機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的分析

姚富慶

摘要：面對當前我國經(jīng)濟發(fā)展的形勢，機械加工制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也面臨著諸多的挑戰(zhàn)和機遇，為促進機械加工領域可持續(xù)發(fā)展，這就需要不斷提高機械加工的工藝水平，提高零件加工精度。基于此，本文主要從理論層面就機械加工的工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響進行詳細分析，然后探究影響控制的措施，希冀能從理論層面就機械加工工藝影響的研究，為零件加工精度控制起到一定啟示作用。

關鍵詞：零件加工精度;機械加工工藝;影響控制

0 ?引言

隨著隨著對機械加工的工藝要求不斷提高，零件加工的精度控制力度就要不斷強化，以此滿足市場發(fā)展的需要。提高零件加工的精度，需要從多方面加強重視，做好各方面影響因素分析工作，如此才能針對性優(yōu)化機械加工的工藝，提高零件加工的整體精度。

1 ?機械加工工藝和零件加工精度

1.1 機械加工工藝

機械加工的工藝有不同的部分，如：

①加工工藝流程。

零件的加工時候所實施的各步驟，機械加工工藝改變毛坯尺寸提高零件的精確度。機械加工工藝的應用下來改變毛坯，先需要粗加工，然后進一步精加工，加工后的零件需要裝配和檢驗，有專門人員挑選整理。合格的零件包裝運輸，不合格的返廠或淘汰[1]。機械加工操作當中需要嚴格按照規(guī)定步驟，做好產(chǎn)品的精度控制工作。

②加工工藝規(guī)程。

機械加工工藝規(guī)程主要是公司把零件生產(chǎn)前規(guī)劃形成細化的工藝文件，通過審批后文件就形成工藝規(guī)程。主要涉及到幾個重要的部分，加工工藝中的路線，具體流程步驟，加工設備狀態(tài)。加工工藝規(guī)程對機械加工質(zhì)量的控制有著重要影響，保障了規(guī)程才能有助于零件加工質(zhì)量控制。

1.2 零件加工精度

所謂零件加工精度主要是人員在對零件加工后，其幾何參數(shù)數(shù)值和實際需求的要求契合度，如零部件的尺寸以及形狀和位置等各方面的參數(shù)，和實際零件應用的要求契合度。如果加工后的零部件和應用的要求契合度越高，說明加工的精度就越高。但在零件的具體加工過程中，會受到諸多層面因素影響，這就會造成零件加工的精度受到影響，加工后零件精度和實際應用要求間存在很大的差距[2]。所以零件加工中對其加工精度的控制，就成為比較關鍵的要求。

2 ?機械加工工藝對零件加工精度的影響和控制措施

2.1 機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響是多方面的，通過就相應的影響分析，這就能為控制零件加工精度起到積極作用，從以下幾點因素進行展開分析：

2.1.1 受熱變形因素影響

機械加工工藝的實施中，熱點因素對零件加工精度產(chǎn)生的影響比較直接，有不同的熱變影響狀態(tài)，如加工時候工件受熱變形以及刀具和機床受熱變形，這些都會對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。工件受熱變形的影響下，零件加工精度影響就會表現(xiàn)的比較突出，特別是加工中的長零件類型，如絲杠磨削時候長度達到兩米，在每次磨削時候溫度上漲3℃絲杠會伸長0.07mm。對于六級絲杠總誤差的長度就要控制在0.02mm范圍內(nèi)，從而就能夠看到工件在受熱變形之后就會影響零件加工的精度[3]。

再者，刀具在受熱變形的情況下也會對零件加工的精度產(chǎn)生不利影響，主要是切削熱影響所致，機床作為比較重要的工具，機床刀具受熱變形必然會對零件加工的精度產(chǎn)生影響。刀具的熱容量小，在加工零件的時候反復切削產(chǎn)生機械熱能量比較大，所以就會使得刀具的硬度產(chǎn)生變化，對切削的精度產(chǎn)生不利影響。

