4.2 加強能耗管理

在化工生產的過程中，消耗的能源主要以電能、熱能、動能的形式存在，針對電能，技術人員可以對生產過程中的變頻模式進行改良，使得電能的輸入和輸出保持平衡，從而減少電能浪費，針對熱能，技術人員可以利用相應的節能結構來截留并儲存生產過程中的余熱，并且對化工生產所需要的熱量及熱量傳輸過程中的損耗進行精確計算，實現熱能的高效利用，針對動能，技術人員可以減少不必要的動能消耗，以此降低能源消耗。在能耗管理的過程中，技術人員需要對以往的生產數據進行分析總結，從而計算出最優的生產能耗模式，有效提高能源利用效率并且達到節能降耗的目的。此外，在化工生產的過程中可以借用輔助材料降低能耗，例如利用阻垢劑可以避免生產設備及管道中堆積水垢，從而避免水垢對熱能傳遞的影響，以此提高熱能傳遞的效率，企業還可以利用催化劑來加速化學反應速率，從而提高化學材料的生產價值。

4.3 翻新生產模式

現階段化工企業逐漸建立了完善的生產體系，但是通過分析生產體系，可知其中的生產設備、技術和工藝流程還是采取傳統措施，在實際應用這些環節時，會增加生產過程的能源損耗，降低化工生產企業的經濟效益。針對這種問題，需要結合多方面內容，翻新生產模式，解決化工企業的能源損耗問題。主要采用的措施有以下幾種：第一，翻新化工工藝。隨著我國信息化技術的不斷創新發展，正逐漸應用到化工生產工藝中，并有效解決以往生產工藝所帶來的問題，提高企業的生產質量;第二，翻新化工生產設備。由于化工生產設備都是精密化儀器，生產成本較高，在大多數的化工生產企業中還是采用傳統的生產設備，對比于新型化工生產設備，其生產效率和能源損耗情況都有較大的差距，因此在化工企業中應用新型化工生產設備是必要因素，不僅能夠提高化工企業的生產效率，還能有效降低能源損耗情況，促進化工企業的發展。

4.4 控制化工生產過程的進料組成

在化工生產過程中，需要使用大量的化工原料，各種進料之間的配比對整個生產過程具有較強的控制作用，決定著化工生產的效率。因此，想要實現節能降耗的目的，企業需要根據自身實際生產的特點，對生產原料進行科學選用。通過對化工企業的生產過程進行分析，不難發現，不同的原料配比方式，相應的化工工藝也會存在一定的差異性。因此，想要充分發揮出節能降耗的應用優勢，需要對原料配比進行有效控制，提高企業生產效率，從而達到良好的使用效果。目前，許多化工企業也都在探尋適合本企業發展的原料配比方式，在此基礎上，對化工工藝進行設計，可保證在降低生產成本的同時，又能減少能量的浪費。

4.5 提高管理水平

在化工生產過程中，如果沒有嚴格的按照規定標準開展，將會造成嚴重的化學反應事故，導致大量的能源浪費。化工工藝的管理水平是重要的監督工具，提高管理水平，能夠有效監督化學工藝。化工企業在提高管理水平時，可以定期組織管理人員進行培訓、制定合理的獎勵制度、落實化工反應責任到負責人，提高負責人的工作積極性，以此來提高管理人員的管理能力，降低化工生產過程中的能源損耗情況。

5 結束語

化工工藝其本身具備較強的專業性，為了能夠實現節能這一理念，必須要從多個方面采取相應的措施。在生產中，做好環保理念的更新，并付之于形動。積極的研發新型設備，控制設備的效率，優化流程實現能耗的降低，這是推動該行業進行長期發展所必須經歷的過程，亦是必然要求，更是提高經濟獲利的途徑之一。在新時期下，做好該方面的技術處理，可以對外展示企業的良好形象，為實現社會節能環保做出應有的貢獻，相關部門要對此高度重視并大力的支持，多方面共同努力實現預期目標。

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