湖南某化工公司安全風險分類及控制研究

趙嫵 卿惠廣

摘 要：化工行業屬于高危行業，在化工企業生產過程當中，風險因素眾多且成因復雜，所以十分容易出現安全風險。基于此，文章著眼于化工企業的安全風險防控問題，以湖南某化工公司為案例，對化工企業的安全風險類型進行了分析，并且論述了化工企業的安全風險控制策略，希望能夠為相關工作人員帶來參考。

關鍵詞：化工企業;安全風險;火災爆炸;風險防控

在化工企業生產過程中，非常容易引發火災、爆炸、墜落等安全事故;一旦出現這些問題，必將會導致嚴重的人員傷亡和財產損失。因此，保證化工企業的生產安全，有效防控化工企業的安全風險十分必要。在實踐工作當中，管理人員應從全局角度出發，強化多元風險控制。

1 化工企業安全風險和安全事故成因

文章選定生產高度易燃產品的湖南某化工公司作為案例，對化工企業的安全風險類型進行了分析。案例企業是一家生產精細化工產品的高新技術企業，主營產品為對孟烷、蒎烷、二氫松油醇、過氧化氫對孟烷、過氧化氫蒎烷;企業現有有62名員工，生產、技術、管理人員共39名，安全管理人員2名。當前，案例企業已經獲得了安全生產許可證，且自公司建成投產以后，領導和員工都對安全問題極為重視。因此，在企業發展過程中未出現過重傷死亡、火災爆炸、中毒或其他對社會造成不良影響的安全事故。但即便如此，該企業生產經營過程中也存在許多危險和有害因素。基于案例企業的生產經營和安全管理現狀不難發現，化工企業的安全風險表現在以下幾個方面：第一，火災爆炸風險;第二，中毒窒息風險;第三，機械傷害風險;第四，灼燙腐蝕風險。

1.1 產品原料

一般來講，化工產品生產有較高的生產風險，這種生產風險主要源于生產原料的危險性。大部分原料都是危險化學品，使用時容易出現燃爆、中毒和腐蝕問題。而且，在生產過程當中，許多化工半成品和廢棄物都具有高危性，不對其進行妥善處理，將會引發極為嚴重的安全事故。現階段，因化工生產原料能量的意外釋放而引發的生產安全事故，大多造成了非常嚴重的人員傷亡、經濟損失，更對生態環境造成了破壞。

同時，化工產品保存不當也會引發安全問題。化工產品的形態極為多樣，化學品將會以氣體、液體和固態等形式被儲存在特定容器和庫區當中，實現安全保存。若儲存時出現儲存條件不達標、庫區管理混亂或亂動混放等情況，就會引發安全風險[1]。

1.2 生產設備

生產設備具有危險性，也是化工企業的一大生產特點，而這一特點也是引發化工企業安全事故的主要原因。化工生產流程眾多，工藝復雜，所以需要應用到的專業生產設備相對較多。其中，高溫、高壓和高強度設備眾多。在這種情況下，一旦出現設備操作不當的情況，作業或運維就容易引發安全事故。比如，鍋爐操作不當容易引發火災爆炸風險;空壓機轉動安全防護不力，容易引發機械傷害風險;用于保存可燃或有毒化學品的壓力容器、管道安裝不當或出現泄漏問題，就十分容易引發中毒、爆炸以及窒息等安全風險。以該企業為例，該廠采用自動化程度較高的先進生產設備，在液堿儲罐周邊設置圍堤、在氣瓶裝置附近設置防倒措施、定期檢查氫氣罐、鍋爐等重要設備的安全閥，同時做好標識工作，以此降低安全事故發生概率，實現企業數字化、自動化生產水平進一步提高的目標。

1.3 生產工藝

生產工藝復雜、專業性要求高，同樣是化工生產的特點。在實踐作業環節，化工生產往往依賴于多種化學反應，甚至同一產品在生產過程中會伴隨多種副反應。這一系列反應將大幅提升化工生產的安全控制難度。與此同時，化工生產流程往往會被劃分為多個生產單元，而各單元之間的有效銜接是保證生產安全和產品質量的關鍵。但在工序流轉時，反應產物和半成品需要經過儲存和輸送才能進入下一工序，若在此過程中出現問題，必然導致整條生產線路癱瘓甚至引發安全問題。為保證生產設施的安全運行和各環節工藝科學有效，生產二氫松油醇、過氧化氫蒎烷、孟烷等的湖南某化工公司嚴格按照國家相關規定和行業標準進行工藝設計、施工和項目驗收，且保證各單元有效銜接，重點加強生產時溫度、濕度以及有效反應物質濃度的控制，真正實現安全生產與經營的目標，對保證化工生產的安全性和穩定性具有重要意義。

1.4 生產管理

由于化工生產原料和設備的危險性高，生產工藝復雜，所以對化工生產人員的專業素養和實踐操作能力提出了極高要求。實際上，許多化工企業從業人員的專業素養并不足以勝任本職工作，且大多缺乏安全意識。因此，企業管理者頻頻出現安全防護措施不到位、實踐操作不規范以及疲勞作業等問題，大大加劇了化工企業的生產安全風險。

2 化工企業安全風險控制措施

為了化工企業生產安全，避免出現重大人員傷亡與經濟損失，相關管理人員必須加強化工企業安全風險控制工作。在此環節，安全管理人員需從全局管控角度出發，構建完善的管理制度和模式，重點圍繞化工企業的主要安全風險制定針對性控制措施和方案，切實提升化工企業的生產經營安全性。

