公路抗裂水穩基層施工質量控制措施

靖偉

摘 要：抗裂水穩基層作為一種半剛性路面結構，具有承載能力強、水穩性好、收縮裂縫少以及整體性強和力學性能好等方面特點，越來越多的被應用于各種等級公路基層。本文通過對抗裂水穩基層質量影響因素以及施工質量控制等進行總結，從而有效的提高抗裂水穩基層施工質量。

關鍵詞：公路工程;抗裂水穩基層;施工質量

中圖分類號：U416.2 文獻標識碼：A

0 引言

隨著我國國民經濟以及社會和交通建設的飛速發展，人們對道路舒適性的要求越來越高，對公路工程施工質量的要求也越來越高。因抗裂水穩基層具有良好的承載能力和力學性能，越來越廣泛的被應用到各等級公路建設過程中。

本文在結合抗裂水穩基層在徐州地區應用情況的基礎上，總結相關施工技術要點。從原材料控制、配合比設計、施工工藝控制等方面提出質量控制措施和改進建議。

1 原材料控制

抗裂水穩基層通過增加粗集料用量，減少細集料用量的措施，從而有效的增強了路面基層的穩定性、防水性和抗裂性。根據工程項目建設要求，結合水穩基層在水穩定性和抗裂性的特性，通過選擇合適的施工材料，保障道路基層強度，從而增加道路基層使用時間。

1.1 水泥

水泥是水泥穩定碎石唯一的膠凝原料，其質量極其重要。抗裂水穩的原材料一般采用普通硅酸鹽緩凝水泥，可有效降低水泥水化過程中產生的水化熱，從而避免水穩基層收縮變形引起裂縫，增強水穩整體的抗裂性。較低的水泥標號對降低水化熱有很好的作用，平時尤以緩凝PO42.5水泥效果最佳。水泥劑量的多少對抗裂水穩的強度有較大的影響，劑量過高，強度增加較快，工程成本增加，在后期，因水穩強度過高容易產生裂縫，用量過低的話則不能保證水穩基層的強度。為此，在施工過程中要通過室內滴定試驗以及總量校核的方式來控制水泥用量，杜絕水泥用量出現過多或過少的現象。為切實提高抗裂水穩質量，抗裂水穩水泥用量一般設計為4%，實際施工過程中水泥用量比設計用量高0.5%，水泥總用量控制在4.5%以內。散裝水泥應該先儲存7天，經穩定性試驗檢測合格后方可允許使用;在夏季水泥溫度高于50℃的情況下，應當采取適當的降溫措施。

1.2 碎石

碎石是水泥穩定碎石的重要組成材料，是確保工程施工質量和效果的重要保證，是提升抗裂水穩基層施工質量的重要前提。嚴格控制碎石最大粒徑和規格，碎石宜采用反擊破生產出的相應規格碎石，因此，碎石的形狀、壓碎值、針片狀含量等均應符合規范和設計要求。石屑中0.075 mm的通過率應小于15%，砂當量應大于等于60，對于小于0.6 mm的顆粒應進行液限和塑性指數試驗，以確保符合規范要求，方可使用。

在施工過程中要及時對進場材料進行檢驗，嚴格控制進場碎石級配及質量，從而保證進場材料能夠滿足要求。如發現碎石規格出現較大波動時，要及時進行檢測，對級配進行調整，確保級配滿足要求。

1.3 水

水穩施工用水應選用潔凈、雜質較少的清潔水，對于雜質較多的水嚴禁使用。如遇可疑水源，應及時委托有關部門進行水質檢測鑒定，以更好地保證水穩基層的施工質量。

2 配合比設計和優化

根據顆粒組成計算，確定各粒徑碎石的配合比，關鍵篩孔碎石的合格率應接近級配范圍的中值。通過重型擊實試驗和振動成型試驗確定水泥穩定碎石混合料的最大干密度和最佳含水率。

抗裂水泥穩定碎石混合料在配合比設計過程中，應滿足三個限制條件，以減少基層裂縫：①在滿足水穩基層設計強度的基礎上，應限制水泥用量。通過限制水泥用量，可有效降低水泥水化反應過程中產生的水化熱，避免水泥用量過多引起基層體積膨脹產生裂縫，早期強度高會產生收縮裂縫;②在減少材料含泥量的同時，限制細集料、粉料用量。抗裂水泥穩定碎石混合料配合比設計過程中細集料用量一般控制在25%以下，0.075 mm篩孔通過率控制在5%以下且越少越好;③混合料的含水量應根據天氣條件加以限制，不得超過最佳含水量的2%?；旌狭系暮勘葘嶋H施工過程中的最佳含水量高1%～2%，以防止水分在高溫下快速蒸發導致干縮開裂。

在每天生產前要取拌和機上的混合料進行篩分檢測，確保其級配滿足要求后，方可進行批量生產。如果級配產生偏差較大，要及時進行配合比調整，以便保證混合料級配滿足要求。

3 施工工藝控制

3.1 合理的選擇施工機具

為了保證抗裂水穩基層的施工質量，需要選擇合適的機械設備，使水穩拌和設備的生產能力與現場攤鋪設備的攤鋪速度相匹配。水穩拌和機宜選用產量大于500 t/h的雙拌缸拌和機，該型拌和機能夠增加混合料拌和時間，保證水穩混合料拌和更加均勻。在拌和機料倉上安裝鋼筋網罩以減少超規格物料和其他雜質進入料斗，同時要加高拌和機料斗避免出現竄料情況發生?，F在的拌和機都安裝有精確的電子計量裝置，在生產前要對拌和機計量裝置進行精確的校核，以便更加精確的控制各規格材料用量符合配合比設計要求。

