LNG儲罐9%Ni鋼立縫全自動焊技術

韋寶成 楊尚玉 郭鷹

摘要：對比分析了目前大型LNG儲罐內罐9%Ni鋼立縫對接焊的幾種方法，介紹了DPS-3G全自動焊中TIP-TIG和鐘擺焊接技術的優異性，研究認為采用DPS-3G全自動交流氬弧焊接技術，能徹底解決9%Ni鋼窄坡口焊的側壁未熔合的行業難題，同時-196 ℃低溫沖擊韌性優異，焊接接頭性能質量可靠，無損檢測一次合格率高，實現了高效率焊接，大幅縮短施工周期，節約施工成本。

關鍵詞：LNG儲罐;9%Ni鋼;全自動焊;立焊縫;鐘擺焊

0 前言

隨著我國經濟的快速發展，對清潔能源的需求日趨迫切，液化天然氣（Liquefied Natural Gas，簡稱LNG）的需求量逐年遞增，構建大型LNG儲罐已成為國家能源戰略的重要組成部分。LNG儲罐內罐主要采用9%Ni鋼制造，該鋼種焊接要求較高[1-2]，目前9%Ni鋼的主要焊接方法有焊條電弧焊（SMAW）、鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）、熔化極惰性氣體保護電弧焊（GMAW）和埋弧焊（SAW）[3]。國內所有已建及在建的LNG工程，內罐壁板現場安裝環縫已經實現了埋弧自動焊，而立縫自動化焊接研究還處于起步階段。文中主要針對LNG儲罐內罐9%Ni鋼立縫全自動焊接技術進行了討論。

1 9%Ni鋼立縫對接焊方法比較與選擇

1.1 9%Ni鋼立縫對接焊方法要求

天然氣在-162 ℃低溫下才會液化，因此對于制造LNG低溫儲罐內罐的9%Ni鋼性能要求很高，特別是-196 ℃低溫沖擊韌性。同時，儲罐立縫承壓約為環縫承壓的2倍以上。因此，立縫焊接更為重要，質量要求更高。9%Ni鋼立縫對接焊時存在以下要求：

（1）焊接接頭質量要求高。LNG儲罐內罐直接接觸液態天然氣，金屬材料在低溫下會發生脆性斷裂問題。……