2.1 完善安全管理制度

化工企業的安全風險主要源于安全管理模式漏洞和安全管理制度缺失，因此，完備的安全管理制度和先進的安全管理模式能有效降低生產安全風險系數。

在化工企業中，相關工作人員需要整合安全管理注意事項，明確安全管理需求，制定有針對性的安全管理制度和操作規程，通過培訓強化作業人員的安全意識。比如，建立安全生產責任制，保障安全生產主體責任能落實到個人，為實現有效追責和安全風險管控做好充足準備;建立紅線預警機制，明確生產安全底線和標準，實現有效監管，降低生產危險系數;構建動態監管機制，對化工企業的所有生產工藝進行全面監管，為有效預防和控制風險奠定基礎。此外，還應建立風險告知和緊急預案機制，確保企業人員能夠第一時間了解風險情況，并及時作出反應，將安全風險帶來的不良影響降到最低。

2.2 強化設備、人才管理

加強化工生產設備和人才管理，同樣是保障化工企業安全生產的重要方式。在設備管理環節，化工企業管理人員必須掌握化工生產設備的危險性，并對各類設備的危險部位進行有效防護，必要時更換先進設備，實現本質安全。此外，還應熟悉化工生產設備的正確操作方法和環境要求，掌握設備常見故障及成因，對不同生產設備可能引發的安全事故類型進行全面分析和整理，以便高質高效地應對因化工生產設備而引發的安全風險。化工生產設備的危險性大多源自其自身缺陷和員工操作問題，因此設備風險防控應從這兩方面著手。就設備質量問題而言，需定期進行質量檢測，提高質檢要求。比如，深化質量檢測、提高質檢要求，確保設備安全性達標。同時，強化設備使用過程管理，定期開展設備故障檢修，禁止帶病設備運行，嚴懲違規操作，規避因人為操作不當而引發的設備使用安全風險。

在人才管理方面，化工企業應兼顧思想和技術兩個層面的人才管理。此時，應保證企業員工高度重視安全生產問題，并擁有極高的專業素養和實踐能力。企業應重視安全生產意識培養，全面提升企業在職員工的安全意識和責任意識，積極普及安全教育，保證所有生產人員能夠做好個人防護。比如，開展安全教育培訓，滲透安全生產理念，幫助員工建立安全生產責任意識;強化個人防護管理，保證個人防護用品供應充足且員工能正確佩戴防護用品;深化化工理論與實踐技能培訓，幫助員工掌握化工生產機械的使用方法，提高其實踐應用能力等。

2.3 制定針對性方案

面對火災爆炸、中毒窒息、機械傷害和灼燙腐蝕等常見的化工企業安全風險，相關工作人員應從實際出發，著力提升風險預警和防控能力，防范和化解安全事故。

首先，火災爆炸風險控制。化工生產原料以及產品中的易燃易爆品種類繁多，為有效控制火災爆炸風險，必須保障風險預防、常規管理和風險應對工作質效。比如，在廠區內布設火警防控系統，對生產區域的溫度、易燃易爆品濃度以及空氣濕度進行實時檢測，精準預判安全風險;制定火災爆炸事故處理和救援方案，做好設備防爆處理和生產區域防火設計，預設防火逃生通道等。

其次，中毒窒息風險控制。深化化學品泄漏管理，實現有毒有害物質的密封保存，盡可能選擇無毒或低毒的原料。同時，定期對化學品的濃度進行檢測，強化防毒面具和防護工具的配置管理，降低中毒窒息風險。必要時可通過提升工藝的自動化和智能化水平，盡量以機械代替人工，減少中毒窒息風險。

再次，機械傷害風險控制。出現此類型風險的原因主要有兩種，機械設備年久失修;工作人員操作失誤。定期開展設備檢修和維護，可有效防控機械傷害風險，保證設備使用的安全性。同時，強調規范操作、安全生產，杜絕操作失誤和疲勞作業等。此外，為了降低機械傷害帶來的不良影響，企業員工必須學習和掌握急救措施，以及時有效地保障員工的生命安全。

最后，灼燙腐蝕風險控制。化工生產中，高溫高壓環境以及相關設備都十分常見。一旦高溫氣體或腐蝕性物質泄漏，就容易引發安全風險。為此，化工企業應加強設備管理和環境管控，確保企業生產環境安全。同時，著力提升安全系統智能化水平，為提升風險監測精確性做好充足準備。此外，為避免灼燙腐蝕風險，還應在生產前做好防腐蝕和防高溫處理[2]。

3 結語

總而言之，化工企業生產經營環節所面臨的安全風險十分多樣，為保障企業平穩運行，降低人員傷亡、減少經濟損失，相關工作人員必須深入分析風險成因，有的放矢地對風險進行防控。化工企業安全風險防控的重點應放在爆炸、火災、中毒窒息和腐蝕危害等方面[3]。

參考文獻

[1] 田蘇明，張靜.化工企業生產系統中的風險監控和安全管理[J].化工設計通訊，2020，46（11）：122-123.

[2] 許振斌.石油化工安全技術與安全控制研究[J].中國石油和化工標準與質量，2020，40（15）：213-214.

[3] 梁一銘.對欽州石化園區火災風險防控工作的幾點思考[J].中國石油和化工標準與質量，2019，39（23）：80-81.