另外，機床所有位置熱源不同，展現(xiàn)的溫度分布也各不相同，由于機床設備在結構上較為復雜，溫度提高程度各不同，使得機床的部件位置會容易發(fā)生變動，從而影響加工的精度。尤其是對于比較復雜性的工件加工時候，所消耗的時間也比較長，在持續(xù)的高溫下，就會對機床自身的結構配合度產(chǎn)生影響，最終造成零件加工精度無法保障的情況[4]。

2.1.2 應力因素影響

機械加工工藝實施中對零件加工的精度產(chǎn)生影響的因素還體現(xiàn)在應力方面，如夾緊力變形就會對零件加工精度產(chǎn)生影響。夾具夾緊的時候工件受夾緊力影響會發(fā)生一定程度變形，尤其是薄壁的工件來說更是如此。工件發(fā)生變形也會和夾緊力的變化有著直接影響，有著比較突出的規(guī)律性特征。

另外，受到材料的應力因素影響，也會對零件的加工精度產(chǎn)生影響。零件加工時候多數(shù)情況下應力分布不是均勻的，工件自身的應力自身有著不均勻的現(xiàn)象，而在具體加工時候應力要達到平衡，從而會發(fā)生變形的狀況。材料的制備以及成型因素影響了加工的精度，材料自身的均勻性差，所發(fā)生的變形狀況就會比較突出[5]。如有的鑄造工件成型時候缺乏均勻熱處理，鍛造工件缺乏調(diào)質(zhì)加工等，這些都比較容易發(fā)生應力變形的質(zhì)量問題。

2.1.3 設備因素影響

機械加工工藝中對于機床設備的質(zhì)量沒有得以控制，這就會使得零件的加工的精度會受到很大程度影響。機床設備是零件加工的基礎工具，也是保障零件加工精度的關鍵。所以機床設備自身的質(zhì)量也會直接影響零部件加工的精度。原材料在通過機床加工操作的時候，長時間的操作就會影響機床設備性能最佳呈現(xiàn)，機床加工精度以及檢測精度就會大大減弱。機械加工工藝的實施中出現(xiàn)質(zhì)量問題，對后續(xù)零部件的加工質(zhì)量也會產(chǎn)生直接影響[6]。機床主軸回轉誤差，也會影響零件加工的弧度以及角度發(fā)生變形，機床的傳動鏈的老化問題，會造成位置變化，使得零件加工的精度和實際要求產(chǎn)生很大偏差。

2.1.4 編程系統(tǒng)因素影響

編程系統(tǒng)因素對零件加工的精度產(chǎn)生的影響也比較明顯，編程系統(tǒng)無果不能準確反映機械功能，必然會影響零件加工的最終精度。編程系統(tǒng)自身的尺寸設置方面存有誤差，會使得零件的加工上存在明顯質(zhì)量問題，所以保障編程程序的設置正確，系統(tǒng)的優(yōu)化就顯得比較重要。

2.2 影響控制措施

為保障機械加工工藝實施中保障零件加工的精度，這就需要從多方面加強控制，以下幾點控制措施可供參考：

2.2.1 不斷提高機械加工工藝水平

為保障零件加工的精度，在具體的機械加工中，相關人員就要在加工流程的設計上，注重從全面的角度考慮，保障零件加工的精度不受外界因素影響，加工的流程要保障合理。設計人員在機械加工工期的安排上要能保持合理性，注重生產(chǎn)效益以及零件加工精度的平衡。機械加工生產(chǎn)中，要注重加工工藝系統(tǒng)的積極優(yōu)化，提高機械加工的整體工藝水平，只有如此才能真正保障零件加工的精度[7]。零部件的加工處理過程中，要從多方面進行管控，減少機械加工內(nèi)部系統(tǒng)對零件加工產(chǎn)生的影響，建立合理零件加工處理的過程。機械設備的選擇以及檢查工作的完善是比較重要的，做好設備自身的誤差了解，選擇零件加工精度高的機械設備加以應用，如此才能有助于加工精度控制。

