芻議重型機械產品裝配工藝設計

劉功磊

摘要：傳統的重型機械產品裝配具有很大的不確定性，為什么這么說呢？因為在傳統重型機械產品裝配過程中，主要是裝配人員對整個過程進行設計，他根據裝配的具體技術，所需要的圖紙，顧客所需要的一些特殊條件，以及自己多年以來積累的經驗進行設計。那么這個過程就具有一定的主觀性，所生產出來的東西的好壞，也只能依賴于技術人員自身的技術水平。所以這就產生了很多問題，比如不同的人，他裝配出來的結果存在著巨大的差異。而重型機械產品裝配的結果是不能被取代的，而傳統的工藝又無法滿足大部分企業對于生產的要求，所以本篇文章將在傳統工藝的基礎上，對重型機械產品裝配工藝進行改進，具體措施如下。

關鍵詞：重型機械產品;裝配工藝;設計與改進

0? 引言

重型機械制造業是國家工業發展的重要支柱，是一個國家不可或缺的部分，為很多行業提供了服務。該行業可以進行礦山的開采，以及對所產礦石粉碎加工，對金屬礦石進行冶煉，生產各種金屬材料，還可以對一些重物運輸。在基礎工業方面，重型機械制造業為能源、交通運輸、原材料供應方面提供保障，還能在國防自己環保、水利等方面提供基礎服務。為國家的基礎建設做出了極大的貢獻，所以重型機械產品制造業已然成為了判斷一個國家工業水平是否先進的重要準則，是各個國家必爭的一個領域，如果這一領域得到充分發展和壯大，那么這個國家必然可以在經濟和國防方面取得重大成就。

1? 重型機械的特征

1.1 產品的特點

重型機械行業生產的產品很多很雜，用于各個方面，總共可以分成25大類，總共可以有5000多個品種。在冶金、化工、煤炭、電力、鐵路、公路、航空、水利、環保、軍事等等部門都會用到我們重工所生產的產品，單單是冶金這一個行業，就有2000多個品種。可想重型機械行業生產的產品種類非常的多。

我們重工行業所采用的技術也是十分先進的，比如現在的微電子技術，這一技術已經在重工行業應用上得到了很大的發展，已經實現了傳統行業的轉型，完成了與高新技術的結合，推動了重型機械工業生產設備的發展。

產品的要求精度高，以汽車零件的生產為例，對于產品的要求是要輕量化，所生產的零件是近鐘型的零件，需要我們在生產產品時做到五個精準，在對材料的厚度，寬度和材料形狀的控制方面，都是通過計算機進行控制的，以此來達到絕對精準的目標，達到零件的生產要求。

1.2 工藝的特點

有些產品的制造過程是十分復雜的，那么隨之來的就是工藝流程呈現出了一些特點。比如產品的零部件較多，所需要經過的工藝流程長，需要進行系統管理的步驟多;產品所涉及的工藝類型十分復雜，涉及到了鍛造，焊接，熱處理等復雜工藝;產品設計時企業提供的資料很多，而在復雜的工藝流程中，不同工藝之間多次變更，影響了產品的均衡生產。現在重型機械行業對產品生產的管理并不嚴格，對產品生產車間的工藝指導并不細致，具有很強的宏觀性，沒有采取集中管理，這就造成了各個分車間的生產自由過大，不同車間采用的生產方式和工藝流程并不相同，不能很好的保證工藝的穩定性。

2? 工藝研究的目的意義和預期效果

當今各個行業都因為技術的不斷革新而不斷進步，各種先進的制造技術不斷涌現，信息技術與各個行業之間的聯系變得越來越緊密，利用信息技術進行產業鏈變革，提升產品生產速度提高產品質量，已然成為當下社會發展的一個重要趨勢，我們將從產品的裝配工藝，主要的運作模式和生產所用的相關技術的角度出發，對重型機械制造行業進行探索，使企業更加的信息化，在產品工藝上，廣泛的應用相關軟件系統來對其實施管理，以此來實現不同系統之間的有效協同。

通過新技術的引用，我們預期達到以下幾種效果：讓產品的生產效率更高;產品的生產工藝流程變得更加標準化;充分且正確的利用專家們提出的意見和經驗，謀求更加精準的生產，以此來提高產品的質量;得到材料的充分利用，減少資金的投入，適當縮短制造時間;可以保留生產過程中，各工藝所產生的數據，提升企業的工作效率和質量，推動著企業向信息化管理邁進。

3? 對裝配工藝的研究

隨著國家經濟水平的不斷提高，我國已然進入了一個快速發展的時期，這就需要我們對重型機械行業進行升級，提高它的整體水平，這已經成為了國家發展的重要問題，這個行業的生產力已經成為一個國家綜合國力的體現，是實現國家富強最基本的保障。我們以二重公司為例，在這種高速發展的環境下，此公司也進行了大量的技術革新，在一些重要的生產環節，配備了更加新型的裝備，優化了集團的生產能力。

二重集團已經創辦近50年，已經制造了很多關鍵的生產裝備，并且擁有了很多經驗豐富的生產人員，建立了屬于自己的資料庫，里面記載了很多專家提供的先進經驗，以及一些產品的重要制造工藝，并對這些資料進行了分類整理。這樣在進行新產品制造時，可以在資料庫中找到相應的例子作為參考，可以得到很多有用的信息，如果所制造的新產品在資料庫中并沒有記載，那么也可以根據以往的經驗進行編制，直接創建一套適合這個產品生產的工序，節省了大量的設計時間，還可以提高產品的生產質量。

在進行產品裝配時，我們可以將一個產品拆分成不同部分進行裝配，按照由里到外的順序進行裝配，把一個產品的裝配過程分成幾大部分，比如先進行零部件的裝配，最后再進行總裝，這樣就做到了按順序裝配，劃分出了裝配工序。

還要充分利用當代互聯網技術，將各個工序利用網絡制作成網絡圖，對生產產品時所用到的資金和時間進行掌控，以此做到資源的節約。在完成一個新型產品的制造后，可以將這個產品作為經典的案例，收藏進資料庫中，為以后的產品制造提供經驗。

4? 關鍵技術需求

4.1 實行分層裝配

重型機械行業所生產的產品大多是大型的，而且結構十分復雜，有幾千甚至幾萬個零部件組成一個產品的情況也是十分普遍，如果要一股腦的全部生產，生產起來會十分混亂，中間出現失誤，也很難得到及時的解決。為了解決這個問題，我們在得到一個產品的生產任務后，會對這個產品進行一個全面的分析，了解它的功能和結構，并且試著把它拆分，進行分層次的生產，這樣就是生產過程變得井然有序，生產效率也會大大提高。

4.2 安裝網絡計劃圖

因為產品的結構復雜，單單用文字對產品進行描述，是無法給人直觀的感受的，當工作人員拿到這個產品生產要求時，通過這些文字是無法形成直觀的思路的，這就給產品的生產造成了困難，嚴重時可能會導致產品無法在預期內完成，給企業帶來不可挽回的損失。為解決這一問題，我們裝配了網絡計劃圖，它可以將產品的裝配全貌完全的展示在我們面前，給我們的生產帶來了極大的便利。

5? 結束語

研究基于重型機械產品的裝配工藝設計方法，不僅能有效的提高工藝設計的規范化，合理化程度，使工藝專家的知識和經驗得到傳承，還能使各個企業具有更好的適應性和實用性，從而提高了整個集團公司的信息化程度。

參考文獻：

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