攤鋪設備和碾壓設備選擇使用工況情況較好的設備且滿足環保排放要求。攤鋪設備螺旋布料器要能夠與現場攤鋪寬度相匹配并安裝有反向撥片，螺旋擋板下要安裝有硬質橡膠塊，以便能夠阻擋住混合料向前滾動，減少離析現場的產生。碾壓設備（膠輪壓路機）上安裝有自動噴水裝置，當混合料碾壓過程中表面出現花白時情況時采用膠輪壓路機噴水碾壓，從而保證碾壓質量。

3.2 基層混合料拌和

水穩性混合料采用廠拌法拌和，攪拌機設有雙攪拌罐，可增加攪拌時間，使攪拌更加均勻，不產生混合料生產離析花白料現象。攪拌機在生產過程中嚴格按照試驗室提供的生產配比進行生產，嚴禁隨意改變配比生產。由于施工季節氣溫變化，水穩混合料在生產過程中含水量需提高1%左右，以保證水穩混合料在運輸至工地后含水量能夠滿足現場施工需要。

試驗室要及時進行混合料灰劑量、含水量、級配檢測，以保證混合料質量滿足設計要求，出場合格。

3.3 基層混合料運輸

水穩混合料運輸要配備足夠數量的運輸車輛，在裝車過程中要分前后中三次進行裝車，以防止裝料過程中混合料離析。為避免水穩運輸過程中含水量損耗，車輛必須采用雨布進行全覆蓋，防止水分損失過度，影響混合料的含水量。同時由于顛簸容易導致混合料粗集料集中，從而出現離析現象，因此在水穩運輸過程中，應盡可能避免車輛顛簸，減少離析現象產生。

3.4 基層混合料攤鋪

在抗裂水穩基層混合料的攤鋪過程中，要嚴格控制攤鋪機的各項參數，攤鋪寬度和厚度要符合設計要求。為保證工作的連續性，攤鋪機攤鋪速度應與拌和機的生產能力、運輸車輛的運輸能力相適應。攤鋪機振搗頻率和攤鋪速度應相互匹配，以確保攤鋪機攤鋪后具有足夠的初始壓實度和良好的平整度。若采用兩臺攤鋪機同時使用，前后兩臺攤鋪機之間的距離應控制在10 m左右成梯隊排列前進，兩臺攤鋪機的攤鋪速度、振動頻率、松鋪系數、攤鋪厚度、橫坡度、平整度應保持一致。在攤鋪過程中，應將2/3螺旋布料器埋入混合物中，以避免離析和粗骨料集中沉底現象。

在攤鋪過程中，應人工挖除粗集料或細集料集中、離析現象，并及時補充均勻的混合料，嚴禁補薄層。攤鋪過程中，運輸車輛應慢速倒退至攤鋪機前，嚴禁車輛倒退撞擊攤鋪機，以免影響攤鋪基層的平整度。

水穩分層攤鋪時要在下承層上均勻灑布水泥漿，水泥漿用量不少于1.5 kg/m2。

3.5 基層碾壓

抗裂水穩基層碾壓應配備足夠數量的壓路機，為保證初始碾壓的平整度可以采用雙鋼輪振動壓路機進行碾壓;復壓采用重型振動壓路機進行振動碾壓，直至壓實度滿足要求，對于道路邊部碾壓應適當增加碾壓遍數，以保證完全壓實;終壓采用膠輪壓路機碾壓2～4遍，以保證表面密實平整。

施工現場的碾壓長度應根據混合物的含水量和天氣情況及時進行調整。若混合料含水量大于最佳含水量時應適當增加碾壓長度;若混合料含水量與最佳含水量相差較小時應適當縮短碾壓，以便及時碾壓;若終壓過程中表面出現花白現象時采用膠輪壓路機間歇性噴水碾壓。

3.6 接縫處理

在水穩施工過程中，縱橫向接縫不可避免，也是較為常見的兩種接縫形式。在施工過程中，縱向接縫通常采用多臺攤鋪機梯隊作業形式及時避免。橫向接縫主要由于施工中斷產生，為此要及時做好橫向接縫設置。橫向接縫應保持直線設置，要將表層浮灰和松動碎石清理干凈，灑水濕潤并噴吐水泥漿后，方可允許開始新的攤鋪。碾壓過程中要對接縫位置重點進行碾壓，在保證碾壓質量的同時也要保證橫向接縫的平整度。

3.7 養生

在抗裂水穩基層施工完成后，為保持表面足夠的濕潤，應及時使用土工布進行覆蓋和灑水養生。根據施工季節和溫度的不同，灑水頻率和灑水量應及時增減，保濕養生時間一般不少于1周。水穩養生期間禁止任何車輛通行（灑水車除外）。如果在路口位置必須通行，可以采用覆蓋石屑保濕的情況下通行，石屑厚度不少于30 cm。

4 結語

在進行抗裂水穩基層施工的過程中一定加強對各個施工環節的有效管理及控制，保證工程施工質量，減少基層收縮裂縫的產生，延長道路使用時間，從而滿足人們日常出行需要。

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