2.2.2 有效控制零件加工溫度

機械加工工藝的實施中做好零件的加工精度控制工作，相關工作人員就要結合影響零件加工精度的因素針對性應對，對于零件加工溫度的控制是比較關鍵的點。機械加工中避免受到熱變形因素影響零件加工精度，就要從熱變形的管控方面加大力度，相關現(xiàn)場操作人員切到熱變形因素影響零件加工精度，就要從熱變形的管控方面加大力度，相關現(xiàn)場操作人員切削操作時候，在切削液的運用上要加強重視，最大程度降低工件表面溫度，并要在誤差補償法應用層面來降低工件由于溫度過高造成的誤差。刀具受到熱變造成的零件加工精度的控制過程中，相關人員在刀具的選擇方面是比較重要的，選擇質(zhì)量高以及耐高溫的刀具，采用合理幾何參數(shù)值，做好刀具潤滑以及冷卻的操作。而面對機床受熱變形影響零件加工的精度，這就需要做好設備熱源以及增加散熱的方法來控制溫度。如發(fā)熱源不同的操作者可通過熱源隔離以及潤滑方式進行處理，保障機床的穩(wěn)定熱變，如此才能有助于提高零件加工的整體精度。

2.2.3 加強外力因素影響控制

保障機械加工的質(zhì)量提高零部件加工精度，就需要從外力因素的干擾控制層面加大力度。對于壓力以及摩擦力等方面因素影響零件加工的精度問題，就要注重操作前做好機床設備檢修，降低設備壓力，定期的做好相關設備打磨，如刀具的打磨保障其表面光滑，降低設備和零件間產(chǎn)生摩擦力。零件在實際加工當中整體壓力以及摩擦力都能控制在合理的范圍，就能保障零件加工的整體質(zhì)量，提升零件加工精度。

2.2.4 保障編程系統(tǒng)的完善

提高零部件加工的精度，這就需要保證編程系統(tǒng)的整體質(zhì)量，做好機械設備的質(zhì)量檢測工作，從整體上提升機械設備編程系統(tǒng)的質(zhì)量水平。機械設備是參與機械加工工藝的主體，機械加工操作當中需要保障設備完整性以及質(zhì)量。引進先進技術做好設備檢測工作，機械系統(tǒng)的編程要能準確反映加工的功能，編程的設置上保證準確，如此才能真正為機械加工的質(zhì)量控制打下堅實基礎。除此之外，就要做好機械加工流程的監(jiān)控，相關工作人員做好實時監(jiān)控的工作，及時的發(fā)現(xiàn)問題及時處理，降低零件建工的誤差。善于總結經(jīng)驗教訓，及時的優(yōu)化加工流程，從整體上提高零件加工精度，只有如此才能真正保障機械加工工藝水平提升。

3 ?結語

總而言之，機械加工過程中為能保障零部件加工的整體質(zhì)量，這就需要相關操作人員從多方面進行考慮優(yōu)化，提出更科學的零件加工方案，嚴格按照零件加工的流程進行操作。機械加工工藝中對零件加工精度產(chǎn)生影響的因素比較多樣，所以為能提高零件加工質(zhì)量就需要結合實際影響因素進行針對性應對，保障機械加工領域的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]黃迪.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].科技風，2020（03）：146.

[2]文平.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的思考[J].河北農(nóng)機，2020（01）：42.

[3]楊鯀.機械加工中加工精度的影響因素與控制[J].機電工程技術，2019，48（12）：84-85，250.

[4]程瑞虹.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內(nèi)燃機與配件，2019（24）：76-77.

[5]鐘財慶.探究機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內(nèi)燃機與配件，2019（23）：108-109.

[6]歐玲.機械加工工藝對零件加工精度影響的探究[J].中國新技術新產(chǎn)品，2019（23）：84-85.

[7]才衛(wèi)國.簡析機械加工工藝對加工精度的影響[J].中外企業(yè)家，2019（35）：100.